一种纺纱机的对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种纺纱机的对中装置。所述纺纱机的对中装置包括柱状本体和线锤，所述柱状本体轴向设有上通孔，所述柱状本体可通过所述上通孔套接于锭胆上，且与所述锭胆同轴设置；所述线锤通过线锤绳与所述柱状本体相连接，并悬吊于所述柱状本体的下方，且与所述柱状本体同轴设置。本实用新型专利技术的对中装置将柱状本体固定在锭胆上，并与锭胆同轴设置，不但避免了手抓线锤绳带来的晃动所导致的对中误差，而且也避免了手动将线锤与锭胆同轴带来的误差，因此本对中装置使锭胆与碟带的对中更加准确，大大减小了对中误差，而且更易操作，省时省力，大大提高了对中效率。

A Centering Device of Spinning Machine

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机的对中装置
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种纺纱机的对中装置。
技术介绍
在纺织领域，首先纺纱机将纤维捻成纱，并将纱绕在纱管上，然后将纱管套接在竖直放置的锭子上，接着开始将纱管输送出去。输送过程需要用到传送带，传送带上设有位于锭胆下方的碟带，碟带为圆柱状结构，且底部带有托盘，碟带用于承接上方落下的纱管；输送时首先需要将纱管准确套接在下方的碟带上，为了使纱管准确套接在碟带上，需要首先将锭胆与下方的碟带进行对中。现有的对中方式，多是人工用手抓着线锤的线锤绳顶端，将线锤绳顶端正对锭胆的底部中心(即使得线锤与锭胆同轴)，肉眼观察线锤的尖端是否正对下方碟带的顶部中心，若锭胆与碟带的中心不在同一垂线上(即不对中)，则需要微调碟带的位置，再进行对中，直到锭胆与碟带的中心在同一垂线上，二者对中后，即可将纱管套接在锭子上，锭胆在其所在的升降机构的驱动下下降，并将所述纱管套接在下方的碟带上，传送带将碟带输出，从而完成纱管的输送。现有的这种对中方式，完全靠手工操作，不仅费时费力，效率低，而且抓着线锤绳的手容易抖动，从而易使对中不准确、误差较大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的是现有人工对中锭胆与碟带的方式误差大、效率低的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种纺纱机的对中装置，其包括柱状本体和线锤，所述柱状本体轴向设有上通孔，所述柱状本体可通过所述上通孔套接于锭胆上，且与所述锭胆同轴设置；所述线锤通过线锤绳与所述柱状本体相连接，并悬吊于所述柱状本体的下方，且与所述柱状本体同轴设置。进一步地，所述柱状本体可通过所述上通孔套接于所述锭胆的轴向外围。进一步地，所述柱状本体在侧壁上开设有与所述上通孔相连通的螺栓孔，螺栓旋入所述螺栓孔，并与所述锭胆相抵，从而将所述柱状本体套接于所述锭胆上，可见，如此设置进一步使柱状本体牢固套接在锭胆上。进一步地，所述螺栓孔的孔径为5～5.2mm。进一步地，所述柱状本体轴向还设有下通孔，所述下通孔与所述上通孔相连通、且同轴设置；所述线锤的线锤绳的绳头可自所述下通孔的底端穿至所述上通孔的顶端，并打成绳结；所述绳结的尺寸大于所述下通孔的孔径，如此设置，可在所述线锤自然下垂时，所述绳结能够搭接于所述下通孔的顶端边缘，从而将所述线锤与所述柱状本体相连接，且所述线锤悬吊于所述柱状本体的正下方。进一步地，所述上通孔的孔径大于所述下通孔的孔径。进一步地，所述上通孔的孔径为19.8～20.2mm，所述下通孔的孔径为1～1.2mm。进一步地，所述柱状本体为圆柱状。进一步地，所述柱状本体的外径为30～32mm，长度为80～81mm。进一步地，所述柱状本体的材质为铝。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术所述纺纱机的对中装置，其设置了柱状本体和线锤，柱状本体可通过上通孔套接于锭胆上，且与锭胆同轴设置，线锤通过线锤绳与柱状本体相连接，并悬吊于柱状本体的下方，且与柱状本体同轴设置；使用时将该对中装置放于锭胆与碟带之间，将柱状本体套接在锭胆上，线锤自然下垂时，即可观察锭胆与碟带的对中情况。本对中装置，将柱状本体固定在锭胆上，并与锭胆同轴设置，不但避免了手抓线锤绳带来的晃动所导致的对中误差，而且也避免了手动将线锤与锭胆同轴带来的误差，因此本对中装置使锭胆与碟带的对中更加准确，大大减小了对中误差，而且更易操作，省时省力，大大提高了对中效率。附图说明图1为本技术实施例所述纺纱机的对中装置的剖视图；图2为本技术实施例所述纺纱机的对中装置的结构示意图；图3为本技术实施例所述纺纱机的对中装置在使用时的结构示意图；图4为本技术实施例所述柱状本体的仰视图；其中，1、柱状本体；2、线锤；3、上通孔；4、锭胆；5、线锤绳；6、螺栓孔；7、下通孔；8、绳结；9、碟带；10、螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～图4所示，本实施例提供了一种纺纱机的对中装置，其包括柱状本体1和线锤2，柱状本体1轴向设有上通孔3，柱状本体1可通过上通孔3套接于锭胆4的轴向外围，且与锭胆4同轴设置；线锤2通过线锤绳5与柱状本体1相连接，并悬吊于柱状本体1的下方，且与柱状本体1同轴设置。具体而言：柱状本体1在侧壁上开设有与上通孔3相连通的螺栓孔6，螺栓10旋入螺栓孔6，并与锭胆4相抵，从而将柱状本体1套接于锭胆4上，可见，如此设置进一步使柱状本体1牢固套接在锭胆4上。柱状本体1轴向还设有下通孔7，下通孔7与上通孔3相连通、且同轴设置；线锤2的线锤绳5的绳头可自下通孔7的底端穿至上通孔3的顶端，并打成绳结8；绳结8的尺寸大于下通孔7的孔径，如此设置，可在线锤2自然下垂时，绳结8能够搭接于下通孔7的顶端边缘，从而将线锤2与柱状本体1相连接，且线锤2悬吊于柱状本体1的正下方。上通孔3的孔径大于所述下通孔7的孔径。本实施例中，柱状本体1为圆柱状，材质为铝。柱状本体1的外径为30～32mm，长度为80～81mm。上通孔3的孔径为20±2mm，下通孔7的孔径为1mm。螺栓孔6的孔径为5mm。综上所述，本实施例所述纺纱机的对中装置，其设置了柱状本体1和线锤2，柱状本体1可通过上通孔3套接于锭胆4上，且与锭胆4同轴设置，线锤2通过线锤绳5与柱状本体1相连接，并悬吊于柱状本体1的下方，且与柱状本体1同轴设置；如图3所示，使用时将该对中装置放于锭胆4与碟带9之间，将柱状本体1套接在锭胆4上，线锤2自然下垂时，即可观察锭胆4与碟带9的对中情况。本对中装置，将柱状本体1固定在锭胆4上，并与锭胆4同轴设置，不但避免了手抓线锤绳5带来的晃动所导致的对中误差，而且也避免了手动将线锤2与锭胆4同轴带来的误差，因此本对中装置使锭胆4与碟带9的对中更加准确，大大减小了对中误差，而且更易操作，省时省力，大大提高了对中效率。本技术的实施例是为了示例和描述而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱机的对中装置，其特征在于，包括柱状本体和线锤，所述柱状本体轴向设有上通孔，所述柱状本体可通过所述上通孔套接于锭胆上，且与所述锭胆同轴设置；所述线锤通过线锤绳与所述柱状本体相连接，并悬吊于所述柱状本体的下方，且与所述柱状本体同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机的对中装置，其特征在于，包括柱状本体和线锤，所述柱状本体轴向设有上通孔，所述柱状本体可通过所述上通孔套接于锭胆上，且与所述锭胆同轴设置；所述线锤通过线锤绳与所述柱状本体相连接，并悬吊于所述柱状本体的下方，且与所述柱状本体同轴设置。2.根据权利要求1所述的纺纱机的对中装置，其特征在于，所述柱状本体可通过所述上通孔套接于所述锭胆的轴向外围。3.根据权利要求2所述的纺纱机的对中装置，其特征在于，所述柱状本体在侧壁上开设有与所述上通孔相连通的螺栓孔。4.根据权利要求3所述的纺纱机的对中装置，其特征在于，所述螺栓孔的孔径为5～5.2mm。5.根据权利要求1所述的纺纱机的对中装置，其特征在于，所述柱状本体轴向还设有下通孔，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：任康明，拦国平，
申请(专利权)人：奎屯利泰丝路投资有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65