一种金属网线自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属网线自动加工装置，包括引线装置、矫直箱、送线装置、切刀、剪线架以及接触开关，矫直箱水平横向设置，矫直箱的进线端与出线端横向同轴设置，矫直箱的一端安装有引线装置，矫直箱的出线端连接送线装置的进线端，送线装置的出线端位置安装有一切刀；在送线装置的出线端水平横向设置有一剪线架，该剪线架上横向间隔固装有多个支撑杆；剪线架上调节安装有一接触开关；在切刀与接触开关之间的剪线架下方安装有支撑架。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，操作方便，提升生产效率，保证产品质量标准统一。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工领域，尤其是一种金属网线自动加工装置。
技术介绍
金属网具有良好的强度、韧性、通透性，而且质量较轻，应用范围十分广泛，其使用在日常生活及工业生产中十分常见。目前，加工金属网的方式通常先将整盘的金属钢绞线或钢丝按照设计尺寸尖端，再将标准长度的钢丝进行交叉摆放，在交点进行焊接，从而形成金属网。在生产过程中，剪切尺寸依赖简单的测量工具，人工测量，往往存在比较大的误差，而且操作较为繁琐，工人劳动强度高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的金属网线自动加工装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种金属网线自动加工装置，其特征在于：包括引线装置、矫直箱、送线装置、切刀、剪线架以及接触开关，矫直箱水平横向设置，矫直箱的进线端与出线端横向同轴设置，矫直箱的一端安装有引线装置，矫直箱的出线端连接送线装置的进线端，送线装置的出线端位置安装有一切刀；在送线装置的出线端水平横向设置有一剪线架，该剪线架上横向间隔固装有多个支撑杆；剪线架上调节安装有一接触开关；在切刀与接触开关之间的剪线架下方安装有支撑架。而且，矫直箱的进线端与出线端水平横向同轴设置形成穿线轴线，矫直箱内的下部横向间隔均布设置有三个定位滚轮，该三个定位滚轮的上端高出穿线轴线；在三个定位滚轮之间对称的设置有两个调节滚轮，调节滚轮的下端低于穿线轴线，该两个调节滚轮的转轴均安装有竖直的丝杠，该丝杠上端伸出矫直箱并安装有手柄。而且，在接触开关的一铰装有一钢丝挡板，该钢丝挡板的摆动轴竖直安装在接触开关上，在接触开关上方的摆动轴径向一侧固装有一拨片，该拨片与接触开关的上端之间连接有一弹簧，该弹簧提供预紧力推动拨片复位；在拨片一侧间隔安装有一检测器。而且，在钢丝挡板内侧的接触开关侧面铰装有一推片，该推片与接触开关之间安装有弹片。而且，所述支撑架包括主架、定位套、支撑立柱以及翅片，主架为一水平横向的金属圆管，在主架上横向间隔固装有多个定位套，且定位套之间的间距相同，在主架的多个定位套下端固装有支撑立柱，每个定位套的上部径向两侧均对称固装有一倾斜向上的翅片，翅片的上端制为圆角结构。本技术的优点和积极效果是：本技术结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，操作方便，提升生产效率，保证产品质量标准统一。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为绞线箱结构示意图；图3为接触开关的俯视结构示意图；图4为支撑架结构示意图；图5为图4的右视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种金属网线自动加工装置，包括引线装置1、矫直箱2、送线装置6、切刀8、剪线架12以及接触开关11，矫直箱水平横向设置，矫直箱的进线端与出线端横向同轴设置，矫直箱的一端安装有引线装置用于将金属网线9从盘线中抻出，矫直箱的出线端连接送线装置的进线端，送线装置的出线端位置安装有一切刀；在送线装置的出线端水平横向设置有一剪线架，该剪线架上横向间隔固装有多个支撑杆10；为了测定剪切长度，剪线架上调节安装有一接触开关11，该接触开关的位置手动调节，接触开关通过导线连接切刀控制装置，当金属网线顶紧接触开关，发出信号控制切刀工作切断金属网线，保证每次切断的金属网线长度相同。矫直箱内部具体结构参见附图2所示，矫直箱的进线端与出线端水平横向同轴设置形成穿线轴线，矫直箱内的下部横向间隔均布设置有三个定位滚轮3，该三个定位滚轮的上端高出穿线轴线；在三个定位滚轮之间对称的设置有两个调节滚轮5，调节滚轮的下端低于穿线轴线，该两个调节滚轮的转轴均安装有竖直的丝杠4，该丝杠上端伸出矫直箱并安装有手柄，转动丝杠可以控制调节滚轮的高度。金属网线穿过矫直箱内的五个滚轮，经过多次反向矫正，有效保证金属网线的平直度。送线装置上下安装有两个相切的送线滚轮7，金属网线由两个送线滚轮之间穿过。接触开关的结构参见附图3所示，在接触开关的一铰装有一钢丝挡板18，该钢丝挡板的摆动轴16竖直安装在接触开关上，在接触开关上方的摆动轴径向一侧固装有一拨片15，该拨片与接触开关的上端之间连接有一弹簧13，该弹簧提供预紧力推动拨片复位；在拨片一侧间隔安装有一检测器14。金属网线顶住钢丝挡板从而推动拨片摆转，当拨片摆动接触到检测器时，该检测器发出信号，驱动切刀进行剪切。在钢丝挡板内侧的接触开关侧面铰装有一推片17，该推片与接触开关之间安装有弹片，当钢丝挡板被金属网线顶开，推片自动向外摆动，从而将剪断的技术网线推出。在切刀与接触开关之间的剪线架下方安装有支撑架20，用于支撑剪切后的金属网线。支撑架的具体结构参见附图4至附图5所示，包括主架204、定位套201、支撑立柱202以及翅片203，主架为一水平横向的金属圆管，在主架上横向间隔固装有多个定位套，本实施例所示在主架上安装有七个定位套，且定位套之间的间距相同，在主架的多个定位套下端固装有支撑立柱，本实施例所示在主架下端安装有三个间距相同的支撑立柱，根据主架的长度，可以实际调整支撑立柱的数量；每个定位套的上部径向两侧均对称固装有一倾斜向上的翅片，该两侧的翅片有效限制放置在主架上的金属网线位置；翅片的上端制为圆角结构防止碰伤。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属网线自动加工装置，其特征在于：包括引线装置、矫直箱、送线装置、切刀、剪线架以及接触开关，矫直箱水平横向设置，矫直箱的进线端与出线端横向同轴设置，矫直箱的一端安装有引线装置，矫直箱的出线端连接送线装置的进线端，送线装置的出线端位置安装有一切刀；在送线装置的出线端水平横向设置有一剪线架，该剪线架上横向间隔固装有多个支撑杆；剪线架上调节安装有一接触开关；在切刀与接触开关之间的剪线架下方安装有支撑架。

【技术特征摘要】
1.一种金属网线自动加工装置，其特征在于：包括引线装置、矫直箱、送线装置、切刀、剪线架以及接触开关，矫直箱水平横向设置，矫直箱的进线端与出线端横向同轴设置，矫直箱的一端安装有引线装置，矫直箱的出线端连接送线装置的进线端，送线装置的出线端位置安装有一切刀；在送线装置的出线端水平横向设置有一剪线架，该剪线架上横向间隔固装有多个支撑杆；剪线架上调节安装有一接触开关；在切刀与接触开关之间的剪线架下方安装有支撑架。2.根据权利要求1所述的金属网线自动加工装置，其特征在于：矫直箱的进线端与出线端水平横向同轴设置形成穿线轴线，矫直箱内的下部横向间隔均布设置有三个定位滚轮，该三个定位滚轮的上端高出穿线轴线；在三个定位滚轮之间对称的设置有两个调节滚轮，调节滚轮的下端低于穿线轴线，该两个调节滚轮的转轴均安装有竖直的丝杠，该丝杠上端伸出矫直...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家怀，徐凤清，
申请(专利权)人：天津市曙光金属网有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12