连杆小头斜面铣削夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连杆小头斜面铣削夹具，包括夹具垫板且配置有用于调节夹具垫板板面与水平面之间夹角的角度调节机构，夹具垫板上布置有小头定位单元、大头定位单元以及杆身夹持机构，杆身夹持机构包括夹持压块、夹持油缸及轴向垂直于夹具垫板板面的油缸顶杆，夹持压块连接有夹持压块驱动单元从而可与油缸顶杆正对以夹持杆身或远离油缸顶杆。设置上述的角度调节机构，一套夹具可以适用不同小头角度的连杆加工，对于生产换型非常方便，可有效地降低生产成本和提高生产效率；通过油缸顶杆与夹持压块之间的点对点夹持状态，可显著地提高对连杆的夹紧效果，保证加工时杆身不受切削力震动而影响加工尺寸，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
连杆小头斜面铣削夹具
本技术属于连杆生产
，具体涉及一种连杆小头斜面铣削夹具。
技术介绍
连杆是发动机的主要部件之一，其加工精度要求较高，其中，连杆小头需要铣削斜面，在铣斜面过程中，需要保证连杆位置固定，目前主要通过铣削夹具实现。现有的连杆小头斜面铣削夹具，一般通过定位柱定位连杆大小头孔后利用压板压紧，这种方式所达到的夹紧效果不足以满足当前愈发严格的连杆加工精度要求。而且，现有的连杆小头斜面铣削夹具仅适用一种倾斜角度的连杆小头斜面铣削加工，生产普适性较差，需要配置多套连杆小头斜面铣削夹具，增加设备成本且生产效率低下。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种连杆小头斜面铣削夹具，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种连杆小头斜面铣削夹具，包括夹具垫板且配置有用于调节所述夹具垫板板面与水平面之间夹角的角度调节机构，所述夹具垫板上布置有小头定位单元、大头定位单元以及杆身夹持机构，所述杆身夹持机构包括夹持压块、安设于所述夹具垫板上的夹持油缸以及与所述夹持油缸连接的油缸顶杆，所述油缸顶杆轴向垂直于所述夹具垫板的板面，所述夹持压块连接有夹持压块驱动单元且具有与所述油缸顶杆正对以夹持杆身的夹持位和远离所述油缸顶杆的闲置位。作为实施例之一，所述小头定位单元包括安装在所述夹具垫板上的与连杆小头孔适配的小头定位柱，所述小头定位柱的轴向与所述夹具垫板的板面垂直。作为实施例之一，所述大头定位单元包括大头垫块和大头压块，所述大头垫块安装在所述夹具垫板上，所述大头压块连接有用于驱动其靠近所述大头垫块以夹持连杆大头或远离所述大头垫块的大头压块驱动单元，所述大头压块驱动单元布置于所述夹具垫板上。作为实施例之一，所述大头压块铰接于所述夹具垫板上且铰接轴轴向平行于所述夹具垫板板面，所述大头压块驱动单元具有轴向垂直于所述夹具垫板板面的第一伸缩驱动杆，所述大头压块的非压靠端与所述第一伸缩驱动杆连接。作为实施例之一，所述大头垫块上凸设有与连杆大头孔适配的大头定位柱。作为实施例之一，所述夹持压块铰接于所述夹具垫板上且铰接轴轴向平行于所述夹具垫板板面，所述夹持压块驱动单元具有轴向垂直于所述夹具垫板板面的第二伸缩驱动杆，所述夹持压块的非夹持端与所述第二伸缩驱动杆连接。作为实施例之一，所述角度调节机构包括多个角度限位块，各所述角度限位块均具有相对于水平面倾斜的安装斜面且各所述安装斜面的倾斜角度不等，各所述角度限位块均设有用于与所述夹具垫板可拆卸装配的装配单元。作为实施例之一，该连杆小头斜面铣削夹具还包括工作台，所述角度调节机构包括角度调节气缸，所述夹具垫板一端以及所述角度调节气缸均铰接于所述工作台上，所述角度调节气缸的输出轴与所述夹具垫板的另一端铰接。作为实施例之一，所述夹持油缸为单动油缸。作为实施例之一，所述油缸顶杆靠近所述小头定位单元设置。本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术提供的连杆小头斜面铣削夹具，通过角度调节机构可以调节夹具垫板与水平面之间的夹角，一套夹具可以适用不同小头角度的连杆加工，对于生产换型非常方便，可有效地降低生产成本和提高生产效率。在对连杆大小头定位的基础上，结合油缸顶杆与夹持压块之间的点对点夹持状态，可显著地提高对连杆的夹紧效果，保证加工时杆身不受切削力震动而影响加工尺寸，提高加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的连杆小头斜面铣削夹具的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，本技术实施例提供一种连杆小头斜面铣削夹具，包括夹具垫板1且配置有用于调节所述夹具垫板1板面与水平面之间夹角的角度调节机构，所述夹具垫板1上布置有小头定位单元、大头定位单元以及杆身夹持机构，所述杆身夹持机构包括夹持压块5、安设于所述夹具垫板1上的夹持油缸以及与所述夹持油缸连接的油缸顶杆4，所述油缸顶杆4轴向垂直于所述夹具垫板1的板面，所述夹持压块5连接有夹持压块驱动单元且具有与所述油缸顶杆4正对以夹持杆身的夹持位和远离所述油缸顶杆4的闲置位。本实施例提供的连杆小头斜面铣削夹具，通过上述角度调节机构可以调节夹具垫板1与水平面之间的夹角，一套夹具可以适用不同小头角度的连杆加工，对于生产换型非常方便，可有效地降低生产成本和提高生产效率。在对连杆大小头定位的基础上，结合油缸顶杆4与夹持压块5之间的点对点夹持状态，可显著地提高对连杆的夹紧效果，保证加工时杆身不受切削力震动而影响加工尺寸，提高加工精度。进一步地，如图1，所述油缸顶杆4靠近所述小头定位单元设置，以进一步提高对连杆小头的定位夹持效果。上述夹持油缸优选为单动油缸，夹持油缸与油缸顶杆4之间的连接关系是现有技术，二者为配套设备，可由市面购得，具体结构此处从略。优选地，如图1，所述小头定位单元包括安装在所述夹具垫板1上的与连杆小头孔适配的小头定位柱2，所述小头定位柱2的轴向与所述夹具垫板1的板面垂直，易于理解地，该小头定位柱2为圆柱体，其直径优选为与连杆小头孔成间隙配合，保证对连杆小头的定位精度。优选地，如图1，所述大头定位单元包括大头垫块3和大头压块6，所述大头垫块3安装在所述夹具垫板1上，所述大头压块6连接有用于驱动其靠近所述大头垫块3以夹持连杆大头或远离所述大头垫块3的大头压块驱动单元，所述大头压块驱动单元布置于所述夹具垫板1上。作为优选方案，在夹持状态下，上述大头压块6的压靠面与大头垫块3平行。上述大头压块驱动单元可以是驱使大头压块6沿上述小头定位柱2轴线方向直线往复运动，从而靠近或远离大头垫块3；也可以是驱使大头压块6作翻转运动，如下面的具体实施例：如图1，所述大头压块6铰接于所述夹具垫板1上且铰接轴轴向平行于所述夹具垫板1板面，所述大头压块驱动单元具有轴向垂直于所述夹具垫板1板面的第一伸缩驱动杆，所述大头压块6的非压靠端与所述第一伸缩驱动杆连接；该大头压块驱动单元可采用气缸、液压缸等直线驱动设备。进一步地，所述大头垫块3上凸设有与连杆大头孔适配的大头定位柱，易于理解地，该大头定位柱为圆柱体，轴向与夹具垫板1的板面垂直，同样地，其直径优选为与连杆小头孔成间隙配合。在大头定位柱与小头定位柱2的配合作用下，可以保证对连杆的定位精度。进一步优化上述连杆小头斜面铣削夹具的结构，对于上述夹持压块5的驱动，其同样是可以通过夹持压块驱动单元驱使其沿上述小头定位柱2轴线方向直线往复运动，以靠近或远离油缸顶杆4；也可以采用如下的优选结构：所述夹持压块5铰接于所述夹具垫板1上且铰接轴轴向平行于所述夹具垫板1板面，所述夹持压块驱动单元具有轴向垂直于所述夹具垫板1板面的第二伸缩驱动杆，所述夹持压块5的非夹持端与所述第二伸缩驱动杆连接；该夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆小头斜面铣削夹具，其特征在于：包括夹具垫板且配置有用于调节所述夹具垫板板面与水平面之间夹角的角度调节机构，所述夹具垫板上布置有小头定位单元、大头定位单元以及杆身夹持机构，所述杆身夹持机构包括夹持压块、安设于所述夹具垫板上的夹持油缸以及与所述夹持油缸连接的油缸顶杆，所述油缸顶杆轴向垂直于所述夹具垫板的板面，所述夹持压块连接有夹持压块驱动单元且具有与所述油缸顶杆正对以夹持杆身的夹持位和远离所述油缸顶杆的闲置位。

【技术特征摘要】
1.一种连杆小头斜面铣削夹具，其特征在于：包括夹具垫板且配置有用于调节所述夹具垫板板面与水平面之间夹角的角度调节机构，所述夹具垫板上布置有小头定位单元、大头定位单元以及杆身夹持机构，所述杆身夹持机构包括夹持压块、安设于所述夹具垫板上的夹持油缸以及与所述夹持油缸连接的油缸顶杆，所述油缸顶杆轴向垂直于所述夹具垫板的板面，所述夹持压块连接有夹持压块驱动单元且具有与所述油缸顶杆正对以夹持杆身的夹持位和远离所述油缸顶杆的闲置位。2.如权利要求1所述的连杆小头斜面铣削夹具，其特征在于：所述小头定位单元包括安装在所述夹具垫板上的与连杆小头孔适配的小头定位柱，所述小头定位柱的轴向与所述夹具垫板的板面垂直。3.如权利要求1所述的连杆小头斜面铣削夹具，其特征在于：所述大头定位单元包括大头垫块和大头压块，所述大头垫块安装在所述夹具垫板上，所述大头压块连接有用于驱动其靠近所述大头垫块以夹持连杆大头或远离所述大头垫块的大头压块驱动单元，所述大头压块驱动单元布置于所述夹具垫板上。4.如权利要求3所述的连杆小头斜面铣削夹具，其特征在于：所述大头压块铰接于所述夹具垫板上且铰接轴轴向平行于所述夹具垫板板面，所述大头压块驱动单元具有轴向垂直于所述夹具垫板板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，刘潇，何康威，王华，李志华，黄家荣，严文超，黄巍，
申请(专利权)人：宜都市仝鑫精密锻造有限公司，湖北三峡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖北,42