三通道螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三通道螺旋板换热器，包括筒体、位于筒体上下端的端盖板、与筒体切向连接的若干切向接管，其特征在于，所述筒体由四张平行的金属板卷绕而成、形成三个螺旋形通道，四张平行的金属板分别为第一金属板、第二金属板、第三金属板、第四金属板；第一金属板与第二金属板之间形成A通道，A通道的外端连通A切向接管；第二金属板、隔板A、第三金属板三者形成C通道，C通道的外端连通C切向接管，该C切向接管与第三金属板外端切向连接；第四金属板与第三金属板之间形成D通道，D通道的外端连通D切向接管；第一金属板、隔板B、第四金属板三者形成B通道，B通道的外端连通B切向接管。本实用新型专利技术由两通道增加为三通道，可由两个通道同时对另一通道进行加热或冷却，效能更高。

Three channel spiral plate heat exchanger

The utility model relates to a three channel spiral plate heat exchanger, which comprises a cylinder body, located at the lower end of the cylinder cover, cylinder body and connected with a plurality of tangential tangential pipe, which is characterized in that the barrel body is composed of four parallel metal plate coiling, forming three spiral channels first, a metal plate, second plates, third plates, fourth plates were four parallel metal plates; the A channel is formed between the first metal plate and the second metal plate, the outer end of the A channel connected A tangential pipe; second metal plates, partition A, third metal plate three form C channel. C channel end connected C tangential nozzle, the C nozzle and third tangential metal plate outer end of tangential connection; D channel is formed between fourth metal plates and third metal plates, D channel outer end connected D tangential pipe; the first metal plate, metal plate, fourth baffle B The three forms the B channel, and the outer end of the B channel is connected with the B tangential nozzle. The utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the two channel is added into a three channel, and the other channel can be heated or cooled by the two channels at the same time.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器，具体涉及一种三通道螺旋板换热器。
技术介绍
螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死，筒体上的流体进出口为切向接管。螺旋板换热器应用广泛，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外，换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果，用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。两通道螺旋板换热器是目前常用的换热器结构，是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器;在两通道内，两股介质在单一的流道中完成换热。经过长期实践，这种换热方式过于单一，传热效能并不理想，因此，本单位技术人员从提高传热效能的角度出发，试图对通道结构进行改进，以期达到改善传热效能的目的。
技术实现思路
本技术为了提高换热器传热效能，对通道结构进行改进和优化，专利技术了一种三通道螺旋板换热器，该换热器由两通道增加为三通道，则可由两个通道同时对另一通道进行加热或冷却，效能更高。本技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种三通道螺旋板换热器，包括筒体、位于筒体上下端的端盖板、与筒体切向连接的若干切向接管，其特征在于，所述筒体由四张平行的金属板卷绕而成、形成三个螺旋形通道，四张平行的金属板分别为第一金属板、第二金属板、第三金属板、第四金属板;第一金属板与第二金属板并排卷绕，第一金属板在第二金属板内侧，第一金属板与第二金属板之间形成A通道，A通道的外端连通A切向接管，该A切向接管与第二金属板外端切向连接;第三金属板卷绕在第二金属板的外侧，且第三金属板的内端超出第二金属板的内端半个圆弧，有一隔板A垂直连接在第二金属板的内端和第三金属板的内端之间，则第二金属板、隔板A、第三金属板三者形成C通道，C通道的外端连通C切向接管，该C切向接管与第三金属板外端切向连接;第四金属板并排卷绕在第三金属板外侧，第四金属板与第三金属板之间形成D通道，D通道的外端连通D切向接管，该D切向接管与第四金属板外端切向连接;第四金属板的内端位于第一金属板的内侧，第一金属板的内端超出第四金属板的内端半个圆弧，有一隔板B垂直连接在第一金属板的内端和第四金属板的内端之间，则第一金属板、隔板B、第四金属板三者形成B通道，B通道的外端连通B切向接管，该B切向接管与第一金属板外端切向连接;所述隔板A、隔板B互相平行且两者之间形成中间通道，该中间通道将A通道和D通道连通。作为优选，所述筒体的上端或下端连接有与B通道连通的B接管，B接管连接在B通道的内端。作为优选，所述筒体的下端或上端连接有与C通道连通的C接管，C接管连接在C通道的内端。综上所述，本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术为不可拆的螺旋板换热器，不可拆的结构密封性能更好，可用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热;本技术传热效能好，因为有三个通道存在，可以由两个通道同时对另一通道进行加热或冷却，相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能;本技术结构紧凑，单位设备体积内的传热面积比两通道更大；由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术三通道介质流路图。图中标号为:1、第一金属板;2、第二金属板;3、第三金属板;4、第四金属板；11)通道；12、8通道；13、(:通道；14、0通道;21^切向接管；22、8切向接管；23、(:切向接管;24、D切向接管;31、隔板A; 32、隔板B; 41、B接管;42、C接管。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1:如图1、2所示，一种三通道螺旋板换热器，包括筒体、位于筒体上下端的端盖板、与筒体切向连接的四个切向接管，分别为A切向接管21、8切向接管22、C切向接管23、D切向接管24;实际中，A切向接管21与D切向接管24是相互连通的。如图2所述，筒体由四张平行的金属板卷绕而成、形成三个螺旋形通道，四张平行的金属板分别为第一金属板1、第二金属板2、第三金属板3、第四金属板4。第一金属板I与第二金属板2并排卷绕，第一金属板I在第二金属板2内侧，第一金属板I与第二金属板2之间形成A通道11，A通道11的外端连通A切向接管21，该A切向接管21与第二金属板2外端切向连接。第三金属板3卷绕在第二金属板2的外侧，且第三金属板3的内端超出第二金属板2的内端半个圆弧，有一隔板A31垂直连接在第二金属板2的内端和第三金属板3的内端之间，则第二金属板2、隔板A31、第三金属板3三者形成C通道13，C通道13的外端连通C切向接管23，该C切向接管23与第三金属板3外端切向连接。在筒体的下端垂直连接C接管42，C接管42与C通道13连通、连接在C通道13的内端。第四金属板4并排卷绕在第三金属板3外侧，第四金属板4与第三金属板3之间形成D通道14，D通道14的外端连通D切向接管24，该D切向接管24与第四金属板4外端切向连接。第四金属板4的内端位于第一金属板I的内侧，第一金属板I的内端超出第四金属板4的内端半个圆弧，有一隔板B32垂直连接在第一金属板I的内端和第四金属板4的内端之间，则第一金属板1、隔板B32、第四金属板4三者形成B通道12，B通道12的外端连通B切向接管22，该B切向接管22与第一金属板I外端切向连接。在筒体的上端垂直连接B接管41，B接管41与B通道12连通、连接在B通道12的内端。所述隔板A31、隔板B32互相平行且两者之间形成中间通道，该中间通道将A通道11和D通道14连通。在实际应用中，三通道中三股介质流路为:介质A股流从A通道经中间通道流至D通道;介质B股流在B通道内流动;介质C股流在C通道内流动；如图3所示，介质A股流位于中间通道，介质B股流、介质C股流位于两侧，则相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，同时加热或冷却，能效高，又可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热。文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种三通道螺旋板换热器，包括筒体、位于筒体上下端的端盖板、与筒体切向连接的若干切向接管，其特征在于，所述筒体由四张平行的金属板卷绕而成、形成三个螺旋形通道，四张平行的金属板分别为第一金属板(I)、第二金属板(2)、第三金属板(3)、第四金属板(4)； 第一金属板与第二金属板并排卷绕，第一金属板在第二金属板内侧，第一金属板与第二金属板之间形成A通道(11)，A通道的外端连通A切向接管(21)，该A切向接管与第二金属板外端切向连接； 第三金属板卷绕在第二金属板的外侧，且第三金属板的内端超出第二金属板的内端半个圆弧，有一隔板A(31)垂直连接在第二金属板的内端和第三金属板的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通道螺旋板换热器，包括筒体、位于筒体上下端的端盖板、与筒体切向连接的若干切向接管，其特征在于，所述筒体由四张平行的金属板卷绕而成、形成三个螺旋形通道，四张平行的金属板分别为第一金属板（1）、第二金属板（2）、第三金属板（3）、第四金属板（4）；第一金属板与第二金属板并排卷绕，第一金属板在第二金属板内侧，第一金属板与第二金属板之间形成A通道（11），A通道的外端连通A切向接管（21），该A切向接管与第二金属板外端切向连接；第三金属板卷绕在第二金属板的外侧，且第三金属板的内端超出第二金属板的内端半个圆弧，有一隔板A（31）垂直连接在第二金属板的内端和第三金属板的内端之间，则第二金属板、隔板A、第三金属板三者形成C通道（13），C通道的外端连通C切向接管（23），该C切向接管与第三金属板外端切向连接；第四金属板并排卷绕在第三金属板外侧，第四金属板与第三金属板之间形成D通道（14），D通道的外端连通D切向接管（24），该D切向接管与第四金属板外端切向连接；第四金属板的内端位于第一金属板的内侧，第一金属板的内端超出第四金属板的内端半个圆弧，有一隔板B（32）垂直连接在第一金属板的内端和第四金属板的内端之间，则第一金属板、隔板B、第四金属板三者形成B通道（12），B通道的外端连通B切向接管（22），该B切向接管与第一金属板外端切向连接；所述隔板A、隔板B互相平行且两者之间形成中间通道，该中间通道将A通道和D通道连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春凤，郭桂荣，徐远雷，张建辉，刘铖，赵婷，曾斐，
申请(专利权)人：浙江金氟隆化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33