铬渣轻质骨料的制造方法技术

本发明专利技术公开一种铬渣轻质骨料的制造方法，铬渣是有毒危险废物，将铬渣、粘土、还原剂粉碎后与发泡剂混合，制成颗粒状素坯，将素坯在窑炉中焙烧，一般采用回转窑焙烧，焙烧温度１１００－１３００℃，冷却后得到无毒、无害、多孔、中空的铬渣轻质骨料，铬渣轻质骨料比普通碎石具有更高的使用价值。

Method for producing chromium slag lightweight aggregate

The invention discloses a manufacturing method of chromium slag lightweight aggregate, chromium slag is toxic and hazardous wastes, the chromium slag, clay, crushed and mixed with reducing agent and foaming agent, made of granular blank, the blank roasting in the kiln, the rotary kiln roasting, baking temperature 1100 to 1300 DEG C, after cooling non-toxic, harmless, porous and hollow lightweight aggregate of chromium slag, chromium slag lightweight aggregate has a higher value than the ordinary gravel.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三废治理、建材
，特别是一种铬渣轻质骨料制造方法。铬盐是重要的化工原料，与国民经济中10％以上的商品有关。生产1吨铬盐排出1-3吨的铬浸出渣，简称铬渣，铬渣中含有0.5-2％可溶性6价铬，6价铬有毒可导致癌症和多种疾病，人的致死量是5-7克，铬渣是有毒危险废物，我国每年排出铬渣60万吨，堆存量已达600万吨，已污染大量地下水，污染农田1000万亩以上，铬渣严重污染环境和人类食物链。各种文献已提出多种铬渣治理方法，但多因吃渣量小、经济性不佳、除毒不彻底等原因而难以推广普及，日本特许公报昭52-10094和本专利技术人申报的中国专利技术专利85102459陈述了以铬渣做铬渣骨料的方法，所制造的铬渣骨料以消除铬渣毒害为主要目的，其松散容重为1.1左右，其用途主要是代替普通碎石，利用价值较低。混凝土由水泥、沙子、骨料组成，通常骨料采用普通碎石和陶粒，陶粒是人工烧制的产品，陶粒主要分为粘土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒，页岩属粘土质矿物，焙烧粘土时产生液相，粘土中的气化物质产气膨胀，使陶粒形成多孔、中空结构，颗粒容重和松散容重均下降，粉煤灰本身具有较低的容重，普通碎石松散容重1.5左右，陶粒松散容重0.4-1.0，陶粒松散容重较小，从而使混凝土砌块具有隔热、保温、隔音作用，减轻混凝土构件重量，使建筑更为节能，增加建筑跨度，降低建筑成本，陶粒比普通碎石具有更高的使用价值和市场价值。铬渣骨料中铬渣比例较高，铬渣中钙、镁元素含量较高，高温时铬渣液相粘度较大，从而使以前的铬渣骨料难以形成比较充分的多孔、中空结构。本专利技术的目的在于提出一种，它在通常铬渣骨料配方中加入发泡剂，经高温焙烧不仅消除了铬渣的毒害并使铬渣骨料形成多孔、中空结构，降低了松散容重，具有隔热、保温、隔音、节能作用，减轻混凝土砌体构件重量，具有较高的利用价值。铬渣轻质骨料也可称作铬渣陶粒。本专利技术的另一个目的在于提供一种用上述方法制造的铬渣轻质骨料。本专利技术的目的是这样实现的它包括下列步骤(1)粉碎铬渣；(2)粉碎粘土、还原剂；(3)将已粉碎的铬渣、粘土、还原剂与发泡剂充分混合后制成颗粒状的铬渣轻质骨料素坯；(4)将素坯放在窑炉内焙烧，一般采用回转窑焙烧，焙烧温度1100-1300℃，冷却后得到铬渣轻质骨料。铬渣骨料素坯进入回转窑内高温焙烧，发泡剂使骨料形成多孔、中空结构，成为铬渣轻质骨料。一般是将铬渣粉碎至100-200目，最好120目；粘土粉碎至60-120目，最好80目；还原剂是指煤渣、粉煤灰、煤、焦碳、其它具有还原性的工业废弃物等物质，还原剂是指上述物质中的一种或几种的混合物，块状还原剂粉碎后的细度是60-120目，最好80目；发泡剂是指能在高温下产生气体、在高温下体积膨胀、在高温下会烧融汽化掉和本身就是多孔低密度的物质，如珍珠岩、蛭石、聚轻球、飘珠、锯沫、植物碎屑，粒度是0.1-3毫米，发泡剂是指上述物质中的一种或几种的混合物。本专利技术提出的，具有如下优点1、普通碎石的松散容重是1.5左右，普通铬渣骨料1.1左右，铬渣轻质骨料可达0.4-1.0，铬渣轻质骨料具有多孔、中空结构，以铬渣轻质骨料用作混凝土骨料时，可使混凝土砌块、墙体具有较好的隔热、保温、节能、隔音的效果。2、以铬渣轻质骨料制作混凝土构件时可减轻构件的重量，用于横梁时可具有更大跨度，用于墙板时可减轻建筑物重量。通过下面实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1粉碎后的铬渣细度是120目，粘土为80目，煤渣为80目，煤渣中的碳具有还原性，取三者重量比为5∶4∶1混合成为混合物，以体积与混合物体积相同的轻质珍珠岩粉与混合物再次混合，加入水，使其成为泥团，珍珠岩粉的粒度为0.1-2毫米，将泥团挤制成为Φ15×20毫米圆柱体素坯，将素坯进入回转窑焙烧，温度1200℃，所得到的无毒的铬渣轻质骨料松散容重为0.7。实施例2取铬渣、粘土、粉煤灰三者的重量比为45∶40∶15，铬渣经湿法粉碎成为140目细度的铬渣泥浆，粘土干法粉碎为80目粉末，粉煤灰不粉碎，粉煤灰中的碳具有还原性，将粘土粉与粉煤灰混合成为混合物，以混合物2倍体积的锯沫与混合物混合后与铬渣泥浆共同搅拌成为泥团，将泥团制成20毫米左右的碎块素坯，将素坯进入回转窑焙烧，温度1190℃，所得到无毒的铬渣轻质骨料的松散容重为0.55。实施例3粉碎后的铬渣细度是100目，粘土为60目，硫铁矿烧渣为120目，硫铁矿烧渣中的硫具有还原性，取三者重量比为5∶3∶2混合成为混合物，以混合物1.2倍体积的飘珠与混合物混合后，用成球盘制成直径15毫米的球团，用立窑焙烧，温度1220℃，所得到的无毒的铬渣轻质骨料的松散容重为0.6。权利要求1.，其特征在于，它包括下列步骤(1)粉碎铬渣(2)粉碎粘土、还原剂(3)将已粉碎的铬渣、粘土、还原剂与发泡剂充分混合后制成颗粒状的铬渣轻质骨料素坯(4)将素坯放在回转窑内焙烧，冷却后得到铬渣轻质骨料2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述粉碎后铬渣的细度是100-200目。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述粉碎后粘土的细度是60-120目。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述还原剂是煤渣、粉煤灰、煤、焦碳、其它具有还原性的工业废弃物，还原剂是指上述物质中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述还原剂是块状物时，其粉碎后的细度是60-120目。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述发泡剂是指能在高温下产生气体、在高温下体积膨胀、在高温下会烧融汽化掉和本身就是多孔低密度的物质。7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述发泡剂是珍珠岩、蛭石、聚轻球、飘珠、锯沫、植物碎屑，粒度是0.1-3毫米，发泡剂是指上述物质中的一种或几种的混合物。8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述铬渣轻质骨料的焙烧温度是1100-1300℃。全文摘要本专利技术公开一种，铬渣是有毒危险废物，将铬渣、粘土、还原剂粉碎后与发泡剂混合，制成颗粒状素坯，将素坯在窑炉中焙烧，一般采用回转窑焙烧，焙烧温度1100－1300℃，冷却后得到无毒、无害、多孔、中空的铬渣轻质骨料，铬渣轻质骨料比普通碎石具有更高的使用价值。文档编号C04B33/132GK1951860SQ20051010432公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月21日 优先权日2005年10月21日专利技术者曹树梁, 许建华, 蔡滨, 王启春, 雷鹏云, 石延岭, 张新恩, 庞庆伟, 赵之彬 申请人:山东省科学院新材料研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
铬渣轻质骨料的制造方法，其特征在于，它包括下列步骤：（１）粉碎铬渣（２）粉碎粘土、还原剂（３）将已粉碎的铬渣、粘土、还原剂与发泡剂充分混合后制成颗粒状的铬渣轻质骨料素坯（４）将素坯放在回转窑内焙烧，冷却后得到 铬渣轻质骨料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树梁，许建华，蔡滨，王启春，雷鹏云，石延岭，张新恩，庞庆伟，赵之彬，
申请(专利权)人：山东省科学院新材料研究所，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]