用于焊接和增材制造的高性能Al-Zn-Mg-Zr基铝合金制造技术

技术编号:27946797 阅读:54 留言:0更新日期:2021-04-02 14:30
表现出超高强度和优良可焊接性的铝‑锌‑镁‑锆基合金和铝‑锌‑镁‑铜‑锆基合金及其制备方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于焊接和增材制造的高性能Al-Zn-Mg-Zr基铝合金相关申请的交叉引用本申请要求2018年6月20日提交的题为“用于焊接和增材制造的高性能Al-Zn-Mg-Zr基铝合金”的美国临时专利申请序列号62/687,418的优先权和权益,其公开内容通过引用整体并入本文。
本申请涉及一族Al-Zn-Mg和Al-Zn-Mg-Cu合金或7000系列铝合金,当通过(i)常规制造技术(例如板坯铸造)、(ii)粉末冶金工艺、或(iii)利用熔化工艺的增材制造技术进行加工时,与其他商用7000系列铝合金相比,其能够制备具有超高强度、改善的热稳定性和可焊性的部件。
技术介绍
7000系列铝合金是可获得的最高强度合金之一。由于这种性能和其他性能,它们通常用于汽车、飞机和航天工业。然而,本领域技术人员一般认为7000系列铝合金几乎是不可能焊接的,这限制了它们在许多应用中的使用。因此,非常希望提供可焊接的7000系列铝合金的能力。这样的材料也将适用于诸如增材制造(即3D打印)的制造工艺,以生产铝合金部件和产品。
技术实现思路
本文所述的实施方案涉及7000系列铝-锌-镁基合金,其包含一种或多种另外的过渡金属或稀土金属,以及任选的铜。可以进一步包括孕育剂(Sn、In或Sb)的铝合金能够制成适合用于以下制造方法的原料(例如片材、丝材、粉末等),所述制造方法可以利用焊接、利用丝材或粉末作为原料的增材制造方法、或粉末冶金方法。在各个方面,本公开提供了一种铝合金,其包含约4至约12重量%的锌、约1至约4重量%的镁、约0.3至约2重量%的锆,以及作为余量的铝。发现所述合金在室温下具有至少与常规的7000系列铝合金的强度与重量之比同样大的强度与重量之比。由于有益的性能,本公开的铝合金能够用于焊接工艺中,而基本上不会产生在焊接工艺中使用常规的7000系列铝合金而导致的液化开裂和/或热拉裂。此外,本公开的铝合金不包含任何有意添加的钪。本公开还提供一种生产可焊接铝合金的方法。该方法包含在约700℃至约1000℃的温度下熔化回收的铝或原铝,同时添加铝母合金或纯元素,以形成组分的液体混合物,组分的液体混合物包含约4至约12重量%的锌、约1至约4重量%的镁、约0.3至约2重量%的锆,或者约0.3至约2重量%的钛、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、钇、镧、铈、镨、钕、钆、镝、铒或镱,或其组合,至多约3重量%的任选的铜,以及作为余量的铝,其中组分的液体混合物不包含任何有意添加的钪。能够将熔化的组分浇铸到环境或冷铸模中以形成铸锭,并在约400℃至约480℃的温度下热处理约0.25小时至约6小时的时间以形成包含Al-Zn-Mg固溶体的固溶锭,所述Al-Zn-Mg固溶体具有L12结构化的Al3Zr纳米级析出物的分散体。固溶锭能够被热成型和/或冷成型为片材、箔材、棒材、丝材、挤压件或锻件。进一步的方法涉及净成形部件、近净成形部件或从坯料挤压出的部件的制造。这些方法包含使本公开的7000系列铝合金经受增材制造工艺或粉末冶金工艺,以制造净成形部件、近净成形部件,并且在粉末冶金的情况下,从坯料挤压出的部件。能够在约100℃至约180℃的温度下将部件热时效约1小时至约48小时的时间,以实现细小尺寸的Zn2Mg析出物、初级析出物(例如Al3Zr)和Al3Zr纳米级析出物的同时分散体,产生具有至少与由常规的7000-系列铝合金按常规制造的净成形部件、近净成形部件或从坯料挤压出的部件的强度同样大的强度的部件。所公开的铝合金还能够用于在由铝合金制成的部件上修复或形成保护涂层。这包含使铝合金粉末经受冷喷涂工艺、热喷涂工艺、激光辅助冷喷涂工艺或激光熔覆工艺,以在部件上修复或形成保护涂层。能够在约400℃至约480℃的温度下将由铝合金制成的部件热处理约0.25小时至约6小时的时间。在某些情况下,在将部件热处理之后,能够在约100℃至约180℃的温度下将由铝合金制成的部件热时效约1小时至约48小时的时间。本文公开的7000系列铝合金的优点是它们的焊接能力。因此,提供了一种制备焊接的金属组件的方法。该方法包含在焊接工艺中用填充材料将两个或更多个铝合金部件接合。接合部件的填充材料能够是由7000系列铝合金制备的丝材或棒材。两个或更多个铝合金部件能够各自独立地选自Al-Zn-Mg合金、Al-Zn-Mg-Cu合金、Al-Zn-Mg-Zr合金和Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金。如上所述,这些合金包含约4至约12重量%的锌、约1至约4重量%的镁、约0.3至约2重量%的锆,以及当存在时至多约3%的铜。铝构成了组成的余量,不含有意添加的钪。附图简要说明本文所包含的附图是本文所述的金属合金的微观结构以及材料性质的实例,其可以通过本文所述的某些实施方案来实现,并且不以任何方式进行限制。图1是Al-11Zn-2.5Mg-1Cu重量%的熔纺带的扫描电子显微照片。晶粒大,横带的宽度。图2是Al-11Zn-2.5Mg-1Cu-1.5Zr重量%的熔纺带的扫描电子显微照片。晶粒非常细小,在带中含有多个晶粒。图3是Al-11Zn-2.5Mg-1Cu重量%熔纺带的光学显微照片,该熔纺带已被热压和挤压、固溶热处理和人工时效。晶粒尺寸已长到数百微米。图4是Al-11Zn-2.5Mg-1Cu-1.5Zr重量%熔纺带的光学显微照片,该熔纺带已被热压和挤压、固溶热处理和人工时效。非常细小的晶粒微观结构得以保留。图5显示,常规铸造的Al-10Zn-3Mg合金在450℃的常规固溶热处理期间软化,而由于Al3Zr纳米析出物的析出,Al-10Zn-3Mg-1.2Zr在相同的固溶步骤中显示出硬化反应。图6显示,常规铸造的Al-10Zn-3Mg合金在450℃的常规固溶热处理期间经历晶粒生长,而Al-10Zn-3Mg-(0.6-1.2)Zr表现出改善的热稳定性,并且高温下抵抗晶粒生长。图7显示了根据一个实施方案的增材制造(AM)工艺的非限制性实例。图8显示了根据一个实施方案的一般粉末冶金工艺,其包括压实和烧结或热加工的步骤。详细描述常规的7000系列合金金属粉末主要由锌和镁和任选的铜,余量的铝组成。合金化元素的这种组合构成了7000系列铝合金。这些合金通过形成Zn2Mg析出物而得到增强,该析出物在后时效处理过程中在固态合金中形成。已知将铜添加到Al-Zn-Mg基体系中以改善合金的强度,但是它也降低了耐腐蚀性和合金的焊接能力。焊接能力是通过增材制造方法加工合金的必要先决条件。在利用焊接的常规制造工艺(例如板坯铸造)中,将两个固体金属部件彼此接触放置,并且使用能源来局部熔化两个部件的表面,两个部件的液相通过对流而混合。一旦凝固,这两个部件就冶金接合,并且贯穿焊缝的化学组成通常难以与基础材料区分。在这样的工艺中,能源可以是电流、激光束或电子束。在某些工艺中,通过将丝材或棒材供入熔融的焊缝中将另外的金属添加到焊缝中,添加的材料被能源熔化,并通过对流与两个部件的液相混合。一旦凝固,这两个部件就冶金接合,焊缝的化学组成通常与基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金,包含:/n约4至约12重量%的锌;/n约1至约4重量%的镁;/n约0.3至约2重量%的过渡金属或稀土金属;和/n作为余量的铝;/n其中所述合金在室温下具有至少与常规的7000系列铝合金的强度与重量之比同样大的强度与重量之比;且/n其中所述合金不包含任何有意添加的钪。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180620 US 62/687,4181.一种铝合金,包含:
约4至约12重量%的锌;
约1至约4重量%的镁;
约0.3至约2重量%的过渡金属或稀土金属;和
作为余量的铝;
其中所述合金在室温下具有至少与常规的7000系列铝合金的强度与重量之比同样大的强度与重量之比;且
其中所述合金不包含任何有意添加的钪。


2.一种铝合金,包含:
约4至约12重量%的锌;
约1至约4重量%的镁;
约0.3至约2重量%的过渡金属;和
作为余量的铝;
其中所述合金在室温下具有至少与常规的7000系列铝合金的强度与重量之比同样大的强度与重量之比;且
其中所述合金不包含任何有意添加的钪。


3.权利要求1或2的铝合金,其中锌的存在量为约7至约12重量%的锌。


4.权利要求1或2的铝合金,其中锌的存在量为约5至约7重量%的锌。


5.权利要求1的铝合金,其中所述稀土金属选自镧、铈、镨、钕、钷、钐、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、和镥,或其组合。


6.权利要求1或2的铝合金,其中所述过渡金属选自钛、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、锰、和钇,或其组合。


7.权利要求1或2的铝合金,其中所述过渡金属是锆。


8.权利要求1至7之一的铝合金,其中所述合金能够被用于焊接工艺中而基本上不会产生由于在焊接工艺中使用常规的7000系列铝合金而导致的液化开裂和热拉裂。


9.权利要求1至8中任一项的铝合金,进一步包含至多约3重量%的铜。


10.权利要求7的铝合金,进一步包含约0.1至约1重量%的钛、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、锰、钇、镧、铈、镨、钕、钷、钐、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、或镥,或其组合。


11.权利要求1至10之一的铝合金,其中所述合金包含具有铝基质与Zn2Mg析出物、Al3Zr初级析出物和Al3Zr纳米级析出物的同时分散体。


12.权利要求11的铝合金,其中所述Al3Zr初级析出物的平均直径范围是约0.05至约1.5μm,所述Al3Zr纳米级析出物具有L12晶体结构且平均直径范围是约1至约100nm。


13.权利要求1至12中任一项的铝合金,其中钪以小于约0.05重量%的钪而存在。


14.权利要求1至13中任一项的铝合金,进一步包含不超过约0.5重量%的硅和铁杂质。


15.权利要求1至14中任一项的铝合金,其中固溶化热处理后的平均颗粒尺寸小于100μm。


16.权利要求1至15中任一项的铝合金,被制备成棒材、丝材、带、粉末或碎片。


17.权利要求1至15中任一项的铝合金,被制备成带、碎片或粉末。


18.权利要求1至15中任一项的铝合金,被制备成粉末。


19.权利要求1至15中任一项的铝合金,被制备成带。


20.权利要求1至15中任一项的铝合金,被制备成碎片。


21.权利要求1至15中任一项的铝合金,被制备成丝材或棒材。


22.权利要求1至15中任一项的铝合金,被制备成丝材。


23.权利要求1至15中任一项的铝合金,被制备成棒材。


24.权利要求1至15中任一项的铝合金,被制成部件,所述部件具有大于580MPa的屈服强度、大于600MPa的极限抗拉强度以及大于2%的断裂伸长率。


25.权利要求16至18中任一项的铝合金,其中所述粉末通过选自气体雾化、等离子体雾化、旋转电极处理或机械合金化的工艺制备。


26.权利要求25的铝合金,其中所述工艺进一步包含等离子体球形化。


27.一种生产可焊接的7000系列铝合金的方法,该方法包含:
a)在约700℃至约1000℃的温度下熔化回收的铝或原铝,同时添加铝母合金或纯元素,以形成组分的液体混合物,组分的液体混合物包含约4至约12重量%的锌、约1至约4重量%的镁、约0.3至约2重量%的锆、至多约3重量%的任选的铜,以及作为余量的铝,其中组分的液体混合物不包含任何有意添加的钪;
b)将熔化的组分浇铸到环境或冷铸模中以形成铸锭;
c)在约400℃至约480℃的温度下将铸锭热处理约0.25小时至约6小时的时间,以形成包含Al-Zn-Mg固溶体的固溶锭,所述固溶体具有L12结构化的Al3Zr纳米级析出物的分散体;和
d)将固溶锭热成型和/或冷成型为片材、箔材、棒材、丝材、挤压件或锻件。


28.一种生产可焊接的7000系列铝合金的方法,该方法包含:
a)在约700℃至约1000℃的温度下熔化回收的铝或原铝,同时添加铝母合金或纯元素,以形成组分的液体混合物,组分的液体混合物包含约4至约12重量%的锌、约1至约4重量%的镁、约0.3至约2重量%的钛、铪、钒、铌、钽、铬、钼、钨、钇、镧、铈、镨、钕、钆、镝、铒、或镱,或其组合,至多约3重量%的任选的铜,以及作为余量的铝,并且其中所述组分不包含任何有意添加的钪;
b)将熔化的组分浇铸到环境或冷铸模中以形成铸锭;
c)在约400℃至约480℃的温度下将铸锭热处理约0.25小时至约6小时的时间,以形成包含Al-Zn-Mg固溶体的固溶锭,所述固溶体具有L12结构化的Al3Zr纳米级析出物的分散体;和
d)将固溶锭热成型和/或冷成型为片材、箔材、棒材、丝材、挤压件或锻件。


29.权利要求27或28的生产可焊接的7000系列铝合金的方法,其中所述固溶锭包含Al-Zn-Mg-Cu固溶体,所述Al-Zn-Mg-Cu固溶体具有L12结构化的Al3Zr纳米级析出物的分散体。


30.权利要求27至29中任一项的生产可焊接的7000系列铝合金的方法,所述方法进一步包含:e)在约100℃至约180℃的温度下将所述成形的片材、箔材、棒材、丝材、挤压件或锻件热时效约1小时至约48小时的时间。


31.一种制备焊接的金属组件的方法,该方法包含在焊接工艺中用填充材料将两个铝合金部件接合,
其中将部件接合的填充材料是权利要求16的丝材或棒材;和
其中两个铝合金部件各自独立地选自Al-Zn-Mg合金、Al-Zn-Mg-Cu合金...

【专利技术属性】
技术研发人员:J·R·克罗托N·Q·沃J·P·多恩
申请(专利权)人:纳诺尔有限责任公司
类型:发明
国别省市:美国;US

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1