电力施工用钢筋框加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电力施工用钢筋框加工设备，包括承压板及设置在所述的承压板下方的支座，所述的支座的横截面为四边形，在所述的承压板内壁上设置有用于卡接钢筋的凹槽，所述的凹槽为沿所述的承压板高度方向等间隔排布的至少2个，在所述的支座上方设置有定位板，所述的定位板为4个，4个所述的定位板形成四边形结构，在4个所述的定位板上设置有与所述的凹槽位置相对应的卡槽；在所述的支座上方中部设置有2个气缸，2个所述的气缸位于所述的支座的一个对角线上，2个所述的气缸反向设置，2个所述的气缸的伸缩杆上分别设置有压力板，本发明专利技术通过采用内部定位板进行固定，外部钢筋压扣进行挤压的方法，实现对钢筋的弯折，方便加工钢筋框。

Steel frame processing equipment for electric power construction

The invention discloses a steel frame processing equipment for electric power construction, including support below the bearing plate and bearing plate arranged in the cross section of the support, wherein the quadrilateral, for locking groove is arranged on the inner wall of the steel bearing plate is arranged on the groove along the the bearing plate height direction arranged at intervals of at least 2, on the supporting base is arranged in the positioning plate, the positioning plate 4, positioning plate 4 forms a parallelogram structure, a clamping groove corresponding to the position of the groove and is arranged on the positioning plate 4 the upper bearing in the middle; the upper part of the cylinder is provided with 2, a diagonal support is positioned in the cylinder of the 2 cylinders on the reverse the 2 set, telescopic rod of the 2 cylinder are respectively arranged on the pressure plate, the invention by mining With the internal fixing plate fixed, the external reinforcement buckle is squeezed to make the bending of the steel bar, and it is convenient to process the steel frame.

【技术实现步骤摘要】
电力施工用钢筋框加工设备
本专利技术涉及一种电力施工用钢筋框加工设备及加工钢筋框的方法。
技术介绍
钢筋框用于电机线路混凝土施工结构的的支撑结构，将其与混凝土结构相配合，能够有效提高基础结构的强度，保障电力线路的安全架设。现有的电力施工场所所采用的钢筋结构，通常需要采用手工弯折，然后通过焊接或绑扎的方式实现连接，人工弯折时，加工非常耗费人力，并且会使弯折的钢筋长度不均，造成加工的钢筋框结构不规则，并且钢筋末端容易浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一种电力施工用钢筋框加工设备及加工钢筋框的方法，能够改善现有技术存在的问题，通过采用内部定位板进行固定，外部钢筋压扣进行挤压的方法，实现对钢筋的弯折，方便加工钢筋框。本专利技术通过以下技术方案实现：电力施工用钢筋框加工设备，包括承压板及设置在所述的承压板下方的支座，所述的支座的横截面为四边形，在所述的承压板内壁上设置有用于卡接钢筋的凹槽，所述的凹槽为沿所述的承压板高度方向等间隔排布的至少2个，在所述的支座上方设置有定位板，所述的定位板为4个，4个所述的定位板形成四边形结构，在4个所述的定位板上设置有与所述的凹槽位置相对应的卡槽；在所述的支座上方中部设置有2个气缸，2个所述的气缸位于所述的支座的一个对角线上，2个所述的气缸反向设置，2个所述的气缸的伸缩杆上分别设置有压力板，所述的压力板呈90°弯折，所述的压力板的2个相互垂直的边分别贴合在相邻的2个定位板的内壁上；在所述的支座上方四个顶角部位分别设置有转轴，在所述的转轴上设置有钢筋压扣，所述的钢筋压扣呈U形，所述的钢筋压抠两端分别固定连接在所述的转轴上，在所述的支座下端面上设置有4个液压缸，4个所述的液压缸的轴线分别与同侧的所述的支座的侧壁相互平行，在4个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有齿条，所述的转轴贯穿所述的支座并通过轴承转动连接在所述的支座上，在所述的转轴上设置有齿轮，所述的齿轮与分别与所述的齿条相互啮合；在所述的支座上设置有滑槽，所述的滑槽为沿所述的支座的对角线方向设置的4个，在所述的滑槽内设置有能够沿着所述的滑槽滑动的滑块，所述的定位板下端面与所述的滑块相连接；在所述的支座的侧壁下方设置有挡板，在所述的挡板内侧设置有定位槽，所述的齿条上下端面分别卡接在所述的定位槽内并能够沿着所述的定位槽滑动。为更好地实现本专利技术，在所述的转轴上设置有2个套筒，所述的钢筋压扣两端分别固定连接在所述的套筒外壁上。为更好地实现本专利技术，在所述的转轴上设置有外花键，在所述的套筒内壁上设置有内花键，所述的套筒与所述的转轴键连接。为更好地实现本专利技术，在所述的滑块上设置有螺纹孔，在所述的定位板的下端面上设置有螺纹孔，在所述的滑块上设置有螺杆，所述的螺杆贯穿所述的滑块并螺纹连接在所述的定位板的下端面上。为更好地实现本专利技术，所述的定位板上的螺纹孔为螺纹通孔，所述的螺杆贯穿该螺纹孔，在所述的定位板的两侧端面上分别设置有沉孔，在所述的螺杆位于所述的定位板两侧的端部分别套装有锁紧螺母，该锁紧螺母均位于沉孔内侧。进一步的，为更好地实现本专利技术，在所述的转轴上端设置有外螺纹，在所述的转轴顶端套装有锁紧螺母。进一步的，为更好地实现本专利技术，在所述的螺杆伸出所述的滑块下端一侧设置有锁紧螺母。进一步的，为更好地实现本专利技术，在面向所述的承压板的所述的定位板上的卡槽内设置有螺纹条，在所述的承压板上的凹槽内设置有螺纹条。进一步的，为更好地实现本专利技术，本专利技术还公开了电力施工用钢筋框加工设备加工钢筋框的方法，包括以下步骤：S1：确定钢筋框的边长，将钢筋放置在承压板上的凹槽内，启动气缸，使气缸推动定位板向支座侧壁方向移动，使卡槽与凹槽位置相对应，使钢筋位于卡槽和凹槽形成的空腔内，沿逆时针方向标记四个液压缸分别为第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸；S2：启动位于承压板一侧的转轴所对应的第一液压缸，使第一液压缸推动相应的齿条移动，由齿条带动转轴上的齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动设置在转轴上的钢筋压扣转动，钢筋压扣挤压钢筋弯折呈90°时，停止第一液压缸运行；S3：当步骤S2中钢筋呈90度弯折之后，钢筋末端与承压板所在平面相互垂直，启动第二液压缸，使第二液压缸推动相应的齿条移动，由齿条带动转轴上的齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动设置在转轴上的钢筋压扣转动，钢筋压扣挤压钢筋弯折呈90°，经弯折之后钢筋末端与承压板所在平面相互平行，停止第二液压缸运行；S4：在完成步骤S3之后，钢筋末端与承压板相平行，启动第三液压缸，使第三液压缸推动相应的齿条移动，由齿条带动转轴上的齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动设置在转轴上的钢筋压扣转动，钢筋压扣挤压钢筋弯折呈90°，经弯折之后钢筋末端与承压板所在平面相互垂直，停止第二液压缸运行；S5：步骤S4中钢筋末端与承压板所在平面相互垂直时，启动第四液压缸，使第四液压缸推动相应的齿条移动，由齿条带动转轴上的齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动设置在转轴上的钢筋压扣转动，钢筋压扣挤压钢筋弯折呈90°，经弯折之后钢筋末端与承压板所在平面相互平行，停止第四液压缸运行；S6：保持第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和第四液压缸的位置直到钢筋呈四边形结构并保持恒定，启动气缸，使气缸带动定位板向支座中部方向移动，从上方将四边形钢筋框结构去下，并将钢筋末端相互连接即可。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术将钢筋置于定位板上的卡槽与承压板上的凹槽形成的空腔内之后，通过液压缸带动齿条，由齿条带动齿轮转动，从而使转轴转动，在转轴上的钢筋压扣的压力作用下，使钢筋产生弯折，通过四个钢筋压扣挤压变形之后使钢筋围成四边形结构，由于四个钢筋压扣的位置可以预先设定，依次弯折形成的四边形结构尺寸相对固定，钢筋末端可以通过第四个钢筋压扣进行挤压，使其末端方便连接，并且在内部的定位板能够对钢筋弯折的幅度进行限定，使钢筋形成四边形结构，钢筋形状固定，末端不会产生浪费，并且方便安装和相互连接。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术仰视图；图3为本专利技术俯视图。其中：101.支座，102.承压板，104.凹槽，105.卡槽，106.定位板，107.沉孔，108.螺杆，109.气缸，110.压力板，111.滑槽，112.滑块，113.液压缸，114.转轴，115.齿轮，116.齿条，117.套筒，118.挡板，119.钢筋压扣，120.定位槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细介绍，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1-3所示，电力施工用钢筋框加工设备，包括承压板102及设置在所述的承压板下方的支座101，所述的支座的横截面为四边形，在所述的承压板内壁上设置有用于卡接钢筋的凹槽104，所述的凹槽为沿所述的承压板高度方向等间隔排布的至少2个，在所述的支座上方设置有定位板106，所述的定位板为4个，4个所述的定位板形成四边形结构，在4个所述的定位板上设置有与所述的凹槽位置相对应的卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于：包括承压板（102）及设置在所述的承压板下方的支座（101），所述的支座的横截面为四边形，在所述的承压板内壁上设置有用于卡接钢筋的凹槽（104），所述的凹槽为沿所述的承压板高度方向等间隔排布的至少2个，在所述的支座上方设置有定位板（106），所述的定位板为4个，4个所述的定位板形成四边形结构，在4个所述的定位板上设置有与所述的凹槽位置相对应的卡槽（105）；在所述的支座上方中部设置有2个气缸（109），2个所述的气缸位于所述的支座的一个对角线上，2个所述的气缸反向设置，2个所述的气缸的伸缩杆上分别设置有压力板（110），所述的压力板呈90°弯折，所述的压力板的2个相互垂直的边分别贴合在相邻的2个定位板的内壁上；在所述的支座上方四个顶角部位分别设置有转轴（114），在所述的转轴上设置有钢筋压扣（119），所述的钢筋压扣呈U形，所述的钢筋压抠两端分别固定连接在所述的转轴上，在所述的支座下端面上设置有4个液压缸（113），4个所述的液压缸的轴线分别与同侧的所述的支座的侧壁相互平行，在4个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有齿条（116），所述的转轴贯穿所述的支座并通过轴承转动连接在所述的支座上，在所述的转轴上设置有齿轮（115），所述的齿轮与分别与所述的齿条相互啮合；在所述的支座上设置有滑槽（111），所述的滑槽为沿所述的支座的对角线方向设置的4个，在所述的滑槽内设置有能够沿着所述的滑槽滑动的滑块（112），所述的定位板下端面与所述的滑块相连接；在所述的支座的侧壁下方设置有挡板（118），在所述的挡板内侧设置有定位槽（120），所述的齿条上下端面分别卡接在所述的定位槽内并能够沿着所述的定位槽滑动；在所述的转轴上设置有2个套筒（117），所述的钢筋压扣两端分别固定连接在所述的套筒外壁上；在所述的转轴上设置有外花键，在所述的套筒内壁上设置有内花键，所述的套筒与所述的转轴键连接；在所述的滑块上设置有螺纹孔，在所述的定位板的下端面上设置有螺纹孔，在所述的滑块上设置有螺杆（108），所述的螺杆贯穿所述的滑块并螺纹连接在所述的定位板的下端面上；所述的定位板上的螺纹孔为螺纹通孔，所述的螺杆贯穿该螺纹孔，在所述的定位板的两侧端面上分别设置有沉孔（107），在所述的螺杆位于所述的定位板两侧的端部分别套装有锁紧螺母，该锁紧螺母均位于沉孔内侧。...

【技术特征摘要】
1.电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于：包括承压板（102）及设置在所述的承压板下方的支座（101），所述的支座的横截面为四边形，在所述的承压板内壁上设置有用于卡接钢筋的凹槽（104），所述的凹槽为沿所述的承压板高度方向等间隔排布的至少2个，在所述的支座上方设置有定位板（106），所述的定位板为4个，4个所述的定位板形成四边形结构，在4个所述的定位板上设置有与所述的凹槽位置相对应的卡槽（105）；在所述的支座上方中部设置有2个气缸（109），2个所述的气缸位于所述的支座的一个对角线上，2个所述的气缸反向设置，2个所述的气缸的伸缩杆上分别设置有压力板（110），所述的压力板呈90°弯折，所述的压力板的2个相互垂直的边分别贴合在相邻的2个定位板的内壁上；在所述的支座上方四个顶角部位分别设置有转轴（114），在所述的转轴上设置有钢筋压扣（119），所述的钢筋压扣呈U形，所述的钢筋压抠两端分别固定连接在所述的转轴上，在所述的支座下端面上设置有4个液压缸（113），4个所述的液压缸的轴线分别与同侧的所述的支座的侧壁相互平行，在4个所述的液压缸的伸缩杆上分别设置有齿条（116），所述的转轴贯穿所述的支座并通过轴承转动连接在所述的支座上，在所述的转轴上设置有齿轮（115），所述的齿轮与分别与所述的齿条相互啮合；在所述的支座上设置有滑槽（111），所述的滑槽为沿所述的支座的对角线方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈键，
申请(专利权)人：陈键，
类型：发明
国别省市：山东,37