层叠式螺旋板换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种层叠式螺旋板换热装置，属于化工设备换热器领域，包括至少两台螺旋板换热器，所述螺旋板换热器取立式或卧式方位，上下或左右对齐层叠，通过配管或盖板对所述多台螺旋板换热器的每两台对应的螺旋通道或对应的中心通道进行连通，其余的四个中心通道口或侧面螺旋通道口上配置冷、热流体的进出口管头，然后整体置于牢固的支脚、支架或支座上。所述层叠式螺旋板换热装置可以使冷、热两种流体在所述各个换热器内部实现完全逆向流动，从而提高换热效率，同时方便多台所述层叠式螺旋板换热装置之间串联或并联的配管连接，而且当立式上下层叠时，还能显著减少设备占地面积。

Laminated helical plate heat exchanger

The utility model provides a laminated helical plate heat exchanger, which belongs to the field of heat exchangers of chemical equipment, including at least two helical plate heat exchangers. The helical plate heat exchangers are stacked vertically or horizontally, aligned up and down or left and right, and connected to each of the corresponding helical channels or corresponding central channels of the multiple helical plate heat exchangers through piping or cover plates. The remaining four central or lateral spiral ports are equipped with cold and hot fluid inlet and outlet nozzles, which are then placed on solid supports, brackets or supports as a whole. The laminated spiral plate heat exchanger can make the cold and hot two fluids flow completely in the heat exchangers, thereby improving the heat transfer efficiency, at the same time facilitating the connection of pipes in series or in parallel between the laminated spiral plate heat exchangers, and can significantly reduce the occupied area of the equipment when the vertical laminated upper and lower.

【技术实现步骤摘要】
层叠式螺旋板换热装置
本技术属于化工设备换热器
，更具体地说，是涉及一种用于冷热流体热量交换的层叠式螺旋板换热装置。
技术介绍
众所周知，螺旋板式换热器以其传热系数高、流道均一、适用介质广、不易堵塞、冷热流体在各自的通道中不易串料、结构紧凑、散热面积小等突出优点，而在医药、化工和食品工业的换热领域获得广泛应用，特别是用于加热、冷却过程的余热回收，为该过程的节能减排做出了很大的贡献。但是，由于受板宽的限制，这种螺旋板换热器往往呈现出矮胖的大鼓形，因而占地面积大，加上流体的进口和出口一个在大鼓的中心，一个在大鼓的圆周切向，造成配管不方便，使用弯头多，阻力大，特别是多台串联连接时配管更显困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种层叠式螺旋板换热装置，即将两台或两台以上的螺旋板换热器垂直或水平层叠，用配管或盖板将它们之间对应的两个螺旋通道或对应的两个中心通道连通，剩下的四个外露中心通道口或螺旋通道口配上管头，作为冷热流体的进出口通道，从而能显著减少配管的长度和弯头使用的数量，降低流体阻力，还将冷热流体的流通通道完全逆向化，能在一定程度上提高换热效率，减少换热面积，降低设备成本，并缩小占地面积。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种层叠式螺旋板换热装置，包括至少两台螺旋板换热器，还包括用于将相邻所述螺旋板换热器之间对应的螺旋通道或对应的中心通道进行连通的连通部件，在剩下的中心通道口或螺旋通道口分别配置用于冷、热流体通过的进出口管头，还包括用于固定所述螺旋板换热器的支脚、支架或支座上。进一步地，所述螺旋板换热器包括任意一种定距钉式、定距圆条式、定距窄板式、平底式、锥底式结构的螺旋板换热器。进一步地，所述螺旋板换热器之间为是不可拆式、半可拆式或全可拆式连接。进一步地，作为组成单元的不可拆式螺旋板换热器是螺旋通道的两侧边用螺旋封边条或板封死的螺旋板换热器。进一步地，作为组成单元的半可拆式的螺旋板换热器是一侧边封死，另一侧边用法兰和密封垫板密封的螺旋板换热器，而全可拆式的螺旋板换热器是螺旋通道的两侧边均敞开，用密封垫板和法兰密封的螺旋板换热器。进一步地，当至少两台所述螺旋板换热器之间对应螺旋通道相互连通时，所述连通部件为配管式、半圆弧状连通盖板式或斜方弧状连通盖板式连接件。进一步地，当至少两台所述螺旋板换热器之间对应中心通道的相互连通时，所述连通部件为正对内螺旋通道的侧面有一道剖缝的直通半圆形剖管。进一步地，当两台所述螺旋板换热器之间对应的螺旋通道相互连通时，冷热流体的进出口均在中心通道上。进一步地，当所述螺旋板换热器两台之间对应的中心通道相互连通时，冷热流体的进出口均在外侧的螺旋通道上。进一步地，当两台所述螺旋板换热器用直通半圆形剖管对中心通道进行连通时，在半圆形剖管与中心通道的螺旋板之间衬有紧配合的密封材料或所述半圆形剖管的两个剖缝直边和两头的半圆边直接与中心通道的螺旋板焊接在一起。本技术提供的层叠式螺旋板换热装置的有益效果在于：(1)冷热流体无论是在螺旋通道内或是在中心通道内，都处于完全逆向流动状态，从而提高传热系数和换热效率，缩短换热时间。(2)与普通螺旋板换热器相比较，流道更加流畅，流动阻力更小。(3)与两台单一普通螺旋板换热器外部串联连接相比较，结构更加紧凑，占地面积更小。(4)由于进出口在同一方向，对多台层叠式螺旋板换热装置进行串联或并联连接时，配管更加简便，减少了配管的长度和弯头的使用数量，降低了管道传输阻力。本技术可广泛应用于石化、轻工、医药、生物化工、食品加工类生产行业的换热领域和余热回收领域。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面对上述技术方案的描述和实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，所有附图都仅仅是本技术的一些实施例，不作为本技术的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在公知的场合及无须付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图引申出其他的附图。图1是本技术实施例提供的双层、立式、不可拆、中心通道进出流体、外侧螺旋通道用半圆弧状连通盖板连通的双层叠式锥底螺旋板换热器整体组装结构示意图。图2是本技术实施例提供的双层、立式、不可拆、中心通道进出流体、外侧螺旋通道用斜方弧状连通盖板连通的双层叠式锥底螺旋板换热器整体组装结构示意图。图3是本技术实施例提供的双层、卧式、半可拆、中心通道进出流体、外侧螺旋通道用半圆弧状连通盖板连通的双层叠式平底螺旋板换热器整体组装结构示意图。图4是本技术实施例提供的双层、卧式、全可拆、中心通道进出流体、外侧螺旋通道用半圆弧状连通盖板连通的双层叠式平底螺旋板换热器整体组装结构示意图。图5是本技术实施例提供的双层、立式、不可拆、外侧螺旋通道进出流体、中心通道用直通半圆形剖管连通的双层叠式平底螺旋板换热器结构示意图。图6是本技术实施例提供的层叠式螺旋板换热装置用于中心通道连通的直通半圆形剖管局部结构示意图。图中标记：1、冷流体中心通道出口管头，2、热流体中心通道入口管头，3、上层(右侧)螺旋板换热器，4、半圆弧状(斜方弧状)连通盖板，5、下层(左侧)螺旋板换热器，6、冷流体中心通道入口管头，7、热流体中心通道出口管头，8、法兰盖板，9、法兰，10、法兰密封垫板，11、紧固螺栓螺母，12、下层螺旋板换热器5外侧螺旋通道热流体入口管头，13、上层螺旋板换热器3外侧螺旋通道热流体出口管头，14、上层螺旋板换热器3和下层螺旋板换热器5外侧螺旋通道之间热流体连通管，15、上层螺旋板换热器3外侧螺旋通道冷流体入口管头，16、下层螺旋板换热器5外侧螺旋通道冷流体出口管头，17、上层螺旋板换热器3和下层螺旋板换热器5外侧螺旋通道之间冷流体连通管，18、上层螺旋板换热器3和下层螺旋板换热器5之间的中心通道半圆形连通剖管，19、半圆形剖管与螺旋中心之间的密封材料，20、螺旋板。具体实施方式为了更加清楚地表达本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果，以下结合附图，列举出本技术的一些实施例，做出进一步的详细说明。在此需要申明，以下所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”一个部件上时，它可以直接地位于那个部件上或者间接地位于该部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件时，两者可以是直接连接或间接连接。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此也不能理解为对本技术的限定。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。所述层叠式螺旋板换热装置，包括至少两台螺旋板换热器，立式上下层叠或卧式左右层叠，还包括用于将相邻螺旋板换热器之间对应的螺旋通道或对应的中心通道进行连通的连通部件，在剩下的中心通道口或螺旋通道口分别配置用于冷、热流体通过的进出口管头，还包括用于固定螺旋板换热器的支脚、支架或支座上。本技术提供的层叠式螺旋板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.层叠式螺旋板换热装置，其特征在于：包括至少两台螺旋板换热器，还包括用于将相邻所述螺旋板换热器之间对应的螺旋通道或对应的中心通道进行连通的连通部件，在剩下的中心通道口或螺旋通道口分别配置用于冷、热流体通过的进出口管头，还包括用于固定所述螺旋板换热器的支脚、支架或支座上。

【技术特征摘要】
1.层叠式螺旋板换热装置，其特征在于：包括至少两台螺旋板换热器，还包括用于将相邻所述螺旋板换热器之间对应的螺旋通道或对应的中心通道进行连通的连通部件，在剩下的中心通道口或螺旋通道口分别配置用于冷、热流体通过的进出口管头，还包括用于固定所述螺旋板换热器的支脚、支架或支座上。2.如权利要求1所述的层叠式螺旋板换热装置，其特征在于：所述螺旋板换热器包括任意一种定距钉式、定距圆条式、定距窄板式、平底式、锥底式结构的螺旋板换热器。3.如权利要求1所述的层叠式螺旋板换热装置，其特征在于：所述螺旋板换热器之间为是不可拆式、半可拆式或全可拆式连接。4.如权利要求1所述的层叠式螺旋板换热装置，其特征在于：作为组成单元的不可拆式螺旋板换热器是螺旋通道的两侧边用螺旋封边条或板封死的螺旋板换热器。5.如权利要求1所述的层叠式螺旋板换热装置，其特征在于：作为组成单元的半可拆式的螺旋板换热器是一侧边封死，另一侧边用法兰和密封垫板密封的螺旋板换热器，而全可拆式的螺旋板换热器是螺旋通道的两侧边均敞开，用密封垫板和法兰密封的螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亲民，任金生，周海群，
申请(专利权)人：石家庄吉瑞节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13