【技术实现步骤摘要】
一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机
本专利技术属于压缩机密封机构
，涉及一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机是20世纪70年代发展起来的一种新型容积式压缩机。与传统的往复式压缩机相比，涡旋压缩机的体积更小、重量更轻、效率更高，因而被广泛用于化工工业和制冷领域。但是，对于涡旋压缩机而言，间隙泄漏是制约其运行效率的一个主要因素，对间隙进行密封是提高涡旋压缩机压缩性能的重要途径。涡旋压缩机的间隙泄漏可按部位的不同分为径向泄漏和切向泄漏，对径向泄漏密封主要是通过轴向的密封的装置实现的，但是，对于涡旋压缩机的切向泄漏来说，密封主要是借助两个涡旋体的径向啮合来实现。在实际压缩机运转中，为保证动静盘侧壁面不发生摩擦，需预留一定的径向间隙，其值为0.010-0.030mm。径向间隙内存在切向泄漏，会降低压缩机的容积效率和绝热效率。因此，对涡旋压缩机的径向间隙进行密封具有重要的意义。研究发现，通过径向间隙的最大泄漏速度几乎是通过轴向间隙最大泄漏速度的一倍，而在排气开始渐开线展角前200±20度至后150±30度范围内，切向泄漏量超过全部切向泄漏量的一...
【技术保护点】
1.一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内配设有相互啮合呈涡旋状的动涡盘(2)和静涡盘(3)，所述静涡盘(3)与壳体(1)固接，所述动涡盘(2)能够绕着静涡盘(3)的基圆中心进行平动；所述动涡盘(2)和静涡盘(3)的内侧壁上均开有成矩形的密封齿(4)，所述密封齿(4)的齿间距是其齿高的4倍。
【技术特征摘要】
1.一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内配设有相互啮合呈涡旋状的动涡盘(2)和静涡盘(3)，所述静涡盘(3)与壳体(1)固接，所述动涡盘(2)能够绕着静涡盘(3)的基圆中心进行平动；所述动涡盘(2)和静涡盘(3)的内侧壁上均开有成矩形的密封齿(4)，所述密封齿(4)的齿间距是其齿高的4倍。2.根据权利要求1所述的一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机，其特征在于，所述密封齿(4)的齿高与泄漏间隙之比不小于10。3.根据权利要求1所述的一种具有径向间隙密封结构的涡旋压缩机，其特征在于，以渐开线中心起始位置为0度角，以排气开始时外啮合点渐开线展角为θ度；所述动涡...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙帅辉，郭鹏程，郑小波，王贤文，罗兴锜，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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