一种加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例涉及蒸发镀膜领域，公开了一种加热装置，用于加热待镀膜的工件，包括：中段主加热部和分别设置在所述中段主加热部前端、后端的前端加热部和后端加热部，所述前端加热部和所述后端加热部的加热温度均小于所述中段主加热部的加热温度，所述中段主加热部包括多个相互独立的子加热部。具有功率和位置的调整灵活性、加热效果更好的优点。

A Heating Device

【技术实现步骤摘要】
一种加热装置
本技术实施例涉及蒸发镀膜领域，特别涉及一种加热装置。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展，石油、煤炭等不可再生能源的储量越来越少，价格越来越高。作为重要的清洁能源之一，太阳能技术越来越受到重视并得到了广泛的应用，比如太阳能集热板和太阳能电池板。在太阳能电池板的制作过程中，需要对工件进行镀膜处理，现有技术中通常使用真空蒸发镀膜设备对工件进行镀膜，在蒸发镀膜的过程中，为了提升镀膜的质量，需要使用加热装置对工件进行加热。然而，本技术的专利技术人发现，现有技术中的加热装置的通常为一体式结构，例如直接将加热管固定在真空蒸发镀膜设备的腔壁上对工间进行加热，该种结构设计方案中，加热管组装之后就具有固定的加热功率，并且如果位置不合适，只能整体拆卸和移动，功率和位置的调整灵活性较弱。此外，由于加热管的温度与刚进入镀膜腔、未加热的工件之间的温度差较大，直接使用高温加热管对工件进行加热，容易导致工件局部温度与其他部分温度的差异过大，加热效果较差。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种加热装置，其功率和位置的调整灵活性、加热效果更好。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种加热装置，用于加热待镀膜的工件，包括：中段主加热部和分别设置在所述中段主加热部前端、后端的前端加热部和后端加热部，所述前端加热部和所述后端加热部的加热温度均小于所述中段主加热部的加热温度，所述中段主加热部包括多个相互独立的子加热部。本技术实施方式相对于现有技术而言，将加热装置分为三段，即前端加热部、中段主加热部以及后端加热部，工件在经由本技术实施方式所提供的加热装置加热时，首先经过前端加热部进行加热，由于前端加热部和后端加热部加热温度温度较低、且均小于所述中段主加热部，工件经过前端加热部进行加热，能对工件起到预热的效果，也就不会出现局部温度与其他部分温度的差异过大，从而使得加热效果更好；后端加热部还能防止完成镀膜的高温工件快速冷却导致镀膜脱落或工件损坏；并且，由于中段主加热部包括多个相互独立的子加热部，可以根据加热条件需要，灵活的设置子加热部的数量和位置，使得加热装置的功率和位置调整的灵活性更好。可选的，所述子加热部包括第一隔热层，铺设在所述第一隔热层上的传热层，以及贯穿所述第一隔热层、并嵌设在所述传热层内的加热器件。将加热器件嵌设在传热层内，即加热器件先加热传热层，然后通过传热层对工件进行加热，可以增大热量辐射面积，使得工件的受热更加均匀，进一步的提升加热效果；与传热层的贴合设置第一隔热层，可以防止传热层的热量通过与第一隔热层贴合的部分向外传递，进一步的提升传热层的加热效率。可选的，还包括铺设在所述第一隔热层上的第二隔热层，所述第二隔热层与所述传热层的侧缘抵接。在传热层的侧缘抵接设置第二隔热层，可以防止传热层的热量通过侧缘向其他方向传递，进一步的提升传热层的加热效率。可选的，所述第一隔热层包括远离所述传热层及所述第二隔热层的上表面，所述上表面上设置有用于固定所述子加热部的多个定位孔和多个定位件，所述多个定位孔关于所述子加热部的几何中心呈中心对称设置。多个定位孔关于子加热部的几何中心呈中心对称设置，可以更好的保证子加热部固定的稳定性。可选的，所述定位件可移动地收容在所述定位孔内，所述定位孔为圆孔或腰型孔。将定位件可移动的收容在定位孔内，当定位件与其他机构固定后，即使由于误差使得子加热部的位置不佳，依然可以移动子加热部、使得与其他机构固定的定位件与定位孔发生相对位移，从而调整子加热部的位置，进一步的增强加热装置的安装调整能力。可选的，所述上表面上设置有多个定位架，所述多个定位孔和多个定位件设置在各个定位架上。可选的，所述上表面上设置有测温电器件。设置测温电器件，可以实时的获取加热装置的温度，满足镀膜工艺的环境管控、调节需求。可选的，所述传热层由石墨制成。由于石墨的导热性优良且能沿不同方向均匀导热，通过石墨制成的传热层可以使得工件的受热更加均匀，进一步的提升加热效果。可选的，所述前端加热部包括第一前端隔热层、与所述第一前端隔热层相对设置的第二前端隔热层、设置在第一前端隔热层上的加热器件，所述第一前端隔热层和所述第二前端隔热层相互间隔而形成用于供所述工件通过的通道。可选的，所述加热器件贯穿所述第一前端隔热层并延伸至所述通道内。附图说明图1是本技术实施方式所提供的加热装置的结构示意图；图2是本技术实施方式所提供加热装置的子加热部的结构示意图；图3是本技术实施方式所提供加热装置的定位件和定位孔的结构示意图；图4是本技术实施方式所提供加热装置的前端加热部的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。本技术的实施方式涉及一种加热装置100，用于加热待镀膜的工件，如图1所示，包括：中段主加热部10、设置在中段主加热部10前端的前端加热部20以及设置在中段主加热部10后端的后端加热部30，前端加热部20和后端加热部30的加热温度均小于中段主加热部10的加热温度，中段主加热部10包括多个相互独立的子加热部11。与现有技术相比，本技术实施方式所提供的加热装置100分为前端加热部20、中段主加热部10以及后端加热部30，工件在由加热装置100进行加热时，首先经过前端加热区20，由于前端加热部20的加热温度小于中段主加热部10的加热温度、温度较低，工件经过前端加热部20进行加热后，能对工件起到预热的效果，后续经过中段主加热区10进行加热时，即使工件靠近中段主加热部10的一面温度快速上升，也不会出现局部温度与其他部分温差过大，从而使得加热效果更好；工件在经过中段主加热部10加热并镀膜完成后，后端加热部30还能防止高温工件快速冷却而导致镀膜脱落或工间损坏。并且，由于中段主加热部10包括多个相互独立的子加热部11，从而可以根据加热条件需要，灵活的调整子加热部的数量和位置，使得加热装置100的功率和位置调整的灵活性更好。具体的，如图2所示，子加热部11包括第一隔热层111，铺设在第一隔热层111上的传热层112以及贯穿第一隔热层111、并嵌设在传热层112内的加热器件113。将加热器件113嵌设在传热层112内，即加热器件113可以通过接触直接将热量传递到传热层112内，对传热层112进行加热，然后通过传热层112对工件进行加热，由于传热层112的面积较大，增大热量辐射面积，从而使得工件的受热更加均匀，从而进一步的提升加热效果。此外，与传热层112贴合设置第一隔热层111，从而阻止传热层112的热量通过与第一隔热层111贴合的部分向外传递，提高传热层的加热效率。进一步的，在本实施方式中，第一隔热层111上还铺设有第二隔热层114，第二隔热层114与传热层112的侧缘抵接。将第二隔热层114与传热层112的侧缘抵接，防止传热层112的热量通过侧缘向其他方向传递，进一步的提升传热层的加热效率。如图2、图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热装置，用于加热待镀膜的工件，其特征在于，包括：中段主加热部和分别设置在所述中段主加热部前端、后端的前端加热部和后端加热部，所述前端加热部和所述后端加热部的加热温度均小于所述中段主加热部的加热温度，所述中段主加热部包括多个相互独立的子加热部。

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，用于加热待镀膜的工件，其特征在于，包括：中段主加热部和分别设置在所述中段主加热部前端、后端的前端加热部和后端加热部，所述前端加热部和所述后端加热部的加热温度均小于所述中段主加热部的加热温度，所述中段主加热部包括多个相互独立的子加热部。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述子加热部包括第一隔热层，铺设在所述第一隔热层上的传热层，以及贯穿所述第一隔热层、并嵌设在所述传热层内的加热器件。3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，还包括铺设在所述第一隔热层上的第二隔热层，所述第二隔热层与所述传热层的侧缘抵接。4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述第一隔热层包括远离所述传热层及所述第二隔热层的上表面，所述上表面上设置有用于固定所述子加热部的多个定位孔和多个定位件，所述多个定位孔关于所述子加热部的几何中...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷纪魁，
申请(专利权)人：北京铂阳顶荣光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11