【技术实现步骤摘要】
自动一体化碳捻丝工艺工装
本技术属于自动化制造领域,具体涉及一种自动一体化碳捻丝工艺工装。
技术介绍
航空航天飞行器中应用了大量的先进材料,其中碳捻丝因其下游产品不易变形、绝缘耐腐蚀、使用寿命长等优点得到广泛应用。现有碳捻丝预压工装一般采用手工压块预压的方式压紧碳捻丝,但通过这种手工预压的方式,碳捻丝的壁厚不均匀,后期加工时材料容易蓬松,严重时可导致整个产品报废,费时费力,且不能保证碳捻丝的精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:针对上述缺陷,本技术采用的自动一体化碳捻丝工艺工装便于工人操作,生产效率高,产品精度好。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下:自动一体化碳捻丝工艺工装,包括机架,压紧气缸、导向气缸、下压装置、气缸控制柜、前模体、后模体、下压气缸,气缸控制柜设置在机架平面上,气缸控制柜右侧依次设置有压紧气缸和导向气缸,并以此为一单元,机架平面上近右端设置压紧气缸;所述的前模体与后模体设置在机架上,前端的导向气缸与前模体连接,后模体后方设置有压紧气缸和导向气缸,后方的导向气缸与后模体连接;前模体和后模体上方设置有若干个下压装置,下压气缸固定在下压装置上。前侧导向气缸与前模体连接,后方导向气缸与后模体连接,启动气缸控制柜控制导向气缸工作,使前模体和后模体压紧贴合,继续启动压紧气缸和下压气缸压紧前模体和后模体,可以控制碳捻丝的顶出、限位,碳捻丝紧密度高,自动化程度高,节约了人工成本,可以短时间高效的达到生产效率。进一步的,所述的前模体和后模体中加入了虎口式精定位装置,工装中加入精定位系统,保证了产品的精度公差要求,大大的提高了生产力。进一步的,所述的压 ...
【技术保护点】
1.自动一体化碳捻丝工艺工装,包括机架,其特征在于:还包括压紧气缸、导向气缸、下压装置、气缸控制柜、前模体、后模体、下压气缸,气缸控制柜设置在机架平面上,气缸控制柜右侧依次设置有压紧气缸和导向气缸,并以此为一单元,机架平面上近右端设置压紧气缸;所述的前模体与后模体设置在机架上,前端的导向气缸与前模体连接,后模体后方设置有压紧气缸和导向气缸,后方的导向气缸与后模体连接;前模体和后模体上方设置有若干个下压装置,下压气缸固定在下压装置上。
【技术特征摘要】
1.自动一体化碳捻丝工艺工装,包括机架,其特征在于:还包括压紧气缸、导向气缸、下压装置、气缸控制柜、前模体、后模体、下压气缸,气缸控制柜设置在机架平面上,气缸控制柜右侧依次设置有压紧气缸和导向气缸,并以此为一单元,机架平面上近右端设置压紧气缸;所述的前模体与后模体设置在机架上,前端的导向气缸与前模体连接,后模体后方设置有压紧气缸和导向气缸,后方的导向气缸与后模体连接;前模体和后模体上方设置有若干个下压装置,下压气缸固定在下压装置上。2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:李明芬,耿治强,戈长富,耿国和,
申请(专利权)人:常州凯汀精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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