车体侧墙窗口结构制造技术

技术编号:21914177 阅读:28 留言:0更新日期:2019-08-21 12:29
本实用新型专利技术所述车体侧墙窗口结构,采用新型侧墙窗口结构及焊接方法,以实现在提高窗口结构强度与刚度的前提下,有效保证侧墙表面的平整度、降低焊接变形与组装工艺复杂程度的设计目的。侧墙窗口主要包括窗口区域和窗间区域。所述的窗口区域,由立柱和纵向梁相互插接构成;其中,在立柱与纵向梁的交汇处通过连接板进行焊接,在纵向梁外侧焊接有侧墙板;所述的窗间区域,由立柱、纵向梁、连接板、冲压板和侧墙板构成;其中,立柱和纵向梁相互插接并在该交汇处通过连接板进行焊接,在立柱的外侧焊接有冲压板,在纵向梁的外侧焊接有侧墙板。

Side Wall Window Structure of Car Body

【技术实现步骤摘要】
车体侧墙窗口结构
本技术涉及一种应用于车体侧墙的新型窗口结构,属于轨道车辆设计领域。
技术介绍
伴随国内高速轨道车辆技术的应用与研发,车速越来越快。为保证车辆安全快速地运行,在应用车体结构轻量化设计的基础上,对于如何兼顾提高外型美观度与机械强度提出了更加严苛的要求。目前国内轨道车辆基于板梁结构形式的车体侧墙窗口,其纵向梁在侧墙立柱之间为断开结构,整个侧墙需要很多段纵向梁,模块化程度较低,导致侧墙骨架组装工艺繁琐,而且,车辆在侧窗安装完成后,侧窗的窗框高出车体侧墙表面,影响车辆的外观和空气动力学性能。另外,侧墙各部件在焊接后,焊接变形较为严重,后续需要采取调修措施才能保证侧墙外表面的平面度。有鉴于此,特提出本专利申请。
技术实现思路
本技术所述车体侧墙窗口结构,采用新型侧墙窗口结构及焊接方法,以实现在提高窗口结构强度与刚度的前提下,有效保证侧墙表面的平整度、降低焊接变形与组装工艺复杂程度的设计目的。为实现上述设计目的,所述的车体侧墙窗口结构,主要包括窗口区域和窗间区域。与现有技术的区别之处在于,所述的窗口区域,由立柱和纵向梁相互插接构成;其中,在立柱与纵向梁的交汇处通过连接板进行焊接,在纵向梁外侧焊接有侧墙板;所述的窗间区域,由立柱、纵向梁、连接板、冲压板和侧墙板构成;其中,立柱和纵向梁相互插接并在交汇处通过连接板进行焊接,在立柱的外侧焊接有冲压板,在纵向梁的外侧焊接有侧墙板。如上述基本设计方案,实现了一种新的窗口结构及焊接方法,立柱和纵向梁构成侧墙窗口的主体结构,立柱布置在窗口左右两侧,纵向梁布置在窗口上下两侧。在立柱与纵向梁的交汇处使用连接板作为补强作用,冲压板设置在窗间,以上各部件之间均可采用电阻点焊的形式进行连接。该窗口结构能够满足在侧窗安装后其外轮廓与侧墙保持一致。进一步的优化改进方案是,沿车体侧墙的纵向,所述的纵向梁通长设置;在纵向梁的断面结构中,具有帽型结构与两个连续的阶梯结构,阶梯结构外侧焊接侧墙板。纵向梁可采用通长辊压结构,在靠近车外的地方设置两个阶梯结构,可为侧窗玻璃及其他组件的安装留出接口,侧窗安装完成后,可与侧墙外表面平齐。纵向梁的通长布置,能够使整体侧墙结构具有良好的组装工艺性,有效地简化生产和组装工艺。立柱与纵向梁各自开有缺口,在交汇处,立柱具有第一缺口,纵向梁具有第二缺口;为提高交汇处连接结构的强度和刚度,在交汇处采用焊接连接板作为补强作用,所述的连接板为“丁”字型结构。针对立柱结构的改进方案是,所述的立柱,其断面为“乙”字型结构。采用的“乙”字型结构,可方便地在立柱上冲压出若干个用于后续安装铆螺母的孔,以利于其他内装部件与立柱之间通过铆螺母进行固定。另外,在冲压板外侧焊接有平板。平板与冲压板、立柱之间,也可采用电阻点焊连接,在保证侧墙外表面平整度的同时,焊接变形量较小,从而不需要后续进行焊接调修工作。针对冲压板的结构改进是,所述的冲压板,通过冲压形成至少2个朝向车体内侧的凸出结构,在其两侧边缘具有翻边结构。冲压板的中部为至少2个的外凸结构,其作用是增加冲压板整体的刚度。冲压板在窗口周边区域设置的翻边结构,可为侧窗玻璃及其他组件的安装留出接口。综上内容,本申请所述车体侧墙窗口结构具有的优点是:1、可显著提高窗口结构的的强度与刚度,可相对减少整个窗口结构的重量,满足车辆轻量化的要求;2、有效地保证了侧窗安装后侧墙外表面的平整度;3、立柱与纵向梁之间采用插接结构,组装模块化程度高、降低了组装工艺的难度。附图说明图1是车体侧墙窗口结构示意图;图2是图1中A-A剖视图;图3是图1中B-B剖视图;图4是立柱与纵向梁组装前和组装后的示意图;如图1至图4所示,立柱1、纵向梁2、连接板3、冲压板4、平板5、侧墙板6、窗口区域10、第一缺口11、窗间区域20、第二缺口21、帽型结构22、阶梯结构23、凸出结构41、翻边结构42。具体实施方式实施例1,下面结合附图对本技术作进一步详细描述。根据图1至图4,所述的车体侧墙窗口结构,包括窗口区域10和窗间区域20。其中,所述的窗口区域10,由立柱1、纵向梁2和侧墙板6构成,在立柱1与纵向梁2的交汇处通过连接板3进行焊接,在纵向梁2外侧焊接有侧墙板6。所述的窗间区域20,由立柱1、纵向梁2、连接板3、冲压板4、平板5和侧墙板6构成。立柱1和纵向梁2相互插接并在该交汇处通过连接板3进行焊接,在立柱1的外侧焊接有冲压板4,在冲压板4外侧焊接有平板5,在纵向梁2的外侧焊接有侧墙板6。所述的立柱1,其断面为“乙”字型结构。所述的纵向梁2通长地设置在窗口的上下两侧;纵向梁2的断面结构,具有相连接的帽型结构22与两个连续的阶梯结构23,阶梯结构23外侧焊接侧墙板6。在插接处,立柱1具有第一缺口11,纵向梁2具有第二缺口21。所述的连接板3为“丁”字型结构。所述的冲压板4,通过冲压形成2个朝向车体内侧的凸出结构41,其两侧边缘具有翻边结构42。立柱1与冲压板4、平板5,纵向梁2与侧墙板6,立柱1与连接板3,纵向梁2与连接板3,上述部件之间均采用电阻点焊的形式进行连接。如上所述,结合附图和描述给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本技术的结构的方案内容,依据本技术的技术实质对以上描述所作的任何部件形状、尺寸、连接方式和安装结构的修改、等同变化与修饰及各组成部件位置和结构的轻微调整,均仍属于本技术技术方案的权利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车体侧墙窗口结构,包括窗口区域(10)和窗间区域(20),其特征在于:所述的窗口区域(10)由立柱(1)和纵向梁(2)相互插接构成,在立柱(1)与纵向梁(2)的交汇处通过连接板(3)进行焊接,在纵向梁(2)外侧焊接有侧墙板(6);所述的窗间区域(20)由立柱(1)、纵向梁(2)、连接板(3)、冲压板(4)和侧墙板(6)构成,立柱(1)和纵向梁(2)相互插接并在交汇处通过连接板(3)进行焊接,在立柱(1)的外侧焊接有冲压板(4),在纵向梁(2)的外侧焊接有侧墙板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种车体侧墙窗口结构,包括窗口区域(10)和窗间区域(20),其特征在于:所述的窗口区域(10)由立柱(1)和纵向梁(2)相互插接构成,在立柱(1)与纵向梁(2)的交汇处通过连接板(3)进行焊接,在纵向梁(2)外侧焊接有侧墙板(6);所述的窗间区域(20)由立柱(1)、纵向梁(2)、连接板(3)、冲压板(4)和侧墙板(6)构成,立柱(1)和纵向梁(2)相互插接并在交汇处通过连接板(3)进行焊接,在立柱(1)的外侧焊接有冲压板(4),在纵向梁(2)的外侧焊接有侧墙板(6)。2.根据权利要求1所述的车体侧墙窗口结构,其特征在于:所述的纵向梁(2)通长设置;在纵向梁(2)的断面结构中,设置有帽...

【专利技术属性】
技术研发人员:王海涛马文军滕华新刘晨陈雪
申请(专利权)人:青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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