本发明专利技术涉及纺纱机的纺纱部位。一种用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位。所述纺纱部位具有压缩空气供给管和压缩空气供应系统、喂给罗拉对和喷丝头。所述喷丝头包括带有压缩空气喷嘴的壳体、纱线形成元件和喷嘴内部空间。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头并接着通过纱线形成元件利用经压缩空气喷嘴产成的涡流将纤维束纺成纱线。将添加剂引入通至压缩空气供应系统的压缩空气供给管要设置计量器，其中添加剂的计量器具有计量泵。
【技术实现步骤摘要】
纺纱机的纺纱部位本专利技术涉及用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位。所述纺纱部位具有压缩空气供给管、喂给罗拉对(Lieferwalzenpaar)和喷丝头,其中喷丝头包括带压缩空气喷嘴的壳体、纱线形成元件和喷嘴内部空间。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头。然后再通过纱线形成元件借助经压缩空气喷嘴生成的涡流将纤维束纺成纱线。具有相应配设的纺纱部位的喷气纺纱机在现有技术中是已知的且用来将细长的纤维束制造成纱线。在这种情况下，纤维束的外部纤维借助经压缩空气喷嘴在喷丝头内部生成的空气涡流在纱线形成元件的入口区域中绕内置的芯纤维卷绕，并最终构成对纱线所要求强度而言至关重要的包缠纤维。由此生成具有捻度的纱线，所述纱线最终可通过纱线导入通道从喷丝头取出且例如可卷绕到线轴上。通常类型的纺纱部位在现有技术中是已知的，其中纱线这一术语在本专利技术中一般被理解成纤维束，该纤维束中的至少一部分纤维绕内芯卷绕。因此，例如传统意义上的纱线被包括在内，所述纱线例如可借助动力织机加工成织物。本专利技术还涉及喷气纺纱机的纺纱部位，借助它们可制造所谓的粗纱(另一名称叫:Lunte)。这种粗纱的特征在于，尽管其有一定的足够用来将粗纱输送给随后的纺织机的强度，但是其仍然可牵伸。也就是说粗纱在最终纺成纱线之前，可借助拉伸装置(例如牵伸罗拉)和加工粗纱的纺织机(例如环锭细纱机)来拉伸。纱线这一术语在本专利技术中被理解成用喷气纺纱机制造的纱线或粗纱。在制造化学纤维(如聚酯)或天然纤维与化学纤维的混合物时，在纱线形成元件表面产生沉积物(Ablagerungen)。化学纤维的制造包括在生产过程中制备所谓的连续纤维，在这种情况下，连续纤维上还要用到处理剂，通常为含各种添加剂的油，其可在高速时进行处理例如连续纤维的伸展。所述处理剂在进一步的处理过程中仍部分地粘附在化学纤维上并导致喷气纺纱机被污染。以纤维束形式送入到喷气纺纱机中的纤维通常通过喂给罗拉对送入喷丝头。所述喂给罗拉对可相当于牵伸罗拉的输出牵伸罗拉对。有待使用的牵伸罗拉用来在进入喷丝头前改进已放置的纤维束。在喷丝头的入口区域中设置纤维引导元件，通过它可将纤维束导入通至纱线形成元件的喷丝头。大多数具有内置纱线导入通道的纺锥被用作纱线形成元件。纱线形成元件的顶部通过喷丝头的壳壁将压缩空气经由压缩空气喷嘴引入喷丝头内部，致使产生旋转的空气涡流。其结果是，单个外部纤维从离开纤维引导元件的纤维束中分离出来并转换到纱线形成元件的顶端。随后这些分离开的纤维旋转至纱线形成元件的表面。接着通过位于内部的纤维束的芯纤维向前运动使旋转纤维绕芯纤维卷绕并由此形成纱线。由于单个纤维在纱线形成元件表面上的运动，在纱线形成元件上由于粘附而在制造过程中的纤维上形成沉积物。纱线形成元件上的沉积物也可因受损纤维所致。沉积物也可能由于同样原因引起而出现在喷丝头内部空间的表面上。这种粘附导致纱线形成元件和喷丝头内部空间的表面特性变差并导致生产的纱线的质量下降。有必要定期清理涉及到的表面以便能保持所纺纱线的质量稳定。纱线形成元件表面和喷丝头内部空间可通过定期拆除纱线形成元件来手动清洗，但是这会造成大笔维修费用，在这种情况下还会有相应的停工。然而EP 2 450 478公开了一种装置，该装置允许自动清洗且不需要停机。为此目的，喷丝头内部产生空气涡流所用的压缩空气要混合添加剂。该添加剂通过压缩空气送入喷丝头并影响所涉及表面的清洗。所公开的清洗系统的缺点是，供应添加剂时喷气纺纱机的所有纺纱部位有必要有额外的压缩空气供应系统并由设置添加剂计量的高成本调节来决定，以避免各纺纱部位静止时添加剂过量。JP-2008-095-208公开了纱线形成元件清洗的另一实施形式。添加剂也可输送给喷丝头中的湍流所用的压缩空气并借助该压缩空气导入喷丝头中从而引到纱线形成元件上。在公开的实施形式中要为每个纺纱部位单独设置添加剂的计量和添加。现有技术的缺点是，添加剂要直接计量。因此只能借助高成本调节装置才有可能进行精确计量。此外有必要加压存储添加剂，这在使用不同添加剂时会导致产生较高的安全相关费用和技术工作相关费用。本专利技术的目的在于，提供一种使用如下装置的纺纱部位，所述装置可借助添加剂来清洗纱线形成元件和喷丝头内部空间，其中添加剂应该进行简单计量，这也使得可非加压地贮存添加剂。该任务通过独立权利要求特征部分中的特征得以实现。为了解决该任务提供一种新式纺纱部位。该纺纱部位具有压缩空气供给管、喂给罗拉对和喷丝头，其中喷丝头包括带压缩空气喷嘴的壳体、纱线形成元件和喷嘴内部。纤维束通过喂给罗拉对输送给喷丝头。然后再通过纱线形成元件借助经压缩空气喷嘴生成的涡流将纤维束纺成纱线。将添加剂引至压缩空气供应系统的供应管线中设置了计量器，其中添加剂的计量器具有计量泵。喷气纺纱机通常具有好几个纺纱部位。在这种情况下，在每个纺纱部位上独立于其它纺纱部位将放置的纤维束生产成纱线。这时彼此独立的纺纱部位还可这样，即在相邻的纺纱部位可生产不同的纱线或不同材质的纱线。在这种情况下，所放置的纤维束由单个纤维聚集而成，其在纤维束的纵向对齐。在这种情况下，纤维束的纤维可由不同材料构成。在这种情况下，通常使用由不同类型的塑料和棉纤维以及它们的混合物构成的化学纤维。使用化学纤维或带化学纤维的混合物(例如聚酯纤维)时，在喷丝头内部产生污染，其来源在于生产化学纤维过程。这些由纤维夹带来的粘附物在生产过程中是不可避免的。因受损纤维而形成的沉积物也同样不可避免。用于将纤维束纺成纱线的喷气纺纱机的纺纱部位具有至少一对喂给罗拉和一个喷丝头。在有牵伸罗拉时，喂给罗拉对可相当于该牵伸罗拉的输出牵伸罗拉对。但是也有可能设置额外的喂给罗拉对以将纤维束输送给喷丝头。喷丝头具有纱线形成元件，其设置在壳体中。压缩空气经由设置在壳体内的压缩空气喷嘴导入喷丝头内部。压缩空气喷嘴被设置成，使得壳体内产生旋转的空气涡流，其借助于纱线形成元件将纤维束转化成纱线或粗纱。通过压缩空气源产生喷丝头运行所需的压缩空气，并经压缩空气供给管给各纺纱部位供给压缩空气。纺纱部位的压缩空气供应系统将压缩空气输送到压缩空气喷嘴，其设置在喷丝头的壳体内。添加剂被输送到喷丝头的压缩空气供应系统并具有使用计量泵的计量。添加剂经添加剂喷嘴导入压缩空气供给管中，该供给管通向压缩空气供应系统。在压缩空气气流分配到喷丝头的各压缩空气喷嘴之前要将添加剂输送到压缩空气供应系统中。计量泵被设计成齿轮泵、软管挤压泵或隔膜泵。通过计量泵产生添加剂的喷射所需的压力。经添加剂供给管可将添加剂从泵输送到添加剂喷嘴，通过它添加剂到达压缩空气供给管中。压缩空气供给管中的添加剂喷嘴的出口开口结构形式可以是多种多样的。例如它可以与压缩空气供给管的走向相倾斜。喷嘴形式或延伸的出口开口也是可以设想的。出口开口也可额外地设置喷头。喷头用来通过分解添加物，从而更好地将添加剂分成精细的部分。如今的喷气纺纱机的纺纱量为每分钟200m至600m纱线。待添加的添加剂的计量的量要与纺纱部位的瞬时纺纱量一致。通过调节计量能够调节纺纱部位对应的纺纱量所需添加剂的量。同样，计量也取决于待计量添加物和待纺织物料的特性。添加剂的类型既包括液体或固体颗粒或气体介质也包括其混合物。将例如清洁流体或水或带有清洁流体的混合物的水用作添本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种将纤维束（2）纺成纱线（3）的喷气纺纱机的纺纱部位（1），包括压缩空气供给管（11）和压缩空气供应系统（12）、喂给罗拉对（4）和喷丝头（5），所述喷丝头包括带有压缩空气喷嘴（13）的壳体（6）、纱线形成元件（7）和喷嘴内部空间（20），其中所述纤维束（2）通过所述喂给罗拉对（4）输送给所述喷丝头（5）并接着通过纱线形成元件（7）利用经所述压缩空气喷嘴（13）产生的涡流（14）将纤维束（2）纺成纱线（3），其特征在于，将添加剂引入通至所述压缩空气供应系统（12）的压缩空气供给管（11）要设置计量器，其中添加剂的计量器具有计量泵（18）。
【技术特征摘要】
2013.02.13 CH 00445/13;2013.11.12 CH 01886/131.一种将纤维束(2)纺成纱线(3)的喷气纺纱机的纺纱部位(I )，包括压缩空气供给管(11)和压缩空气供应系统(12)、喂给罗拉对(4)和喷丝头(5)，所述喷丝头包括带有压缩空气喷嘴(13 )的壳体(6 )、纱线形成元件(7 )和喷嘴内部空间(20 )，其中所述纤维束(2 )通过所述喂给罗拉对(4)输送给所述喷丝头(5)并接着通过纱线形成元件(7)利用经所述压缩空气喷嘴(13)产生的涡流(14)将纤维束(2)纺成纱线(3)，其特征在于，将添加剂引入通至所述压缩空气供应系统(12)的压缩空气供给管(11)要设置计量器，其中添加剂的计量器具有计量泵(18)。2.如权利要求1所述的纺纱部位(I)，其特征在于，所述计量泵(18)为齿轮泵。3.如权利要求1所述的纺纱部位(I)，其特征在于，所述计量泵(18)为软管挤压泵。4.如权利要求1所述的纺纱部位(I)，其特征在于，所述计量泵(18)为隔膜泵。5.如权利要求2至4中任一项所述的纺纱部位(I)，其特征在于，所述计量泵(18)适用的液体计量范围为0.0lml/min至7.0ml/min。6.如权利要求2至4中任一项所述的纺纱部位(I)，其特征在于，所述计量泵(18)适用的固体颗粒计量范围为0.l...
【专利技术属性】
技术研发人员：G·T·格里瑟，安德里斯·菲舍尔，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH
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