用于制备钢筋笼的治具及其组合件的组立架与制造方法技术

本公开涉及一种用于制备钢筋笼的治具。所述治具包括底座，设置于所述底座上并沿所述底座的长度方向延伸的导槽；及多个设置于条带上并沿所述条带的长度方向彼此间隔排列的固定件，其中所述条带设置于所述导槽上，并可于所述导槽中在预定的范围内滑动。本公开另涉及一种用于组立钢筋笼组合件的组立架。所述组立架包括具有四个侧边的大致呈方形的框架及多个沿所述框架的所述四个侧边彼此间隔排列的支承件，其中所述多个支承件的各个具有至少一沟槽于其中，用以承收并固定所述钢筋笼组合件的钢筋笼的主筋的端部。

【技术实现步骤摘要】
用于制备钢筋笼的治具及其组合件的组立架与制造方法
本公开涉及一种用于制备钢筋笼的治具及用于组立钢筋笼组合件的组立架及制备钢筋笼和钢筋笼组合件的方法。
技术介绍
钢筋笼为一般建筑工法中常使用的结构，其主要目的为可抗拉及承受剪力，其外部灌注混凝土，而成为可抗压的结构体，以使其可承受地震力及载重，并具有建筑物内部的支撑作用。一般钢筋笼于搭接组合时，需要事先进行钢筋条的假安装后才能进行钢筋笼的组装，且组装过程中另需要以其它装置进行钢筋笼的水平校准与平衡，其往往造成钢筋笼的组装工时增加，且所需人力与物力也因繁杂的过程而徒增施工的成本。格子板结构广泛用于目前的土木及建筑工程领域中。例如制造业的厂房，特别是例如晶片厂的高科技制造业厂房，均使用格子板做为安装机具设备的主要结构。传统格子板的施工法多半是在现场直接施作，然而，由于此种格子板的施工法乃是利用现场灌浆制成，地面难以达到应有的水准基准，因此需再采用高流动性的自平型砂浆二次施工，而在整个施工过程中，因其深梁的结构形状，使得组模及钢筋绑扎作业都具有相当的困难度，需要花费大量的时间才能完成，如此不但造成后续工程时间的延误，且现场作业质量难以控制。
技术实现思路
本公开涉及提供一种用于制备钢筋笼的治具及用于组立钢筋笼组合件的组立架，可缩短制作钢筋笼及格子板的工程时间。本公开的一个方面涉及用于制备钢筋笼的治具。在所述方面的一个实施例中，提供一种用于制备钢筋笼的治具，其包括：底座，设置于所述底座上并沿所述底座的长度方向延伸的导槽；及多个设置于条带上并沿所述条带的长度方向彼此间隔排列的固定件，其中所述条带设置于所述导槽上，并可于所述导槽中在预定的范围内滑动。本公开的另一个方面涉及用于制备钢筋笼的方法。在所述方面的一个实施例中，提供一种制备钢筋笼的方法，其包括：提供前文公开的用于制备钢筋笼的治具；提供螺旋箍筋于所述导槽上，并抵靠所述长形导引支撑件；滑动所述固定件，以使得所述螺旋箍筋的各个底边分别与所述固定件扣合；提供至少一第一主筋，并从所述导槽具有档止件的一端的相对端沿所述导槽的所述长度方向，穿过所述螺旋箍筋的中间空间，直到所述导槽具有档止件的所述端。本公开的另一个方面涉及用于组立钢筋笼组合件的组立架。在所述方面的一个实施例中，提供一种用于组立钢筋笼组合件的组立架包括：大致呈方形的框架，其具有第一侧边、第二侧边、第三侧边及第四侧边，其中所述第一侧边与所述第三侧边彼此相对，且所述第二侧边与所述第四侧边彼此相对；及多个支承件，其沿所述框架的所述四个侧边彼此间隔排列；其中设置于所述第一侧边的所述支承件的数量及位置与设置于所述第三侧边的所述支承件的数量及位置相互对应，且其中设置于所述第二侧边的所述支承件的数量及位置与设置于所述第四侧边的所述支承件的数量及位置相互对应；其中所述多个支承件的各个具有至少一沟槽于其中，用以承收并固定所述钢筋笼组合件的钢筋笼的主筋的端部。前述
技术实现思路
及以下实施方式并不打算将本公开限于任何特定实施例，而是仅打算描述本公开的一些实施例。附图说明为了更好地理解本公开的一些实施例的本质及目标，将参考结合随附图式而采取的以下实施方式。在图式中，除非上下文另有明确规定，否则类似参考编号表示类似元件。图1为根据本公开实施例的用于制备钢筋笼的治具的立体示意图。图2为图1的A部分的放大立体示意图。图3A到3G显示使用本公开实施例的治具制作钢筋笼的制作过程示意图。图4为根据本公开实施例的用于组立钢筋笼组合件的组立架的立体示意图。图5为图4的C部分的放大立体示意图。图6A到6H显示使用本公开实施例的组立架制作钢筋笼组合件的示意图。具体实施方式参考图1，其展示本公开用于制备钢筋笼的治具1的实施例。治具1具有狭长形状的底座11，且沿底座11的长度方向设置有多个支撑脚111、沿底座11的长度方向连接多个支撑脚111的顶端的两个第一支撑112以及连接横向于底座11的长度方向的一对支撑脚111的多个第二支撑113。在本公开其它实施例中，横向支撑112的数目可以多于两个。导槽13设置于底座11的多个第二支撑113上，其沿底座的长度方向延伸，在本实施例中，导槽13的长度短于底座11的长度。在本公开其它实施例中，导槽13的长度可等于或长于底座11的长度。又一档止件15设置于底座11上并邻近导槽13的侧端，尤其具有高度且突出固定于底座11之上。长形导引支撑件14设置于底座11上方，如图1所示，其设置于导槽13的上方的一侧，且大致平行于导槽13的长度方向延伸，以本实施例来说，长形导引支撑件14的一端固定地附接于档止件15，而其另一端是以经由支脚141而固定于底座11上。参考图2，其为图1的A部分的放大立体示意图。导槽13中设有条带132，其沿导槽13的长度方向延伸设置，并可沿导槽13的长度方向而在导槽13中滑动预定的范围。而且，多个作为固定件的卡勾131设置于条带132上，而多个卡勾131沿条带132的长度方向彼此间隔排列；当条带132沿导槽13的长度方向滑动时，多个卡勾131随条带132一起移动。此外，用于制备钢筋笼的治具1具有多个可转动地设置于底座11上的枢转装置17，多个枢转装置17沿底座11的长度方向彼此间隔排列，尤其，各个多个枢转装置17所设置的位置大致对应底座11的支撑脚111，尤其设置于支撑脚111的第二支撑113上；参考图2，枢转装置17大致横跨导槽13，其两端各具有枢座171，而枢轴173可枢转地设置于所述枢座171；其中各个枢座171设置于底座11的支撑脚111的第二支撑113上，导槽13对应枢座171的位置设有两凹槽133，以供枢轴173枢转地设置于枢座171上并可同时跨越导槽13。图3A到3F显示使用本公开实施例的治具制作钢筋笼的制作过程示意图。如图3A到3C所示，用户可将一个或多个螺旋箍筋21沿治具1的长度方向放置于导槽13上，且使螺旋箍筋21抵靠长形导引支撑件14，再滑动条带131以带动设置于条带131上的卡勾133移动，如此使得螺旋箍筋21的各个底边分别与各个卡勾133扣合(参图3D，其为图3C的B部分的放大示意图)，借此将螺旋箍筋21固定于治具1上。优选地，本公开适于采用方形的螺旋箍筋21，但并不只限于使用方形螺旋箍筋21，其它形状的螺旋箍筋也可适用。再参考图3E，在螺旋箍筋21经卡勾133固定于治具1的底座11上后，用户可将第一主筋23从导槽13具有档止件15的一端的相对端进入螺旋箍筋21的中间空间211(如图3E中所示的方向A)，在本实施例中，第一主筋23呈现长形环状；当第一主筋23进入螺旋箍筋21的中间空间211，第一主筋23可经由枢转装置171的带动而沿导槽13的长度方向延伸穿过螺旋箍筋21的中间空间211，直到碰触到档止件15而停止。再者，如图3F所示，用户可进一步将第二主筋27同样地从导槽13具有档止件15的一端的相对端进入螺旋箍筋21的中间空间211，在本实施例中，第二主筋27呈现长形环状；且第二主筋27还可经由枢转装置171的带动而沿导槽13的长度方向延伸穿过螺旋箍筋21的中间空间211，直到第二主筋27碰触到档止件15而停止，其中，第二主筋27大致与第一主筋23平行设置。在螺旋箍筋21、第一主筋23与第二主筋27都设置于治具1上后，用户可将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备钢筋笼的治具(1)，其包括：底座(11)，导槽(13)，其设置于所述底座上，并沿所述底座的长度方向延伸；及多个固定件(131)，其设置于条带(132)上，并沿所述条带(132)的长度方向彼此间隔排列，所述条带(132)设置于所述导槽(13)上，并可于所述导槽(13)中在预定的范围内滑动。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备钢筋笼的治具(1)，其包括：底座(11)，导槽(13)，其设置于所述底座上，并沿所述底座的长度方向延伸；及多个固定件(131)，其设置于条带(132)上，并沿所述条带(132)的长度方向彼此间隔排列，所述条带(132)设置于所述导槽(13)上，并可于所述导槽(13)中在预定的范围内滑动。2.根据权利要求1所述的治具，其中所述多个固定件为多个卡勾。3.根据权利要求2所述的治具，进一步包含长形导引支撑件(14)，其设置于所述导槽(13)上方的一侧，并大致平行于所述导槽(13)的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的治具，进一步包含有档止件(15)，其中所述档止件(15)设置于所述底座(11)上，并邻近所述导槽(13)的一端。5.根据权利要求4所述的治具，其中所述长形导引支撑件(14)的一端固定于所述档止件(15)，其另一端经由支脚(141)固定于所述底座(11)。6.根据权利要求1到5中任一权利要求所述的治具，进一步包含有多个枢转装置(17)，其可转动地设置于所述底座上，并沿所述底座的所述长度方向彼此间隔排列，以使得放置于所述导槽上的钢筋可沿所述导槽(13)的所述长度方向滑动。7.根据权利要求6所述的治具，其中所述导槽(13)于对应所述枢转装置(17)位置处设有两凹槽(133)，供每一所述多个枢转装置(17)横跨所述导槽(13)。8.根据权利要求7所述的治具，其中于所述枢转装置(17)两端处各具有枢座(171)，其中所述枢座(111)设置于底座(11)上，供所述枢转装置(17)的枢轴(173)于其中枢转。9.一种制备钢筋笼(2)的方法，其包括：提供根据权利要求8所述的治具(1)；提供螺旋箍筋(21)于所述导槽(13)上，并抵靠所述长形导引支撑件(14)；滑动所述固定件(131)，以使得所述螺旋箍筋(21)的各个底边分别与所述固定件(131)扣合；提供至少一第一主筋(23)，并从所述导槽(13)具有档止件(15)的一端的相对端沿所述导槽的所述长度方向，穿过所述螺旋箍筋(21)的中间空间(211)，直到所述导槽(13)具有档止件(15)的所述端。10.根据权利要求9所述的方法，进一步包括：提供至少一第二主筋(27)；从所述导槽(13)具有档止件(15)的一端的相对端沿所述导槽的所述长度方向，将所述提供至少一第二主筋(27)穿过所述螺旋箍筋(21)的中间空间(211)，经由所述枢转装置(17)，滑动直到所述导槽(13)具有档止件(15)的所述端；及将所述至少一第一主筋(23)与所述至少一第二主筋(27)及所述螺旋箍筋(21)绑扎在一起。11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括：提供至少一系筋(25)，其中所述至少一系筋(25)从所述导槽(13)具有档止件(15)的一端的相对端沿所述导槽的所述长度方向穿过所述螺旋箍筋(21)的中间空间(211)，直到所述导槽(13)具有档止件(15)的所述端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹衍樑，徐坤荣，
申请(专利权)人：润弘精密工程事业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71