汽缸垫用301精密带钢生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其包括选料、初轧、固溶处理、精轧及拉矫平整等步骤，最终获得的汽缸垫用0.2/0.25mm精密带钢产品的厚度精度优良、板形平直度高、力学性能稳定，其抗拉强度Rm≥1365MPa、屈服强度Rp≥1165MPa、延伸率δ≥10％，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密不锈钢极薄带的高端行业高品质要求。

【技术实现步骤摘要】
汽缸垫用301精密带钢生产工艺
本专利技术总体上涉及轧钢
更具体地，本专利技术涉及不锈钢轧制领域，特别是汽缸垫用301精密带钢生产工艺。
技术介绍
随着国民经济的不断发展，冷轧不锈精密带钢的应用领域得到不断扩展，其对产品板形控制精度、厚度公差、产品表面质量等的要求不断提高。特别是汽缸垫用0.2/0.25mm精密带钢产品，其对力学性能、厚度精度、板型等有很高的要求，而现有技术中还没有较好的生产工艺来满足相关要求。因此，开发一种汽缸垫用301精密带钢生产工艺，从而可以制造出性能稳定、板型良好、厚度精度控制水平较高的汽缸垫用301精密带钢产品，以拓宽冷轧精密带钢产品的应用领域，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种汽缸垫用301精密带钢生产工艺，包括如下步骤：1)选料：选用厚度为0.7mm的不锈钢冷轧卷作为原料；2)初轧：对原料进行初轧即中间轧程轧制，轧制时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为38～42℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.15～0.25μm，经多道次轧制至0.375±0.005mm或0.425±0.005mm的中间轧程产品厚度；3)固溶处理：初轧完成后将中间轧程产品送入立式光亮连续退火炉进行固溶处理，固溶处理过程中采用高纯度全氢气保护气体，退火过程保持炉温在1150±5℃之间，钢带退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速为2200～2600转/min，卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降，最终稳定在25N/mm2；4)精轧：固溶处理后进行钢带精轧即成品轧程轧制，轧制时所用的润滑冷却剂为轧制油油温控制在38～42℃，轧机工作辊粗糙度Ra为0.1～0.25μm，经多道次轧制将0.375±0.005mm或0.425±0.005mm的中间轧程产品轧制到0.2mm或0.25mm的成品厚度；以及5)拉矫平整：精轧完成后的成品经表面清洗除脂后上拉矫机组进行表面平整，拉矫机组压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间。在优选实施方案中，在所述步骤1)选料中，原料的厚度公差为±0.02mm，原料的冶炼成分中Ni含量≥6.95％。在优选实施方案中，在所述步骤2)初轧中，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行原料的初轧，第一道次轧制速度控制在80～150m/min，中间道次轧制速度提高至300～400m/min，最后成品道次轧制速度控制在150～250m/min。在优选实施方案中，在所述步骤3)固溶处理中，所述立式光亮退火炉的马弗炉罩内为纯度是99.999％的全氢气保护气体。在优选实施方案中，在所述步骤4)精轧中，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行固溶处理后钢带的精轧，第一道次轧制速度控制在80～100m/min，之后各道次轧制速度为150～200m/min。在优选实施方案中，在所述步骤2)初轧和所述步骤4)精轧中，采用多道次、小压下率方式进行轧制。在优选实施方案中，在所述步骤4)精轧中，最后道次使用粗糙度Ra在0.1～0.125μm范围内的细辊进行轧制。在优选实施方案中，在各步骤中对产品进行衬纸。在某一个优选实施方案中，在所述步骤2)初轧中，轧制油的温度为40℃，经3道次将原料轧制至0.375mm，其中工作辊辊面粗糙度Ra为0.25μm，第一道次轧制速度为80m/min，第二道次即中间道次轧制速度为300m/min，第三道次即成品道次轧制速度为200m/min；在所述步骤3)固溶处理中，钢带退火速度为23.5m/min；在所述步骤4)精轧中，轧制油的温度控制在40℃，经3道次轧制将0.375mm的钢带轧制到0.2mm的成品厚度，其中第一和第二道次工作辊粗糙度Ra为0.2μm，第三道次即成品道次工作辊粗糙度Ra为0.1μm，第一道次轧制速度控制在80m/min，之后各道次轧制速度为150m/min；以及在所述步骤5)拉矫平整中，拉矫机组压下量设定为-2.0，延伸率设定为1.8％。在另一个优选实施方案中，在所述步骤2)初轧中，轧制油的温度为40℃，经3道次将原料轧制至0.425mm，其中工作辊辊面粗糙度Ra为0.25μm，第一道次轧制速度为80m/min，第二道次即中间道次轧制速度为300m/min，第三道次即成品道次轧制速度为200m/min；在所述步骤3)固溶处理中，钢带退火速度为20.7m/min；在所述步骤4)精轧中，轧制油的温度控制在40℃，经3道次轧制将0.425mm的钢带轧制到0.25mm的成品厚度，其中第一和第二道次工作辊粗糙度Ra为0.2μm，第三道次即成品道次工作辊粗糙度Ra为0.1μm，第一道次轧制速度控制在80m/min，之后各道次轧制速度为150m/min；以及在所述步骤5)拉矫平整中，拉矫机组压下量设定为-2.0，延伸率设定为1.8％。此外，本专利技术还提供了利用上述汽缸垫用301精密带钢生产工艺生产得到的汽缸垫用301精密带钢产品。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的汽缸垫用301精密带钢生产工艺的流程示意图。具体实施方式定义1：本文中，术语“301”系指牌号为12Cr17Ni7的高合金不锈钢。定义2：本文中，术语“精密带钢”系指薄规格的冷轧不锈钢带，其厚度通常在0.05～0.3mm。如图1所示，本专利技术的汽缸垫用301精密带钢生产工艺主要包括选料、初轧、固溶处理、精轧及拉矫平整等工序步骤，最终获得的汽缸垫用301精密带钢产品的厚度精度优良、板形平直度高、力学性能稳定，产品质量显著提升，且适用于工业化大生产，满足精密不锈钢极薄带的高端行业高品质要求。本专利技术的汽缸垫用301精密带钢生产工艺包括如下步骤：1)选料：所用原料为厚度是0.7mm的不锈钢冷轧卷，厚度公差±0.02mm。为保证产品使用性能，控制其冶炼成分中Ni含量≥6.95％。2)初轧：对原料在德国桑德威(SUNDWIG)四立柱二十辊轧机上进行初轧(中间轧程轧制)，并通过厚度自动控制装置确保产品同板差控制在一定水平。轧制时所用的润滑冷却剂为轧制油，例如英国石油公司(BritishPetroleum，BP)轧制油，油温控制为38～42℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.15～0.25μm，经多道次冷轧至0.375±0.005mm或0.425±0.005mm的中间轧程产品厚度。为保证轧制顺利进行，第一道次轧制速度可控制在80～150m/min，以观测原料表面质量及来料的厚度波动，中间道次速度可提高至300～400m/min，张力控制为50～60KN，最后成品道次轧制前需检查表面质量，防止出现缺陷，轧制速度控制在150～250m/min。3)固溶处理：初轧完成后将中间轧程产品送入立式光亮连续退火炉进行固溶处理，该立式光亮退火炉的马弗炉罩内为高纯度(99.999％)全氢气保护气体，以防止钢带表面氧化，退火过程确保炉温在1150±5℃之间，钢带退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽缸垫用301精密带钢生产工艺，包括如下步骤：1)选料：选用厚度为0.7mm的不锈钢冷轧卷作为原料；2)初轧：对原料进行初轧即中间轧程轧制，轧制时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为38～42℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.15～0.25μm，经多道次轧制至0.375±0.005mm或0.425±0.005mm的中间轧程产品厚度；3)固溶处理：初轧完成后将中间轧程产品送入立式光亮连续退火炉进行固溶处理，固溶处理过程中采用高纯度全氢气保护气体，退火过程保持炉温在1150±5℃之间，钢带退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速为2200～2600转/min，卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降，最终稳定在25N/mm2；4)精轧：固溶处理后进行钢带精轧即成品轧程轧制，轧制时所用的润滑冷却剂为轧制油油温控制在38～42℃，轧机工作辊粗糙度Ra为0.1～0.25μm，经多道次轧制将0.375±0.005mm或0.425±0.005mm的中间轧程产品轧制到0.2mm或0.25mm的成品厚度；以及5)拉矫平整：精轧完成后的成品经表面清洗除脂后上拉矫机组进行表面平整，拉矫机组压下量设定为‑1.6～‑2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间。...

【技术特征摘要】
1.一种汽缸垫用301精密带钢生产工艺，包括如下步骤：1)选料：选用厚度为0.7mm的不锈钢冷轧卷作为原料；2)初轧：对原料进行初轧即中间轧程轧制，轧制时所用的润滑冷却剂为轧制油，油温控制为38～42℃，轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.15～0.25μm，经多道次轧制至0.375±0.005mm或0.425±0.005mm的中间轧程产品厚度；3)固溶处理：初轧完成后将中间轧程产品送入立式光亮连续退火炉进行固溶处理，固溶处理过程中采用高纯度全氢气保护气体，退火过程保持炉温在1150±5℃之间，钢带退火速度为20～25m/min，炉体冷却风机转速为2200～2600转/min，卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降，最终稳定在25N/mm2；4)精轧：固溶处理后进行钢带精轧即成品轧程轧制，轧制时所用的润滑冷却剂为轧制油油温控制在38～42℃，轧机工作辊粗糙度Ra为0.1～0.25μm，经多道次轧制将0.375±0.005mm或0.425±0.005mm的中间轧程产品轧制到0.2mm或0.25mm的成品厚度；以及5)拉矫平整：精轧完成后的成品经表面清洗除脂后上拉矫机组进行表面平整，拉矫机组压下量设定为-1.6～-2.3，延伸率设定在1.2％～1.8％之间。2.根据权利要求1所述的汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其中，在所述步骤1)选料中，原料的厚度公差为±0.02mm，原料的冶炼成分中Ni含量≥6.95％。3.根据权利要求1或2所述的汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其中，在所述步骤2)初轧中，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行原料的初轧，第一道次轧制速度控制在80～150m/min，中间道次轧制速度提高至300～400m/min，最后成品道次轧制速度控制在150～250m/min。4.根据权利要求1至3中任一项所述的汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其中，在所述步骤3)固溶处理中，所述立式光亮退火炉的马弗炉罩内为纯度是99.999％的全氢气保护气体。5.根据权利要求1至4中任一项所述的汽缸垫用301精密带钢生产工艺，其中，在所述步骤4)精轧中，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行固溶处理后钢带的精轧，第一道次轧制速度控制在80～100m/min，之后各道次轧制速度为150～200m...

【专利技术属性】
技术研发人员：房旭，刘玉栋，罗纪平，刘晓东，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14