冷却润滑双循环集成式胶体磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却润滑双循环集成式胶体磨，主要解决了现有技术中存在的流量是不恒定、表面易磨损、摩擦产热高等问题。冷却润滑双循环集成式胶体磨，包括齿轮箱，齿轮箱内设有定子以及与该定子相对应的转子，该转子还与转轴的一端相连接，在齿轮箱下端固定有底板，转轴另一端还设有间距调整装置，在齿轮箱被转轴贯穿一端还设有循环润滑装置以及循环冷却装置，该循环冷却装置包括冷却管道，与该冷却管道相连的入水管以及与该入水管相对应的出水管，入水管与出水管还同时与水箱相连，且在底板下还设有支撑座。本实用新型专利技术具有结构简单、实施方便的特点，在保证正常使用的前提下，实现资源有效利用，提高设备的使用寿命及效率，防止物料变性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶体磨，具体地说，是涉及一种冷却润滑双循环集成式胶体磨。
技术介绍
现有技术中，胶体磨是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。它的主要缺点也是由其结构决定的，首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应的同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降，再次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供冷却润滑双循环集成式胶体磨，解决现有技术中存在的流量是不恒定、表面易磨损、摩擦产热高等问题，在保证正常使用的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷却润滑双循环集成式胶体磨，包括齿轮箱（7），该齿轮箱（7）内设有定子（11）以及与该定子（11）相对应的转子（12），该转子（12）还与转轴（2）的一端相连接，在该齿轮箱（7）下端固定有底板（15），该转轴（2）另一端还设有间距调整装置，其特征在于，在齿轮箱（7）被转轴（2）贯穿一端还设有循环润滑装置以及循环冷却装置，该循环冷却装置包括冷却管道（14），与该冷却管道（14）相连的入水管（5）以及与该入水管（5）相对应的出水管（6），且入水管（5）与出水管（6）还同时与水箱（9）相连，且在底板（15）下还设有支撑座（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃胜，
申请(专利权)人：四川国力达燃料油有限公司，
类型：实用新型
国别省市：