一种位移随动式大通径超高压插装阀的先导级结构制造技术

一种位移随动式大通径超高压插装阀的先导级结构，其主要是：顶杆中段上端面与大活塞下段孔上侧面配合，顶杆中段下端面与弹性挡圈上侧面间的距离由垫片厚度调整，进而顶杆与大活塞形成顶杆‑大活塞弹性固连体。小活塞上段上侧面为一球面，与大弹簧座下段的下侧面配合，形成一运动副(高副)。本发明专利技术保证了各配合零件在径向留有一定的相对运动空间，避免了先导级结构在运动过程中卡滞，确保了先导级正常工作，增加其可靠性。同时，降低了各配合面的加工精度和公差要求，减小了各配合面的加工难度，降低了各配合零件的装配难度，有助于零件的批量化生产，节约了加工成本，提高了生产效率。整体结构简单紧凑、加工容易、装配方便、安全可靠。

A Pilot Stage Structure of Displacement-Following Large Diameter Ultra-High Pressure Cartridge Valve

The pilot stage structure of a displacement-following large diameter ultra-high pressure cartridge valve is mainly composed of the upper end face of the middle part of the ejector rod and the upper side face of the hole of the lower part of the large piston. The distance between the lower end face of the middle part of the ejector rod and the upper side face of the elastic retaining ring is adjusted by the thickness of the gasket, and then the ejector rod and the large piston form an elastic solid connection of the ejector rod and the large piston. The upper side of the upper part of the small piston is a spherical surface, which matches the lower side of the lower part of the big spring seat to form a motion pair (high pair). The invention ensures that the matching parts have certain relative motion space in the radial direction, avoids the stagnation of the pilot stage structure in the movement process, ensures the normal operation of the pilot stage, and increases its reliability. At the same time, it reduces the processing accuracy and tolerance requirements of each mating surface, reduces the processing difficulty of each mating surface, reduces the assembly difficulty of each mating part, contributes to the batch production of parts, saves the processing cost and improves the production efficiency. The whole structure is simple and compact, easy to process, convenient to assemble, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种位移随动式大通径超高压插装阀的先导级结构
本专利技术涉及一种液压插装阀先导级结构，尤其设计一种位移随动式大通径超高压插装阀先导级结构。
技术介绍
随着液压技术的的发展，尤其航空液压对功重比要求的进一步增加，液压系统向超高压方向发展。为了用小功率的电流或电压信号控制大功率的超高压流体，液压插装阀中先导级功率放大结构是必不可少的。在传统的位移随动式插装阀先导级结构中，由于存在多处间隙配合，对先导级同轴度、全跳动等公差有严苛要求，使得先导级零件加工困难，不利于批量化生产，且使用过程中易卡滞、可靠性差，这对于整个阀体的精准控制非常不利。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种位移随动式大通径超高压插装阀的先导级结构，减少对各配合面及密封的要求，同时降低各零件加工和装配难度。本专利技术所采用的技术方案具体如下：本专利技术中的先导级结构主要包括：大活塞、顶杆、小活塞、大弹簧座、大弹簧、小弹簧、垫片和弹性挡圈。其中，大活塞为对称双出杆活塞，活塞直径为d0，活塞杆直径为d1。大活塞内部设有一贯穿孔，贯穿孔分为上、中、下三段，大活塞上段孔直径为d3，大活塞中段孔直径为d4，大活塞下段孔直径为d5，且大活塞下段孔内设一圆周槽，用于安装弹性挡圈。顶杆分为上、中、下三段，顶杆上段为直径是d6的圆柱体，顶杆中段为直径是d7的圆柱体，顶杆下段为直径是d8的圆柱体。顶杆中段与顶杆下段由圆锥体实现过渡。顶杆内部设有一贯穿孔，分为上、下两段，顶杆上段孔直径为d9，顶杆下段孔直径为d10。顶杆中段上端面与大活塞下段孔上侧面配合，顶杆中段下端面与弹性挡圈上侧面间的距离由垫片厚度调整，进而形成顶杆-大活塞弹性固连体。大弹簧座分为上、下两段，上段是直径为d11的圆柱体，下段是直径为d12的圆柱体。小活塞上段上侧面为一球面，与大弹簧座下段的下侧面配合，形成一运动副(高副)。小活塞下段设有均压槽，和顶杆上段孔d9配合产生间隙密封结构，形成封闭腔。从顶杆下段孔d10进入顶杆上段孔d9里的油液封闭在封闭腔中。封闭腔中的油液作用于小活塞上的液压力传递给小活塞，小活塞将力传递给大弹簧座，进而传递到盖板，此时液压油在封闭腔下端面产生的液压力与液压油在顶杆下段下端面产生的液压力抵消，从而平衡顶杆-大活塞弹性固连体的受力。优选的，小活塞上段上侧面设计为一球面，与大弹簧座配合，形成一运动副(高副)。此设计可使小活塞与大弹簧座在径向留有一定的相对运动空间，在两零件轴线不同心时两配合面也能充分接触，平稳地将力传递至盖板，避免先导级结构在运动过程中卡滞，保证先导级正常工作。优选的，设计顶杆上段直径d6稍小于大活塞中段孔直径d4，顶杆中段直径d7稍小于大活塞下段孔直径d5。这时，在顶杆或大活塞受到径向力时，或由于加工装配等原因造成的大活塞的活塞部分与盖板配合、顶杆下段与过渡套配合、小活塞与顶杆上段孔配合等配合不同心时，此设计可使小活塞下段与顶杆上段孔、顶杆下段与过渡套、大活塞的活塞与盖板等配合在径向留有一定的相对运动空间，避免先导级结构在运动过程中卡滞，保证先导级正常工作。优选的，在小活塞上段下侧面与顶杆上段上侧面之间装有小弹簧，小弹簧为小活塞提供预紧力，使小活塞始终压向大弹簧座。这样，小活塞就可始终与大弹簧座接触并确保其可将小活塞受到的力传递给大弹簧座，进而传递给盖板。优选的，在大弹簧座上段下侧面与大活塞上段孔下侧面之间装有大弹簧，大弹簧为大弹簧座提供预紧力，使大活塞座始终压向盖板。这样，大活塞座就可始终与盖板接触并确保其受到的力传递给盖板。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：通过小活塞上段球面的设计和顶杆-大活塞弹性固连体的设计，保证各配合零件在径向留有一定的相对运动空间，避免了先导级结构在运动过程中卡滞，保证了先导级正常工作，增加其可靠性。同时，降低了各配合面的加工精度和公差要求，减小了各配合面的加工难度，节约了加工成本，降低了各配合零件的装配难度，有助于零件的批量化生产，同时提高了生产效率。整体结构简单紧凑、加工容易、装配方便、安全可靠。附图说明图1为本专利技术中大活塞主视剖面示意图。图2为本专利技术中顶杆主视剖面示意图。图3为本专利技术中顶杆-大活塞弹性固连体主视剖面示意图。图4为本专利技术中大弹簧座主视剖面示意图。图5为本专利技术中小活塞主视剖面示意图。图6为本专利技术的主视剖面示意图。图中，大活塞1、活塞101、活塞杆102、大活塞上段孔103、大活塞中段孔104、大活塞下段孔105、大活塞下段孔内圆周槽106、大活塞下段孔上侧面107、大活塞上段孔下侧面108、顶杆2、顶杆上段201、顶杆中段202、顶杆下段203、顶杆中段与下段过渡圆锥体204、顶杆上段孔205、顶杆下段孔206、顶杆中段上端面207、顶杆中段下端面208、封闭腔下端面209、顶杆下段下端面210、顶杆上段上侧面211、小活塞3、小活塞上段301、小活塞下段302、小活塞上段上侧面303、均压槽304、小活塞上段下侧面305、大弹簧座4、大弹簧座上段401、大弹簧座下段402、大弹簧座下段下侧面403、大弹簧座上段下侧面404、大弹簧5、小弹簧6、垫片7、弹性挡圈8、弹性挡圈上侧面801、顶杆-大活塞弹性固连体9、封闭腔10、盖板11、过渡套12、阀套A、主阀芯B、先导控制油路C具体实施方式本专利技术是一种位移随动式超高压插装阀先导级结构，本专利技术先导级主要包括：大活塞1、顶杆2、小活塞3、大弹簧座4、大弹簧5、小弹簧6、垫片7和弹性挡圈8。其中，大活塞1为对称双出杆活塞，活塞101直径为d0，活塞杆102直径为d1。大活塞1内部设有一贯穿孔，贯穿孔分为上、中、下三段，大活塞上段孔103直径为d3，大活塞中段孔104直径为d4，大活塞下段孔105直径为d5，且大活塞下段孔105内设一圆周槽106，用于安装弹性挡圈8。顶杆2分为上、中、下三段，顶杆上段201为直径是d6的圆柱体，顶杆中段202为直径是d7的圆柱体，顶杆下段203为直径是d8的圆柱体。顶杆中段202与顶杆下段203由圆锥体204实现过渡。顶杆2内部设有一贯穿孔，分为上、下两段，顶杆上段孔205直径为d9，顶杆下段孔206直径为d10。顶杆中段上端面207与大活塞下段孔上侧面107配合，顶杆中段下端面208与弹性挡圈上侧面801间的距离由垫片7厚度调整，进而形成顶杆-大活塞弹性固连体9。大弹簧座4分为上、下两段，大弹簧座上段401是直径为d11的圆柱体，大弹簧座下段402是直径为d12的圆柱体。小活塞3由上、下两段组成，小活塞上段301是直径为d13的圆柱体，小活塞下段302是直径为d14的圆柱体。小活塞上段上侧面303为一球面，与大弹簧座下段下侧面403配合，形成一运动副(高副)。小活塞下段302设有均压槽304，和顶杆上段孔205配合产生间隙密封结构，形成封闭腔10。从顶杆下段孔206进入顶杆上段孔205里的油液封闭在封闭腔10中。封闭腔10中的油液作用于小活塞3上的液压力传递给大弹簧座4，进而传递到盖板11，此时液压油在封闭腔下端面209产生的液压力与液压油在顶杆下段下端面210产生的液压力抵消，从而平衡顶杆-大活塞弹性固连体9的受力。优选的，小活塞上段上侧面303设计为一球面，与大弹簧座4配合，形成一运动副(高副)。此设计可使小活塞3与大弹簧座4在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种位移随动式大通径超高压插装阀的先导级结构，其特征在于：大活塞为对称双出杆活塞，内部设有一贯穿孔，贯穿孔分为上、中、下三段，且大活塞下段孔内设一圆周槽，用于安装弹性挡圈；顶杆分为上、中、下三段，中段与顶杆下段由圆锥体实现过渡，顶杆内部设有一贯穿孔，分为上、下两段，顶杆中段与大活塞下段配合，形成顶杆‑大活塞弹性固连体，小活塞上段与大弹簧座下段配合，形成一高副机构，小活塞下段与顶杆上段配合，形成封闭腔。

【技术特征摘要】
1.一种位移随动式大通径超高压插装阀的先导级结构，其特征在于：大活塞为对称双出杆活塞，内部设有一贯穿孔，贯穿孔分为上、中、下三段，且大活塞下段孔内设一圆周槽，用于安装弹性挡圈；顶杆分为上、中、下三段，中段与顶杆下段由圆锥体实现过渡，顶杆内部设有一贯穿孔，分为上、下两段，顶杆中段与大活塞下段配合，形成顶杆-大活塞弹性固连体，小活塞上段与大弹簧座下段配合，形成一高副机构，小活塞下段与顶杆上段配合，形成封闭腔。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚静，李瑶，沙桐，寇成浩，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：新型
国别省市：河北,13