轻量骨料的制造方法技术

本发明专利技术提供一种轻量骨料的制造方法，即使是在分批处理式的混炼机内造粒形成一次造粒物，并将该一次造粒物在转动造粒机中进行了造粒的情况，也能够防止生成块状的二次造粒物(生粒料)。一种轻量骨料的制造方法，其特征在于，包括以下工序：使用分批处理式的混炼机(3)将粉末状的骨料原料(FA1)和水混炼，得到一次造粒物(5)的一次造粒工序；向转动造粒机(8)供给所述一次造粒物的工序；在转动造粒机(8)中将一次造粒物(5)进行转动造粒，得到作为二次造粒物的生粒料(9)的二次造粒工序；和将所述生粒料(9)，得到轻量骨料的工序，在即将从所述混炼机(3)排出一次造粒物(5)之前，向所述混炼机(3)供给粉末状的骨料原料(FA2)，使粉末状的骨料原料附着于一次造粒物(5)的表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以飞灰(flyash)等为原料将其进行造粒、烧结来制造轻量骨料的方法。
技术介绍
以往，从烧煤锅炉排出、产生的飞灰以及从焚烧设备产生的焚烧灰等都大量地产生，因此在使产生这些物质的设备工作时需要将其回收以谋取作为资源再利用。因此，为了将飞灰以及焚烧灰作为资源有效利用，曾进行了下述工作，即，将这些物质作为主原料来人工制造轻量骨料。图3示出专利文献1中记载的由飞灰制造轻量骨料的方法。从料斗1将飞灰、另外根据需要从料斗2将低比重剂、从料斗3将发泡剂、从料斗4将煤粉分别作为原料向混炼机5供给。在混炼机5中注入水5’混合原料而得到混炼物。将该混炼物用碎解机6碎解而得到一次造粒物后，一边用带式进料器7供给一定量，一边用盘型造粒机8进行造粒，得到作为二次造粒物的生粒料9。接着，在自燃烧成式的直线型移动烧成机12中，向炉篦21上定量供给生粒料9，该生粒料伴随炉篦21而移动。从热风管28向各炉22、23、24中供给高热空气。利用干燥·预热炉22进行生粒料的干燥，接着，在点火炉23中使干燥粒料中的未燃煤着火。进而，利用烧结·保热炉24使干燥粒料中的未燃煤的燃烧向下方转移，完成整体的烧结。烧结粒料在冷却区域29中通过使鼓风机27的吸入空气的一部分在烧结粒料的层中朝向下方(图中箭头C)通过而被冷却。被冷却了的粒料块，经过滑槽(chute)30被送入到破碎机31中被分离，被分离了的粒料用筛机32筛分为规定形状的制品粒料，成为轻量骨料。在图3中，25是上端向着炉篦21开口的风箱，26是配置于该风箱25的下端且与鼓风机27的吸入侧连接的排气管路。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利第3892545号
技术实现思路
专利文献1记载的方法是采用两个阶段的工序来得到一次造粒物，即，采用混炼机5得到混合物，将得到的混合物用碎解机6碎解。本专利技术人为了以一个阶段来进行得到该一次造粒物的工序，尝试了以下方法，即，在分批式的混炼机内将原料和水混炼而得到一次造粒物，将该一次造粒物向料斗排出，使其堆积于料斗内，将堆积的一次造粒物移送到转动造粒机中，采用转动造粒机得到二次造粒物(生粒料)。但是，可知：根据该方法，在转动造粒机中会形成具有扁瘪且粗大的形状的块状的造粒物。本专利技术人进行研究的结果，得到了以下见解：采用上述方法得到的一次造粒物看上去不湿润，但在料斗内因自重而被压紧时，一次造粒物的水分导致一次造粒物彼此凝聚而形成扁瘪的形状的粗大粒，在采用转动造粒机形成二次造粒物的工序中，该粗大粒彼此进一步凝聚而形成块状的二次造粒物。本专利技术的目的是提供轻量骨料的制造方法，其中，即使是在分批处理式的混炼机内造粒形成一次造粒物，并将该一次造粒物在转动造粒机中进行了造粒的情况，也能够防止生成块状的生粒料。上述课题能够通过以下记载的本专利技术的轻量骨料的制造方法来解决。(1)一种轻量骨料的制造方法，其特征在于，包括以下工序：使用分批处理式的混炼机将粉末状的骨料原料和水混炼，得到一次造粒物的一次造粒工序；向转动造粒机供给所述一次造粒物的工序；在转动造粒机中将所述一次造粒物进行转动造粒，得到作为二次造粒物的生粒料的二次造粒工序；和将所述生粒料烧结，得到轻量骨料的工序，在即将从所述混炼机排出所述一次造粒物之前，向所述混炼机供给粉末状的骨料原料，使粉末状的骨料原料附着于一次造粒物的表面。(2)根据上述(1)所述的轻量骨料的制造方法，其特征在于，向转动造粒机供给所述一次造粒物的工序包括以下工序：将所述混炼机内的一次造粒物排出到料斗中使其堆积的工序；和将堆积于所述料斗内的一次造粒物向转动造粒机供给的工序。(3)根据上述(2)所述的轻量骨料的制造方法，其特征在于，利用配置于料斗下方的带式进料器进行堆积于所述料斗内的一次造粒物向转动造粒机的供给。(4)根据上述(1)～(3)的任一项所述的轻量骨料的制造方法，其特征在于，所述粉末状的骨料原料为飞灰。根据本专利技术的轻量骨料的制造方法，能够得到均匀形状的轻量骨料。附图说明图1是说明本专利技术的轻量骨料的制造方法的例子的图。图2是说明本专利技术的轻量骨料的制造方法的另一例的图。图3是说明以往的轻量骨料的制造方法的图。附图标记说明(关于图1、2)1、11、12、13：筒仓；2：计量装置；21、22、23、24：计量槽；3：混炼机；4：料斗；5：一次造粒物；6：带式进料器；7：刮板；8：转动造粒机；9：二次造粒物(生粒料)；A：添加材料；R：回收粉尘；FA：飞灰；FA1：飞灰1；FA2：飞灰2。(关于图3)1、2、3、4：料斗；5：混炼机；5’：水；6：粉碎机；7：带式进料器；8：盘型造粒机；9：生粒料；12：自燃烧成式的直线型移动烧成机；21：炉篦；22：干燥·预热炉：23：点火炉；24：烧结·保热炉；25：风箱；26：排气管路；27：鼓风机；28：热风管；29：冷却区域；30：滑槽；31：破碎机；32：筛机。具体实施方式以下基于本专利技术的实施方式来详细说明本专利技术，但本专利技术的技术范围毫不被以下的实施方式限定。基于图1和图2，针对作为原料使用飞灰的情况，说明本专利技术的轻量骨料的制造方法。首先，基于图1按工序顺序来说明本专利技术的轻量骨料的制造方法的实施方式1。(计量工序)将筒仓1内的飞灰供给到计量装置2中进行计量。具体地说，将筒仓1内的飞灰(FA)供给到大容量的计量槽21和小容量的计量槽22中进行计量。以下，将用计量槽21计量了的飞灰称为飞灰1(FA1)，将用计量槽22计量了的飞灰称为飞灰2(FA2)。(一次造粒工序)接着，将计量槽21内的飞灰1供给到分批处理式的混炼机3中，向被收纳于混炼机内的飞灰1中添加水进行混炼。混炼规定的时间，就得到规定粒径的一次造粒物。然后，在即将向料斗4排出该一次造粒物之前，从计量槽22向混炼机3供给飞灰2，将飞灰2混合到一次造粒物中。再者，飞灰2可以一次地添加，可以分割地添加，也可以连续地添加。由于该飞灰2为干燥了的状态，因此附着于含有水分的一次造粒物的表面，成为一次造粒物的表面被飞灰2覆盖了的状态。而且，飞灰2吸收一次造粒物的水分，成为将一次造粒物的表面干燥了的状态。向混炼机3中添加的飞灰2的添加量，能够根据作为目标的一次造粒物的粒径适当设定。另外，作为向混炼机3添加飞灰2的时机，可根据混炼机3的处理容量和混合性能来适当设定，但只要能够确保下述时间即可，所述时间是自添加飞灰2后直到排出一次造粒物为止能够使飞灰2遍布地附着于一次造粒物的表面的时间。例如作为混炼机使用了DMK-50(タイガーマシン公司制：容量50L)的试验中，通过相对于100质量份的飞灰1，在距离排出15秒之前添加15质量份的飞灰2，得到了良好的结果。(二次造粒工序)接着，将混炼机3内的一次造粒物排出至料斗4。堆积于料斗4内的一次造粒物5，其表面为干燥了的状态，因此粒子彼此难以附着。将料斗4内的一次造粒物5利用带式进料器6向转动造粒机8供给。料斗内的一次造粒物，利用刮板7限制层厚，并从传动带端落下至转动造粒机8内。在图1中，作为转动造粒机8示出了盘型造粒机，但也可以是鼓型造粒机。通过在转动造粒机8中一边向一次造粒物5中添加水一边进行转动，一次造粒物5凝聚，得到规定的粒径的二次造粒物(生粒料)9。(烧结工序)从转动造粒机8排出的生粒料9在烧结工序中被烧结，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻量骨料的制造方法，其特征在于，包括以下工序：使用分批处理式的混炼机将粉末状的骨料原料和水混炼，得到一次造粒物的一次造粒工序；向转动造粒机供给所述一次造粒物的工序；在转动造粒机中将所述一次造粒物进行转动造粒，得到作为二次造粒物的生粒料的二次造粒工序；和将所述生粒料烧结，得到轻量骨料的工序，在即将从所述混炼机排出所述一次造粒物之前，向所述混炼机供给粉末状的骨料原料，使粉末状的骨料原料附着于一次造粒物的表面。

【技术特征摘要】
2015.09.30 JP 2015-1932351.一种轻量骨料的制造方法，其特征在于，包括以下工序：使用分批处理式的混炼机将粉末状的骨料原料和水混炼，得到一次造粒物的一次造粒工序；向转动造粒机供给所述一次造粒物的工序；在转动造粒机中将所述一次造粒物进行转动造粒，得到作为二次造粒物的生粒料的二次造粒工序；和将所述生粒料烧结，得到轻量骨料的工序，在即将从所述混炼机排出所述一次造粒物之前，向所述混炼机供给粉末状的骨料原料，使粉末状...

【专利技术属性】
技术研发人员：北原哲五郎，
申请(专利权)人：虎牌机械有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP