本实用新型专利技术公开了一种螺旋板换热器，包括低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道，所述低温介质螺旋通道上设有低温介质入口和低温介质出口，所述高温介质螺旋通道上设有高温介质入口和高温介质出口，所述低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道内均设有折流分布装置。本实用新型专利技术可实现两种介质在各自通道内的全面积分散湍流，介质在通道内反复折流分散流动，防止通道内流动介质形成偏流减小换热面积和降低换热效率，同时，将低温介质出口设置在低温介质螺旋通道端部的3/4高度处，高温介质出口设置在高温介质螺旋通道端部的1/4高度处，有效解决了介质在扁穿通道内分散流动集中向出口管汇集而在通道内形成流动死区，确保了螺旋板换热器较高的换热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热设备，具体涉及一种螺旋板换热器。
技术介绍
焦化行业的脱苯系统贫-富油换热、蒸氨系统氨水换热、脱硫系统贫液冷却等，均需要换热设备，近几年多应用立式螺旋板换热器，属液、液换热。如图1所示，现有立式螺旋板换热器的低温介质入口位于低温介质螺旋通道一端的底部，低温介质出口位于低温介质螺旋通道另一端的1/2高度处，高温介质入口位于高温介质螺旋通道一端的顶部，高温介质出口位于高温介质螺旋通道另一端的1/2高度处，但通过实际应用检查发现，现有立式螺旋板换热器表面上、下部位温度差较大，表明介质在螺旋通道内流动存在较大的流动死区(如图2和图3中所示A区域)，导致实际换热面积减小，换热效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种换热面积大、换热效率高的螺旋板换热器。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种螺旋板换热器，包括低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道，所述低温介质螺旋通道上设有低温介质入口和低温介质出口，所述高温介质螺旋通道上设有高温介质入口和高温介质出口，所述低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道内均设有折流分布装置。进一步地，所述折流分布装置包括一端固定在低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道内壁上的折流分布板，所述折流分布板包括3-4段钢板以及各段钢板之间留有的穿流分布通道。进一步地，所述折流分布板上的各段钢板从靠近低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道内壁的一端向另一端长度逐渐变短，所述折流分布板上的穿流分布通道从靠近低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道内壁的一端向另一端宽度逐渐变宽。进一步地，所述低温介质螺旋通道内设有3个折流分布板且分别位于低温介质螺旋通道展开1/4长度上部内壁、1/2长度下部内壁和3/4长度上部内壁处。进一步地，所述高温介质螺旋通道内设有3个折流分布板且分别位于高温介质螺旋通道展开1/4长度下部内壁、1/2长度上部内壁和3/4长度下部内壁处。进一步地，所述折流分布板的长度为低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道高度的一半，所述折流分布板的宽度与低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道的宽度相等。进一步地，所述低温介质入口位于低温介质螺旋通道一端的底部，所述低温介质出口位于低温介质螺旋通道另一端的3/4高度处。进一步地，所述高温介质入口位于高温介质螺旋通道一端的顶部，所述高温介质出口位于高温介质螺旋通道另一端的1/4高度处。进一步地，所述折流分布板的一端焊接在的低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道的内壁上且折流分布板与低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道的内壁垂直。本技术相对现有技术具有以下有益效果:本技术通过在低温介质螺旋通道和高温介质螺旋通道内设置折流分布装置，可实现两种介质在各自通道内的全面积分散湍流，介质在通道内反复折流分散流动，防止通道内流动介质形成偏流减小换热面积和降低换热效率，同时，将低温介质出口设置在低温介质螺旋通道端部的3/4高度处，高温介质出口设置在高温介质螺旋通道端部的1/4高度处，有效解决了介质在扁穿通道内分散流动集中向出口管汇集而在通道内形成流动死区，确保了螺旋板换热器较高的换热效率。本技术结构简单、实现了全面湍流换热，运行阻力小、换热面积大、换热效率高，具有很好的使用价值和应用前景。【附图说明】图1为现有技术中螺旋板换热器的侧视图；图2为现有技术中螺旋板换热器低温介质螺旋通道的展开示意图；图3为现有技术中螺旋板换热器高温介质螺旋通道的展开示意图；图4为本技术螺旋板换热器低温介质螺旋通道的展开示意图；图5为本技术螺旋板换热器高温介质螺旋通道的展开示意图；图6为本技术折流分布板的结构示意图；图7为本技术螺旋板换热器的侧视图。本技术附图标记含义如下:1、低温介质螺旋通道；2、高温介质螺旋通道；3、低温介质入口 ；4、低温介质出口 ；5、高温介质入口 ；6、高温介质出口 ；7、折流分布板；8、钢板；9、穿流分布通道;A、流动死区。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图4-7所示，一种螺旋板换热器，包括低温介质螺旋通道I和高温介质螺旋通道2，低温介质螺旋通道I上设有低温介质入口 3和低温介质出口 4，低温介质入口 3位于低温介质螺旋通道I 一端的底部，低温介质出口 4位于低温介质螺旋通道I另一端的3/4高度处，高温介质螺旋通道2上设有高温介质入口 5和高温介质出口 6，高温介质入口 5位于高温介质螺旋通道2—端的顶部，高温介质出口 6位于高温介质螺旋通道2另一端的1/4高度处，低温介质螺旋通道I和高温介质螺旋通道2内均设有折流分布装置，折流分布装置包括一端固定在低温介质螺旋通道I和高温介质螺旋通道2内壁上的折流分布板7，折流分布板7的一端焊接在的低温介质螺旋通道I和高温介质螺旋通道2的内壁上且折流分布板7与低温介质螺旋通道I和高温介质螺旋通道2的内壁垂直。低温介质螺旋通道I内设有3个折流分布板7且分别位于低温介质螺旋通道I展开1/4长度上部内壁、1/2长度下部内壁和3/4长度上部内壁处，高温介质螺旋通道2内设有3个折流分布板7且分别位于高温介质螺旋通道2展开1/4长度下部内壁、1/2长度上部内壁和3/4长度下部内壁处。折流分布板7包括3-4段钢板8以及各段钢板8之间留有的穿流分布通道9，折流分布板7上的各段钢板8从靠近低温介质螺旋通道I和高温介质螺旋通道2内壁的一端向另一端长度逐渐变短，折流分布板7上的穿流分布通道9从靠近低温介质螺旋通道I和高温介质螺旋通道2内壁的一端向另一端宽度逐渐变宽，折流分布板7的长度为低温介质螺旋通道1和高温介质螺旋通道2高度的一半，折流分布板7的宽度与低温介质螺旋通道1和高温介质螺旋通道2的宽度相等。使用时，冷介质由低温介质入口 3进入螺旋板换热器中，热介质由高温介质入口 5进入螺旋板换热器中，两种介质由管内集中流动变为扁穿低温介质螺旋通道1和高温介质螺旋通道2内分散流动，通过折流分布板7的作用，少部分介质通过穿流分布通道9穿流，大部分介质折流，能使得介质在通道内反复折流全面积分散湍流，最后从低温介质出口 4和高温介质出口 6流出，无流动死区，确保了螺旋板换热器的换热效率。本技术在设计制作时，在螺旋板换热器卷板、焊接或安装制作过程中，以介质进入、流出方向，在低温介质螺旋通道1和高温介质螺旋通道2加焊折流分布板7，同时，制作低温介质入口 3、低温介质出口 4、高温介质入口 5和高温介质出口 6。对于现有可拆式螺旋板换热器，可在备用并具备安全的条件下，拆卸打开低温介质螺旋通道1和高温介质螺旋通道2，按介质流动方向加焊折流分布板7，然后可将低温介质出口 4和高温介质出口6割下移位至对应通道侧面3/4高度和1/4高度位置，将原有位置包焊。【主权项】1.一种螺旋板换热器，包括低温介质螺旋通道(I)和高温介质螺旋通道(2)，所述低温介质螺旋通道(I)上设有低温介质入口(3)和低温介质出口(4)，所述高温介质螺旋通道(2 )上设有高温介质入口( 5 )和高温介质出口( 6 )，其特征在于:所述低温介质螺旋通道(I)和高温介质螺旋通道(2)内均设有折流分布装置。2.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋板换热器，包括低温介质螺旋通道（1）和高温介质螺旋通道（2），所述低温介质螺旋通道（1）上设有低温介质入口（3）和低温介质出口（4），所述高温介质螺旋通道（2）上设有高温介质入口（5）和高温介质出口（6），其特征在于：所述低温介质螺旋通道（1）和高温介质螺旋通道（2）内均设有折流分布装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆斌，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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