一种0CR21AL6合金轧制工艺制造技术

本发明专利技术涉及合金轧制领域，一种0CR21AL6合金轧制工艺，采用两个轧程进行轧制，第一轧程通过5

【技术实现步骤摘要】
一种0CR21AL6合金轧制工艺


[0001]本专利技术涉及合金轧制领域，特别涉及一种0CR21AL6合金轧制工艺。

技术介绍

[0002]精密合金带材是一种重要的工业材料，广泛应用于电子、航空航天、医疗等领域。其中，电子领域对其电阻率的要求尤为严格。精密合金0CR21AL6带材的电阻率是指单位长度下材料的电阻值，是表征材料导电性能的重要指标。精密合金带0CR21AL6是一种特殊极薄规格的冷轧合金带，厚度通常小于0.3mm，。电阻率是精密合金带的一个重要物理性质，当温度处于0~900℃范围之内，精密合金带的比电阻基本上在70*10
‑6‑
130*10
‑6Ω
·
m。在实际应用中，精密合金带材的电阻率会受到多种因素的影响，例如材料组成、晶体结构、加工工艺等。因此，对精密合金带材电阻率的研究成为了工业生产和科学研究的热点。
[0003]近年来，随着工业技术的不断发展，精密合金0CR21AL6带材的应用范围和要求也越来越高。特别是在微电子学、集成电路、高功率电子器件等领域，对精密合金0CR21AL6带材电阻率的要求越来越高，需要对其进行更为精确的测量和控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：如何对0CR21AL6合金进行轧制，使其在轧制完成后，电阻率为90*10
‑6‑
110*10
‑6Ω
·
m。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种0CR21AL6合金轧制工艺，将厚度为1.0mm、硬度为130
‑
150hv、宽度为600mm的钢卷轧制成厚度为0.08
‑
0.12mm，硬度为160
‑
180 Hv，宽度为600mm，电阻率为90*10
‑6‑
110*10
‑6Ω
·
m，表面粗糙度为0.15
‑
0.2um的钢带，采用两个轧程进行轧制，第一轧程通过5
‑
7道次轧制将钢卷轧制成0.18
‑
0.27mm厚的钢带，每道次轧制完成后保持表面粗糙度为0.15
‑
0.2um；第一轧程完成后进行第一次光亮线退火，退火温度850℃，连续退火炉，速度25
‑
30m/min，氧含量＜10ppm，露点小于
‑
60度；第一次光亮线退火完成后，进而第二轧程，通过4道次轧制将0.18
‑
0.27mm厚的钢带轧制成0.08
‑
0.12mm，表面粗糙度为0.15
‑
0.2um的钢带，每道次轧制完成后保持表面粗糙度为0.15
‑
0.2um；第二轧程完成后进而第二次光亮线退火，退火温度800℃，速度28
‑
32m/min，氧含量＜10ppm，露点小于
‑
60度；拉矫调整板型，拉矫延伸率小于等于1%，张力为700
‑
800N/mm
²
。
[0006]在每个轧程轧制过程中，轧机上卷时确定钢卷薄厚侧，使钢卷中心位置即钢卷相对于轧制线中心位置向钢卷薄侧偏离5
‑
10mm。
[0007]两个轧程都采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时，板形预设曲线使用I
‑
Uint曲线a2值为20
‑
25。
[0008]第一轧程轧制时，使用50道凸度的自由辊，130*0.25mm的一中间辊，采用粗糙度为0.3
‑
0.5mm的M2轧辊作为工作辊进行轧制；第二轧程使用30道凸度的自由辊，130*0.25mm的一中间辊，采用粗糙度为0.3
‑
0.5mm的M2轧辊作为工作辊进行轧制，前两道次及成品道次更换工作辊。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过提升每个轧程的轧制次数，然后在每个轧程后，进行光亮线退火，改善了材料的机械性能和稳定性，同时也使电阻率更为均匀；本专利技术通过控制每个轧程后的表面粗糙度，进而减少电阻率波动，使电阻率更为均匀；本专利技术在拉矫调整板型时，控制拉矫延伸率小于等于1%，使电阻率波动较小，电阻率更为均匀；
实施方式实施例
[0010]将厚度为1.0mm、硬度为130
‑
150hv、宽度为600mm的0Cr21Al6不锈钢钢卷轧制成厚度为0.08mm，硬度为160
‑
180 Hv，宽度为600mm，电阻率为90*10
‑6‑
110*10
‑6Ω
·
m的钢带。
[0011]轧制工艺如下。
[0012]采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时采用嘉实多轧制油进行冷却及润滑，轧制油温度控制在为40
±
2℃。分为两个轧程进行轧制。
[0013]第一轧程轧制时，使用50道凸度的自由辊，130*0.25mm的一中间辊，采用粗糙度为0.3
‑
0.5mm的M2轧辊作为工作辊进行轧制。第一轧程通过7道次轧制将钢卷轧制成0.18厚的钢带，每道次轧制完成后保持表面粗糙度为0.15
‑
0.2um。
[0014]板形预设曲线使用I
‑
Uint曲线a2值为20。轧机上卷时确定钢卷薄厚侧，使钢卷中心位置即钢卷相对于轧制线中心位置向钢卷薄侧偏离10mm。第一轧程轧制表如下：
[0015]第一轧程完成后进行第一次光亮线退火，退火温度850℃，连续退火炉，速度30m/min，氧含量＜10ppm，露点小于
‑
60度，退火硬度在130
‑
150Hv之间。
[0016]第一次光亮线退火完成后，进而第二轧程，通过4道次轧制将0.18厚的钢带轧制成0.08mm，表面粗糙度为0.15
‑
0.2um的钢带，每道次轧制完成后保持表面粗糙度为0.15
‑
0.2um。
[0017]第二轧程使用30道凸度的自由辊，130*0.25mm的一中间辊，板形预设曲线使用I
‑
Uint曲线a2值为25。采用粗糙度为0.3
‑
0.5mm的M2轧辊作为工作辊进行轧制，前两道次及成品道次更换工作辊。
[0018]轧机上卷时确定钢卷薄厚侧，并使钢卷中心位置（即钢卷相对于轧制线中心位置）向钢卷薄侧偏离5mm。第一轧程轧制表如下：
[0019]第二轧程完成后进而第二次光亮线退火，退火温度800℃，速度32m/min，氧含量＜10ppm，露点小于
‑
60度，退火硬度在160
‑
180Hv之间。退火前擦拭辊道，尤其是3#张力辊及4#张力辊，必要时采用砂纸打磨张力辊表面，确保无压坑产生。
[0020]拉矫延伸率控制在1%以内，张力控制在700
‑
800N/mm...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种0CR21AL6合金轧制工艺，将厚度为1.0mm、硬度为130
‑
150hv、宽度为600mm的钢卷轧制成厚度为0.08
‑
0.12mm，硬度为160
‑
180 Hv，宽度为600mm，电阻率为90*10
‑6‑
110*10
‑6Ω
·
m，表面粗糙度为0.15
‑
0.2um的钢带，其特征在于：采用两个轧程进行轧制，第一轧程通过5
‑
7道次轧制将钢卷轧制成0.18
‑
0.27mm厚的钢带，每道次轧制完成后保持表面粗糙度为0.15
‑
0.2um；第一轧程完成后进行第一次光亮线退火，退火温度850℃，连续退火炉，速度25
‑
30m/min，氧含量＜10ppm，露点小于
‑
60度；第一次光亮线退火完成后，进而第二轧程，通过4道次轧制将0.18
‑
0.27mm厚的钢带轧制成0.08
‑
0.12mm，表面粗糙度为0.15
‑
0.2um的钢带，每道次轧制完成后保持表面粗糙度为0.15
‑
0.2um；第二轧程完成后进而第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学斌，任岩，赵赫，房旭，李刚，石晓晨，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢精密带钢有限公司，
类型：发明
国别省市：