过滤型螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了过滤型螺旋板换热器，主要解决了现有技术中存在的难以处理内部杂质的问题。过滤型螺旋板换热器，包括筒体，该筒体侧面中部切线方向还设有加热液导出管与物料导入管，该筒体上端面设有加热液导入管且下端面还设有物料导出管，该筒体内部设有螺旋板，该螺旋板内部分别设有被隔断的加热液仓与物料仓，所述加热液仓下端设有贯穿筒体的排污管，且在该加热液仓的螺旋板口处还设有过滤板。本实用新型专利技术具有结构简单、实施方便的特点，在保证正常换热的前提下，实现资源有效利用，提高设备的使用效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，具体地说，是涉及一种应用于浙青生产中的过滤型螺旋板换热器。
技术介绍
现有技术中，螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口为切向接管，它的流体阻力小，杂质容易被冲出。换热的两种流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250米，板与板之间的距离20毫米。允许最高操作压力可达2. 5兆帕。 工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。而现有技术中的螺旋板换热器对于内部杂质的处理并不理想，很容易被流体内部的杂质所堵塞，而要对螺旋板换热器内部进行清洗相当不方便，对于生产的影响很大，浪费时间、人工的同时还大大降低了设备使用的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供过滤型螺旋板换热器，解决现有技术中存在的难以处理内部杂质的问题，在保证正常换热的前提下，实现资源有效利用，提高设备的使用效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下过滤型螺旋板换热器，包括筒体，该筒体侧面中部切线方向还设有加热液导出管与物料导入管，该筒体上端面设有加热液导入管且下端面还设有物料导出管，该筒体内部设有螺旋板，该螺旋板内部分别设有被隔断的加热液仓与物料仓，所述加热液仓下端设有贯穿筒体的排污管，且在该加热液仓的螺旋板口处还设有过滤板。进一步的，上述过滤板上端为网状，下端为实板。再进一步的，上述的加热液导入管、加热液导出管、物料导入管、物料导出管以及排污管的端部分别设有法兰盘。作为优选，上述加热液导入管、加热液导出管、物料导入管、物料导出管以及排污管通过焊接与筒体相连接。更进一步的，上述螺旋板上下两端分别通过焊接与筒体上下内端面相连。作为优选，上述螺旋板之间还设有用于支撑螺旋板以及固定间距的定距柱。另外，上述筒体下部设有支脚，且该筒体侧面上端还焊接有吊耳。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果(I)本技术设有排污管，可以将加热液中的杂质通过排污管排出循环，能够更好的避免内部被杂质堵塞；(2)本技术设有过滤板，可以对加热液中的杂质进行拦截，防止杂质在设备内部进行堆积；(3)本技术在各个管道出分别设有法兰盘，使得各个管道的固定更加稳固；(4)本技术在螺旋板之间设有定距柱，能够更好的固定螺旋板以及确定其间距；(5)本技术设有支脚，能够使其放置更稳固；(6)本技术设有吊耳，使其在移动时更加方便；(7)本技术结构简单、安装方便；(8)本技术性价比高，非常适合大规模推广应用。附图说明·图I为本技术的俯视剖面图。图2为本技术的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下I-加热液导入管，2-物料导出管，3-排污管，4-加热液导出管，5-物料导入管，6-法兰盘，7-螺旋板，8-吊耳,9-支脚，10-过滤板,11-筒体。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1、2所示，过滤型螺旋板换热器，包括筒体11，该筒体11侧面中部切线方向还设有加热液导出管4与物料导入管5，该筒体11上端面设有加热液导入管I且下端面还设有物料导出管2,该筒体11内部设有螺旋板7,该螺旋板7内部分别设有被隔断的加热液仓与物料仓，所述加热液仓下端设有贯穿筒体11的排污管3，且在该加热液仓的螺旋板口处还设有过滤板10。所述过滤板10上端为网状，下端为实板。使用时，加热液通过过滤板的网状结构，而杂质无法通过，杂质因重力的作用渐渐下沉至底部，然后将排污管打开将底部沉积的杂质排出即可。所述的加热液导入管I、加热液导出管4、物料导入管5、物料导出管2以及排污管3的端部分别设有法兰盘6。使用时，将两根管道的法兰盘固定在一起就可以拥有更高的固定力，更稳固的将两根管道相固定。所述加热液导入管I、加热液导出管4、物料导入管5、物料导出管2以及排污管3通过焊接与筒体11相连接。所述螺旋板7上下两端分别通过焊接与筒体11上下内端面相连。所述螺旋板7之间还设有用于支撑螺旋板以及固定间距的定距柱。所述筒体11下部设有支脚9，且该筒体11侧面上端还焊接有吊耳8。使用时，吊起吊耳将本技术放置于合适的地方，然后通过支脚支撑固定即可。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。权利要求1.过滤型螺旋板换热器，包括筒体(11)，该筒体(11)侧面中部切线方向还设有加热液导出管(4 )与物料导入管(5 )，该筒体(11)上端面设有加热液导入管(I)且下端面还设有物料导出管(2)，该筒体(11)内部设有螺旋板(7)，该螺旋板(7)内部分别设有被隔断的加热液仓与物料仓，其特征在于，所述加热液仓下端设有贯穿筒体(11)的排污管(3)，且在该加热液仓的螺旋板口处还设有过滤板(10 )。2.根据权利要求I所述的过滤型螺旋板换热器，其特征在于，所述过滤板(10)上端为网状，下端为实板。3.根据权利要求2所述的过滤型螺旋板换热器，其特征在于，所述的加热液导入管(I)、加热液导出管(4)、物料导入管(5)、物料导出管(2)以及排污管(3)的端部分别设有法兰盘(6)。4.根据权利要求3所述的过滤型螺旋板换热器，其特征在于，所述加热液导入管(I)、加热液导出管(4)、物料导入管(5)、物料导出管(2)以及排污管(3)通过焊接与筒体(11)相连接。5.根据权利要求4所述的过滤型螺旋板换热器，其特征在于，所述螺旋板(7)上下两端分别通过焊接与筒体(11)上下内端面相连。6.根据权利要求5所述的过滤型螺旋板换热器，其特征在于，所述螺旋板(7)之间还设有用于支撑螺旋板以及固定间距的定距柱。7.根据权利要求6所述的过滤型螺旋板换热器，其特征在于，所述筒体(11)下部设有支脚(9)。8.根据权利要求7所述的过滤型螺旋板换热器，其特征在于，所述筒体(11)侧面上端焊接有吊耳(8)。专利摘要本技术公开了过滤型螺旋板换热器，主要解决了现有技术中存在的难以处理内部杂质的问题。过滤型螺旋板换热器，包括筒体，该筒体侧面中部切线方向还设有加热液导出管与物料导入管，该筒体上端面设有加热液导入管且下端面还设有物料导出管，该筒体内部设有螺旋板，该螺旋板内部分别设有被隔断的加热液仓与物料仓，所述加热液仓下端设有贯穿筒体的排污管，且在该加热液仓的螺旋板口处还设有过滤板。本技术具有结构简单、实施方便的特点，在保证正常换热的前提下，实现资源有效利用，提高设备的使用效率。文档编号F28D9/04GK202709826SQ20122028897公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日专利技术者孙跃胜 申请人:四川国力达燃料油有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
过滤型螺旋板换热器，包括筒体（11），该筒体（11）侧面中部切线方向还设有加热液导出管（4）与物料导入管（5），该筒体（11）上端面设有加热液导入管（1）且下端面还设有物料导出管（2），该筒体（11）内部设有螺旋板（7），该螺旋板（7）内部分别设有被隔断的加热液仓与物料仓，其特征在于，所述加热液仓下端设有贯穿筒体（11）的排污管（3），且在该加热液仓的螺旋板口处还设有过滤板（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃胜，
申请(专利权)人：四川国力达燃料油有限公司，
类型：实用新型
国别省市：