Aluminum alloy, which is manufactured by rapid solidification process, has high strength, high ductility, high corrosion resistance, high creep resistance and good weldability.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】来自高强度耐腐蚀铝合金的带材和粉末本申请要求2016年7月5日提交的美国序列号62/358,400和2017年3月28日提交的美国序列号62/477,838的申请日的权益。本专利技术是在由DOD/美国陆军通过PTENortheasternUniversity授予的PTE联邦决定号W911NF-15-2-0026,子决定号504062-78050的政府支持下完成的。政府在本专利技术中拥有一些权利。领域这一申请涉及具有高强度和延展性、优异耐腐蚀性和可焊接的一系列铝合金。所公开的合金尤其有益于改进航空航天、汽车和最近研发的增材制造或所谓的“3D打印”部件的性能并且有益于形成对镁或铝部件的保护性涂层。背景铝合金在航空航天、汽车、海洋、线缆、电子、核能、和消费品工业中的轻质结构中具有广泛的应用。通常,通过传统的铸造工艺制备铝合金,在该传统的铸造工艺中将铝合金熔化然后倾倒至模具中。铸造件可为接近成品形状(nearnet-shape)或为板坯或方坯形式,随后将其轧制以形成片材和板材产品或将其挤压以制备型材。因此最终产品的性质取决于铝合金的化学组成、铸造凝固速率和随后的热-机械加工。在传统的铸造工艺过程中铝合金的凝固速率相对低(<50℃/s)。因此,仅可通过传统的铸造工艺获得铝合金中的某些铸造显微组织。在过去的几十年中研发的快速凝固工艺(RSP)可实现细化的晶粒尺寸和扩大的合金化元素固溶度,并形成非平衡亚稳定相。与通过传统的铸造方法制造的合金相比,这些增强了合金的性质。RSP需要凝固速率高于1000℃/s。在熔融的铝和淬火介质之间的接触时间被限制为千分之几秒。淬火介质 ...
【技术保护点】
1.铝合金,包含约1至约10重量%的镁;约0.45至约3重量%的锆;作为余量的铝;和其中该合金完全不含任何有意添加的钪、铒、铥、镱或镥。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.05 US 62/358,400;2017.03.28 US 62/477,8381.铝合金,包含约1至约10重量%的镁;约0.45至约3重量%的锆;作为余量的铝;和其中该合金完全不含任何有意添加的钪、铒、铥、镱或镥。2.权利要求1的铝合金,其中该合金包含具有Ll2晶体结构的Al3Zr纳米析出物在铝基体中的分散,其具有范围从约3nm至约50nm的平均直径。3.权利要求1的铝合金,还包含约0.3至约1.5重量%的钛、铪、钒、铌和钽中至少一种。4.权利要求1的铝合金,其中该合金包含Al3Zr一次析出物的分散,其具有范围从约0.05μm至约1.5μm的平均直径。5.权利要求1的铝合金,其中通过快速凝固工艺制备该合金。6.权利要求1的铝合金,其中该合金包含不大于约0.05重量%的钪、铒、铥、镱或镥中至少一种作为杂质。7.权利要求1的铝合金,其中该合金在最高至约425℃的工作温度是热稳定的。8.权利要求1的铝合金,其中可在最高至约450℃的热加工窗口下挤压该合金。9.权利要求1的铝合金,其中将该合金制造为粉末形式,可在增材制造方法中使用该粉末形式。10.权利要求1的铝合金,其中该合金具有平均晶粒直径在约200nm和约2μm之间的细晶粒组织。11.由权利要求1的铝合金形成的挤压部件。12.权利要求11的挤压部件,其中使该挤压部件适合于使用在选自以下组的至少一种应用中:航空航天、汽车和海洋应用。13.由权利要求1的铝合金制造的带材。14.权利要求13的带材,其中使该带材适合于切割成切片,然后通过热等静压、单轴热压或任何其他压力辅助方法压缩,并且最终挤压为部件。15.由权利要求1的铝合金制造的粉末。16.权利要求15的粉末,其中使该粉末适合于通过热等静压、单轴热压或任何其他压力辅助方法压缩,并且最终挤压为部件。17.权利要求15的粉末,其中使该粉末适合于通过冷喷涂工艺使用以形成对镁或铝部件的保护性涂层。18.权利要求1的铝合金的制成形式,该制成形式选自以下组:粉末、切片、带材、线材、片材、板材和箔材。19.由权利要求1中合金的气体雾化粉末制成的增材制造部件。20.权利要求19的增材制造...
【专利技术属性】
技术研发人员:N·Q·沃,J·R·克罗图,D·巴颜山,A·萨纳蒂亚扎德,E·拉莫斯,
申请(专利权)人:纳诺尔有限责任公司,
类型:发明
国别省市:美国,US
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