【技术实现步骤摘要】
一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规
本专利技术属于航空发动机检测工装
,具体涉及零部件制造过程中使用的一种环槽台阶指摸规测量工具。
技术介绍
在航空发动机零部件制造过程中,常有一些喷嘴壳体零件需测量孔口端面至孔内环槽台阶面的距离,虽然精度等级较粗,由于孔径较小,又不透光,使用样板类测量不便于观察,专用卡尺等方式成本又较高,因此很需一种简便且相对精准的测量方式。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规,包括量规体、量杆以及手柄,其中,量规体为中通的筒体,下端设有与喷嘴壳体零件相适应的凸台,量杆置于量规体的筒体中,量杆与量规体的轴心之间设有偏心距e;量规体的上部设有横向布置的手柄槽,手柄通过手柄槽插入量杆中;量杆底部设有横向布置的凸头,量杆的上端面由中间处分为高检测面与低检测面,高检测面与低检测面之间的高度差为待测喷嘴壳体零件的环槽台阶所允许的最大误差;当量规体插入待测喷嘴壳体零件时,待检测喷嘴壳体零件的环槽台阶底部到量规体的上端面距离为环槽台阶指模规所允许的最小误差值;凸头的底面到低检测面的距离与量规体插入待测喷嘴壳体零件时待检测喷嘴壳体零件的环槽台阶底部到量规体的上端面距离相等。进一步的,所述量杆上在插入量规体时的手柄槽处设有螺纹孔,手柄上设有与之对应的外螺纹,连接时,手柄通过手柄槽处量杆设置的螺纹孔与量杆连接。进一步的,所述凸头的长度与偏心距e之和大于待测喷嘴壳体零件的内径,小于待测喷嘴壳体零件内环槽台 ...
【技术保护点】
1.一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规,其特征在于:包括量规体(1)、量杆(2)以及手柄(3),其中,量规体(1)为中通的筒体,下端设有与喷嘴壳体零件相适应的凸台,量杆(2)置于量规体(1)的筒体中,量杆(2)与量规体(1)的轴心之间设有偏心距e;量规体(1)的上部设有横向布置的手柄槽(11),手柄(3)通过手柄槽(11)插入量杆(2)中;量杆(2)底部设有横向布置的凸头(21),量杆(2)的上端面由中间处分为高检测面(22)与低检测面(23),高检测面(22)与低检测面(23)之间的高度差为待测喷嘴壳体零件(4)的环槽台阶所允许的最大误差;当量规体(1)插入待测喷嘴壳体零件(4)时,待检测喷嘴壳体零件(4)的环槽台阶底部到量规体(1)的上端面距离为环槽台阶指模规所允许的最小误差值;凸头(21)的底面到低检测面(23)的距离与量规体(1)插入待测喷嘴壳体零件(4)时待检测喷嘴壳体零件(4)的环槽台阶底部到量规体(1)的上端面距离相等。
【技术特征摘要】
1.一种用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规,其特征在于:包括量规体(1)、量杆(2)以及手柄(3),其中,量规体(1)为中通的筒体,下端设有与喷嘴壳体零件相适应的凸台,量杆(2)置于量规体(1)的筒体中,量杆(2)与量规体(1)的轴心之间设有偏心距e;量规体(1)的上部设有横向布置的手柄槽(11),手柄(3)通过手柄槽(11)插入量杆(2)中;量杆(2)底部设有横向布置的凸头(21),量杆(2)的上端面由中间处分为高检测面(22)与低检测面(23),高检测面(22)与低检测面(23)之间的高度差为待测喷嘴壳体零件(4)的环槽台阶所允许的最大误差;当量规体(1)插入待测喷嘴壳体零件(4)时,待检测喷嘴壳体零件(4)的环槽台阶底部到量规体(1)的上端面距离为环槽台阶指模规所允许的最小误差值;凸头(21)的底面到低检测面(23)的距离与量规体(1)插入待测喷嘴壳体零件(4)时待检测喷嘴壳体零件(4)的环槽台阶底部到量规体(1)的上端面距离相等。2.如权利要求1所述的用于喷嘴壳体零件测量的环槽台阶指模规,其特征在于:所述量杆(2)上在插入量规体(1)时的手柄槽(11)处设有螺纹孔,手柄(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李心洪,
申请(专利权)人:中国航发贵州黎阳航空动力有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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