一种用于生产具有孔状倒扣产品的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产具有孔状倒扣产品的模具，其不同之处在于：其包括前模，前模的下端形成有第一成型面；与前模配合的后模，后模的上端形成有第二成型面；抽芯部，抽芯部的第一端与第二成型面相抵、第二端有第一导向斜面并伸出前模外，抽芯部的外表面上有第一限位台阶面，抽芯部上靠近其第二端有限位槽；套设在抽芯部上的弹簧件，弹簧件的一端与装配孔的孔壁相抵、另一端与第一限位台阶面相抵；固定在前模上且能在限位槽内移动的第一限位部；及固定在后模上的第二限位部，第二限位部具有与第一导向斜面配合的第二导向斜面。本实用新型专利技术既可避免在产品上形成抽芯分型线，又能防止产品上的孔结构在开模过程中被拉扯变形，提高了产品质量。

A mold for producing hole buckled products

The utility model relates to a die used for producing porous inverted products, which is different in that: it includes a front die, the lower end of the front die forms a first forming surface; the rear die matched with the front die forms a second forming surface at the upper end of the rear die; the core pulling part, the first end of the core pulling part is opposite to the second forming surface, and the second end is opposite to the second forming surface. Outside the front die, there is a first limited step surface on the outer surface of the core-pulling part, which is close to the limited slot at the second end of the core-pulling part; a spring piece is set on the core-pulling part, one end of which is opposite to the hole wall of the assembly hole and the other end of which is opposite to the first limited step surface; it is fixed on the front die and can be in the limited position. The first limit part moving in the groove and the second limit part fixed on the rear die have the second guide incline matched with the first guide incline. The utility model can not only avoid forming core-pulling parting line on the product, but also prevent the hole structure of the product from being pulled and deformed during the opening process, thus improving the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产具有孔状倒扣产品的模具
本技术涉及模具领域，尤其是一种用于生产具有孔状倒扣产品的模具。
技术介绍
汽车上的塑料件都是用注塑模具生产而成，而汽车上的零件众多，塑料件上往往会有与其他零件连接的卡扣孔等结构，再者汽车零件都是曲面或者具有折弯的结构，孔结构可能是开设在曲面或者折弯面上，形成孔状倒扣。而产品上的孔状倒扣需要模具上设计抽芯结构才能出模，这就造成产品上会形成抽芯分型线，这条分型线在产品上直接影响外观质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于生产具有孔状倒扣产品的模具，既可避免在产品上形成抽芯分型线，又能防止产品上的孔结构在开模过程中被拉扯变形，提高了产品质量。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种用于生产具有孔状倒扣产品的模具，其不同之处在于：其包括前模，所述前模的下端形成有第一成型面，所述前模的一侧开设有贯穿第一成型面的装配孔；与所述前模配合的后模，所述后模的上端形成有第二成型面，所述第二成型面和第一成型面配合形成型腔；与所述装配孔配合且横向延伸的抽芯部，所述抽芯部具有相对设置的第一端和第二端，所述抽芯部的第一端与所述第二成型面相抵、第二端具有第一导向斜面并伸出所述前模外，所述抽芯部的外表面上形成有面向所述抽芯部第一端设置的第一限位台阶面，所述抽芯部的外表面上靠近其第二端开设有限位槽；套设在所述抽芯部上的弹簧件，所述弹簧件的一端与所述装配孔的孔壁相抵、另一端与所述第一限位台阶面相抵；固定在所述前模上且能在所述限位槽内移动的第一限位部；及固定在所述后模上且与所述抽芯部配合的第二限位部，所述第二限位部具有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面。按以上技术方案，所述抽芯部沿其第一端至第二端被划为横截面面积依次增大的第一本体、第二本体和第三本体，所述第二本体和第三本体的分界面为所述第一限位台阶面，所述弹簧件套设在所述第二本体外，所述装配孔被划分为与所述第一本体配合的第一孔段、和与所述第三本体配合的第二孔段，所述第一孔段和第二孔段的分界面被构造为与弹簧件相抵的第二限位台阶面。按以上技术方案，所述第三本体的横截面形状为方形。按以上技术方案，所述第一限位部呈长方体状，所述第一限位部的一端通过第一螺纹件与所述前模固定、另一端伸入所述限位槽内。按以上技术方案，所述第一限位部有一个，所述限位槽开设于所述抽芯部的上端；或，所述第一限位部有两个且对称设于所述抽芯部的两侧。按以上技术方案，所述第二限位部包括限位本体和形成于所述限位本体下端并插入所述后模内的固定本体，所述限位本体上设置有所述第二导向斜面，所述固定本体通过第二螺纹件与所述后模固定。对对比现有技术，本技术的有益特点为：该用于生产具有孔状倒扣产品的模具，第二成型面和第一成型面配合形成型腔，抽芯部的第一端与第二成型面相抵形成孔结构，抽芯部不与产品的外观面发生接触，可避免在产品上形成抽芯分型线，开模时，在弹簧件、及第一导向斜面和第二导向斜面的配合下，抽芯部向前模外移动并从型腔中退出，又能防止产品上的孔结构在开模过程中被拉扯变形，结构简单，提高了产品质量。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例中抽芯部和第一限位部配合示意图；图3为本技术实施例中抽芯部结构示意图；图4为图3的A-A截面结构示意图；图5为本技术实施例中产品结构示意图；图6为图5的B-B截面结构示意图；其中：1-前模（101-第一成型面、102-第一孔段、103-第二孔段、104-第二限位台阶面）、2-后模（201-第二成型面）、3-产品（301-孔结构）、4-抽芯部（4a-抽芯部的第一端、4b-抽芯部的第二端、401-第一导向斜面、402-第一限位台阶面、403-限位槽、404-第一本体、405-第二本体、406-第三本体）、5-弹簧件、6-第一限位部、7-第二限位部（701-第二导向斜面、702-限位本体、703-固定本体）、8-第一螺纹件、9-第二螺纹件。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参考图1至图6，本技术实施例用于生产具有孔状倒扣产品的模具，其包括前模1，所述前模1的下端形成有第一成型面101，所述前模1的一侧开设有贯穿第一成型面101的装配孔；与所述前模1配合的后模2，所述后模2的上端形成有第二成型面201，所述第二成型面201和第一成型面101配合形成制造产品3的型腔；与所述装配孔配合且横向延伸的抽芯部4，所述抽芯部4具有相对设置的第一端4a和第二端4b，所述抽芯部的第一端4a与所述第二成型面201相抵，用于形成产品3上的孔结构301，抽芯部的第二端4b具有第一导向斜面401并伸出所述前模1外，所述抽芯部4的外表面上形成有面向所述抽芯部第一端4a设置的第一限位台阶面402，所述抽芯部4的外表面上靠近其第二端4b开设有限位槽403；套设在所述抽芯部4上的弹簧件5，所述弹簧件5的一端与所述装配孔的孔壁相抵、另一端与所述第一限位台阶面402相抵；固定在所述前模1上且能在所述限位槽403内移动的第一限位部6；及固定在所述后模2上且与所述抽芯部4配合的第二限位部7，所述第二限位部7具有与所述第一导向斜面401配合的第二导向斜面701。优选地，所述抽芯部4沿其第一端4a至第二端4b被划为横截面面积依次增大的第一本体404、第二本体405和第三本体406，所述第二本体405和第三本体406的分界面为所述第一限位台阶面402，所述弹簧件5套设在所述第二本体405外，所述装配孔被划分为与所述第一本体404配合的第一孔段102、和与所述第二本体405及第三本体406配合的第二孔段103，所述第一孔段102和第二孔段103的分界面被构造为与弹簧件5相抵的第二限位台阶面104。优选地，为了便于快速准确地安装抽芯部4，防止抽芯部4发生转动，所述第三本体406的横截面形状为方形。优选地，为了便于安装第一限位部6，所述第一限位部6呈长方体状，所述第一限位部6的一端通过第一螺纹件8与所述前模1固定、第一限位部6的另一端伸入所述限位槽403内。在一些实施方式中，为了使结构更简单，请参考图1和图3，所述第一限位部6有一个，所述限位槽403开设于所述抽芯部4的上端。在另一些实施方式中，为了提高结构的强度，请参考图2，所述第一限位部6有两个且对称设于所述抽芯部4的两侧。优选地，为了提高结构的强度及安装的精准度，所述第二限位部7包括限位本体702和形成于所述限位本体702下端并插入所述后2模内的固定本体703，所述限位本体702上设置有所述第二导向斜面701，所述固定本体703通过第二螺纹件9与所述后模2固定。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属的
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产具有孔状倒扣产品的模具，其特征在于：其包括前模，所述前模的下端形成有第一成型面，所述前模的一侧开设有贯穿第一成型面的装配孔；与所述前模配合的后模，所述后模的上端形成有第二成型面，所述第二成型面和第一成型面配合形成型腔；与所述装配孔配合且横向延伸的抽芯部，所述抽芯部具有相对设置的第一端和第二端，所述抽芯部的第一端与所述第二成型面相抵、第二端具有第一导向斜面并伸出所述前模外，所述抽芯部的外表面上形成有面向所述抽芯部第一端设置的第一限位台阶面，所述抽芯部的外表面上靠近其第二端开设有限位槽；套设在所述抽芯部上的弹簧件，所述弹簧件的一端与所述装配孔的孔壁相抵、另一端与所述第一限位台阶面相抵；固定在所述前模上且能在所述限位槽内移动的第一限位部；及固定在所述后模上且与所述抽芯部配合的第二限位部，所述第二限位部具有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产具有孔状倒扣产品的模具，其特征在于：其包括前模，所述前模的下端形成有第一成型面，所述前模的一侧开设有贯穿第一成型面的装配孔；与所述前模配合的后模，所述后模的上端形成有第二成型面，所述第二成型面和第一成型面配合形成型腔；与所述装配孔配合且横向延伸的抽芯部，所述抽芯部具有相对设置的第一端和第二端，所述抽芯部的第一端与所述第二成型面相抵、第二端具有第一导向斜面并伸出所述前模外，所述抽芯部的外表面上形成有面向所述抽芯部第一端设置的第一限位台阶面，所述抽芯部的外表面上靠近其第二端开设有限位槽；套设在所述抽芯部上的弹簧件，所述弹簧件的一端与所述装配孔的孔壁相抵、另一端与所述第一限位台阶面相抵；固定在所述前模上且能在所述限位槽内移动的第一限位部；及固定在所述后模上且与所述抽芯部配合的第二限位部，所述第二限位部具有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面。2.如权利要求1所述的用于生产具有孔状倒扣产品的模具，其特征在于：所述抽芯部沿其第一端至第二端被划为横截面面积依次增大的第一本体、第二本体和第三本体，所述第二本体和第三本体的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯贤，陈才华，
申请(专利权)人：武汉燎原模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42