一种混凝土骨料预冷预热一体化装置,包括拌合楼,拌合楼内设有多个骨料仓,在骨料仓的一侧设置支撑平台,支撑平台上设置空气冷却及加热装置,所述的空气冷却及加热装置与骨料仓连通。本实用新型专利技术通过采用上述的结构及方法,能够分别满足不同季节混凝土骨料需要预冷或预热的工况,操作非常方便,且采用与下料方向相逆的循环送风设计,有效地节省了能耗,提高了生产效率。采用本实用新型专利技术还可以节省现场布置制冷和制热设备所需要的空间和场地。设置的冲霜淋水管并采用冲霜淋水的步骤,既有效地降低了生产现场的灰尘,又提高了整体设备的持续无故障运行时间,进而提高了拌和楼预冷预热混凝土的生产效率。具有较好的安全、经济与环保的综合特点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土拌和生产领域,特别是用于混凝土预热或预冷生产中的混凝土骨料预冷预热一体化装置。
技术介绍
在我国的高原及严寒地区建设大型水エ建筑物的过程中,由于大坝混凝土在自然条件下浇筑的可利用时间较短,制约了大坝工程的正常施工时间。为满足混凝土在冬季低温和夏季高温施工条件下的正常施工,必须采取エ艺措施对混凝土骨料进行制冷或加热。传统方法是采用专用制冷设备对骨料进行风冷,没有制热设备,对骨料进行制热只能采取在拌和楼料罐内设蒸汽排管对骨料进行加热,采用这种方式制热效率低,而且蒸汽排管容易损坏,严重地制约了拌和楼制热混凝土的エ效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种混凝土骨料预冷预热一体化装置,可以集预冷预热功能为一体,便于操作,降低成本,提高工效,进ー步的且可以节省现场布置制冷和制热设备所需要的空间和场地。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是ー种混凝土骨料预冷预热一体化装置,包括拌和楼,拌和楼内设有多个骨料仓,在骨料仓的ー侧设置支撑平台,支撑平台上设置空气冷却及加热装置,所述的空气冷却及加热装置与骨料仓连通。所述的空气冷却及加热装置中设有相互独立的预冷蒸发器和预热蒸发器。所述的空气冷却及加热装置的上部设有冲霜淋水管,空气冷却及加热装置的下部设有承水盘。所述的空气冷却及加热装置下部的出风ロ处设有风机,风机与电机连接。空气冷却及加热装置下部的出风ロ与骨料仓里面设置的配风窗连通,空气冷却及加热装置上部的回风ロ与骨料仓里面设置的回风窗连通,以形成与骨料仓内下料方向相反的空气循环流动。一种应用上述的装置进行预或冷预热混凝土骨料的生产方法,包括以下步骤一、根据外界气温并结合混凝土出机ロ温度要求,进行热平衡计算选择预冷或预热蒸发器的面积以及风机的型号,并选定过流风速为4 5m/s。ニ、在拌和楼的每个骨料仓分别布置空气冷却及加热装置,并将出风ロ布置在骨料仓的下部,回风ロ布置在骨料仓的上部。三、将空气冷却及加热装置上的回风ロ与骨料仓里面设置的回风窗相连接,将空气冷却及加热装置的出风ロ与骨料仓里面设置的配风窗相连接,使空气冷却及加热装置产生的冷风或热风在拌和楼骨料仓内循环的流向与骨料仓内下料的方向相反。根据外界温度及混凝土出机ロ温度要求开启预冷蒸发器或预热蒸发器,即可实现预冷或预热混凝土骨料的生产。优化的方案步骤三中,将预冷蒸发器的液氨进口和氨气出口分别与制冷系统管路相连接,并进行试压查漏;将预热蒸发器的蒸汽进口和水蒸汽出口分别与蒸汽管路相连接,并进行试压查漏;预冷蒸发器与制冷系统相连接的管路,以及预热蒸发器与蒸汽管路相连接的管路,全部采用20 50mm的保温橡塑分两层错缝包装。优化的方案中,将冲霜淋水管的冲霜进水口与进水管连接,将冲霜淋水管的冲霜出水ロ与与拌和楼冲霜出水管路相连接,安装时将冲霜淋水管保持一定坡度,防止结冰,以保持管道畅通。系统运行8小时后必须对预冷或预热蒸发器进行冲霜,以及冲去承水盘里的灰垢,并保持通风通畅以达到最佳传热效果。 优化的方案中,运行过程中随时观察骨料仓内的料位,保持骨料仓的料位始終在骨料仓里面设置的回风窗窗位以上,防止因料位低于骨料仓里面设置的回风窗窗位而造成的热风量或冷风量的损失。优化的方案中,在环境温度较低时,随时观察拌和楼是否因风冷出现的冻仓情況,当出料较少、料仓温度过低时,适当调高蒸发温度或者暂时关闭制冷系统供氨管路,适当地提高出风温度,并将骨料的温度控制在3°C以上以防止冻仓。本技术提供的ー种混凝土骨料预冷预热一体化装置,通过采用上述的结构及方法,能够分别满足不同季节混凝土骨料需要预冷或预热的エ况,操作非常方便,且采用与下料方向相逆的循环送风设计,有效地节省了能耗,提高了生产效率,进ー步的采用上述的结构也便于实现自动控制,可以更进一歩的提高预冷或预热混凝土的生产效率。采用本技术还可以节省现场布置制冷和制热设备所需要的场地和空间。设置的冲霜淋水管,可以有效降低生产现场的灰尘,较为环保,且冲霜淋水的步骤也提高了整体设备的持续无故障运行时间。以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明图I为本技术的整体结构示意图。图2为图I的左视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为本技术中空气冷却及加热装置的主视图。图5为本技术中空气冷却及加热装置的左视图。图中空气冷却及加热装置1,风机2,电机3,出风ロ 4,回风ロ 5,骨料仓里面设置的配风窗6,骨料仓里面设置的回风窗7,支撑平台8,风罩9,冲霜淋水管10,预冷蒸发器11,预热蒸发器12,承水盘13,冲霜进水口 14,冲霜出水ロ 15,液氨进ロ 16,氨气出口 17,蒸汽进ロ 18,水蒸汽出口 19,砂仓20,骨料仓21。具体实施方式如图I、图2中,ー种混凝土骨料预冷预热一体化装置,包括拌和楼,拌和楼内设有多个骨料仓21,如图3中,在骨料仓21的一侧通过焊接或螺栓联接的方法设置有支撑平台8,支撑平台8通常采用钢制,支撑平台8上设置空气冷却及加热装置1,所述的空气冷却及加热装置I与骨料仓21连通。如图4、图5中,所述的空气冷却及加热装置I中设有相互独立的预冷蒸发器11和预热蒸发器12。由于拌和楼中骨料预冷或预热所需的能耗较大,且现有技术中已经具有制冷设备,因此采用既各自独立又聚预冷预热为一体的空气冷却及加热装置1,只需再增设蒸汽供应管路即可实现节省投资并降低能耗的效果。所述的空气冷却及加热装置I的上部设有冲霜淋水管10,空气冷却及加热装置I的下部设有承水盘13。冲霜淋水管10用于在预设的时间段启动,以去除管路上的结霜,并同时冲掉蒸发器及承水盘13上的灰尘。所述的空气冷却及加热装置I下部的出风ロ 4处设有风机2,风机2与电机3连接。本例中的风机采用轴流风机。空气冷却及加热装置I下部的出风ロ 4与骨料仓里面设置的配风窗6连通,空气 冷却及加热装置I上部的回风ロ 5与骨料仓里面设置的回风窗7连通,以形成与骨料仓21内下料方向相反的空气流动。采用此种结构,使空气冷却及加热装置I送入的冷风或热风与骨料充分接触,热量传导均匀,且由干物料是在向下运动,从而減少了循环运行的冷风或热风中所夹带的灰尘。一种应用上述的装置进行预冷或预热混凝土骨料的生产方法,包括以下步骤一、根据外界气温并结合混凝土出机ロ温度要求,进行热平衡计算选择预冷或预热蒸发器的面积以及风机的型号,并选定过流风速为4 5m/s。ニ、在拌和楼的每个骨料仓分别布置空气冷却及加热装置,并将出风ロ布置在骨料仓的下部,回风ロ布置在骨料仓的上部。三、将空气冷却及加热装置上的回风ロ与骨料仓里面设置的回风窗相连接,将空气冷却及加热装置的出风ロ与骨料仓里面设置的配风窗相连接,使空气冷却及加热装置产生的冷风或热风在拌和楼骨料仓内循环的流向与骨料仓内下料的方向相反。根据外界温度及混凝土出机ロ温度要求开启预冷蒸发器或预热蒸发器,即可实现预冷或预热混凝土骨料的生产。优化的方案步骤三中,将预冷蒸发器的液氨进口和氨气出口分别与制冷系统管路相连接,并进行试压查漏;将预热蒸发器的蒸汽进口和水蒸汽出口分别与蒸汽管路相连接,并进行试压查漏;预冷蒸发器与制冷系统相连接的管路,以及预热蒸发器与蒸汽管路相连接的管路,全部采用20 50mm的保温橡塑分两层错缝包装。优化的方案中,将冲霜本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土骨料预冷预热一体化装置,包括拌和楼,拌和楼内设有多个骨料仓(21),其特征是:在骨料仓(21)的一侧设置支撑平台(8),支撑平台(8)上设置空气冷却及加热装置(1),所述的空气冷却及加热装置(1)与骨料仓(21)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘宏,邢建军,李小联,
申请(专利权)人:葛洲坝集团第五工程有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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