一种模内成型导正结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内成型导正结构，包括有母模板及对应匹配的公模板，母模板与公模板之间设置有两产品型腔，产品型腔两侧端装设有斜顶，斜顶固定于母模板上端设置的流道板上，斜顶装设有呈竖向布置的脱模顶针，脱模顶针下端固定于设置于公模板下端的上顶针板及下顶针板上端，产品型腔下端装设有导正顶针，导正顶针下端连接有油缸，油缸固定装设于下顶针板下端的下固定板上端，油缸上端连接有油缸顶板。本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单，解决了零件因注塑压力变形造成堵孔问题，提高了产品品质，降低了生产成本的优点。

An in mold forming guide structure

The utility model discloses an in-mold forming and aligning structure, which comprises a mother template and a matching male template. There are two product cavity between the mother template and the male template. The two sides of the product cavity are equipped with inclined top, the inclined top is fixed on the runner plate set at the upper end of the mother template, and the inclined top is equipped with a demoulding pin arranged vertically. The lower end of the ejector pin is fixed at the top of the upper ejector pin plate and the lower ejector pin plate arranged at the lower end of the common template. The lower end of the product cavity is equipped with a guide pin. The lower end of the guide pin is connected with an oil cylinder. The oil cylinder is fixed at the upper end of the lower fixed plate of the lower ejector pin plate, and the upper end of the oil cylinder is connected with an oil cylinder top plate. The utility model has the advantages of novel design and simple structure, solves the problem of hole plugging caused by injection pressure deformation of parts, improves product quality and reduces production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种模内成型导正结构
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种模内成型导正结构。
技术介绍
在注塑三通道接头时，传统的方案是直接根据产品结构成型，零件被成型压力所致产品的三通道接口处容易堵孔（如图1所示），从而产生不良品，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模内成型导正结构，该模内成型导正结构设计新颖、结构简单，解决了零件因注塑压力变形造成堵孔问题，提高了产品品质，降低了生产成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种模内成型导正结构，包括有母模板及对应匹配的公模板，母模板与公模板之间设置有两产品型腔，产品型腔两侧端装设有斜顶，斜顶固定于母模板上端设置的流道板上，斜顶装设有呈竖向布置的脱模顶针，脱模顶针下端固定于设置于公模板下端的上顶针板及下顶针板上端，产品型腔下端装设有导正顶针，导正顶针下端连接有油缸，油缸固定装设于下顶针板下端的下固定板上端，油缸上端连接有油缸顶板。其中，所述流道板上端装设有上固定板。其中，所述斜顶斜插于所述产品型腔侧端的行位座上端。其中，所述油缸顶板装设于所述公模板下端及所述上顶针板上端。本技术的有益效果为：本技术所述的一种模内成型导正结构，包括有母模板及对应匹配的公模板，母模板与公模板之间设置有两产品型腔，产品型腔两侧端装设有斜顶，斜顶固定于母模板上端设置的流道板上，斜顶装设有呈竖向布置的脱模顶针，脱模顶针下端固定于设置于公模板下端的上顶针板及下顶针板上端，产品型腔下端装设有导正顶针，导正顶针下端连接有油缸，油缸固定装设于下顶针板下端的下固定板上端，油缸上端连接有油缸顶板。本技术油缸顶起导正顶针，顶住产品成型零件，成型致保压段，由注塑机信号发出到油缸驱动导正顶针先抽离产品型腔，保压完成产品三通接孔成型填充完毕，解决了零件因注塑压力变形造成堵孔的问题，提高产品品质；故本技术具有设计新颖、结构简单，解决了零件因注塑压力变形造成堵孔问题，提高了产品品质，降低了生产成本的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的产品的示意图；图2为本技术的结构示意图。在图1-2中包括有：1——母模板11——流道板12——上固定板2——公模板21——下固定板3——产品型腔31——斜顶32——脱模顶针33——上顶针板34——下顶针板35——导正顶针36——油缸37——油缸顶板38——行位座。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图2所示，一种模内成型导正结构，包括有母模板1及对应匹配的公模板2，母模板1与公模板2之间设置有两产品型腔3，产品型腔3两侧端装设有斜顶31，斜顶31固定于母模板1上端设置的流道板11上，斜顶31装设有呈竖向布置的脱模顶针32，脱模顶针32下端固定于设置于公模板2下端的上顶针板33及下顶针板34上端，产品型腔3下端装设有导正顶针35，导正顶针35下端连接有油缸36，油缸36固定装设于下顶针板34下端的下固定板21上端，油缸36上端连接有油缸顶板37。进一步的，所述流道板11上端装设有上固定板12。进一步的，所述斜顶31斜插于所述产品型腔3侧端的行位座38上端。进一步的，所述油缸顶板37装设于所述公模板2下端及所述上顶针板33上端。需更进一步的解释，本技术油缸36顶起导正顶针35，顶住产品成型零件，成型致保压段，由注塑机信号发出到油缸36驱动导正顶针35先抽离产品型腔3，保压完成产品三通接孔成型填充完毕，解决了零件因注塑压力变形造成堵孔的问题，提高产品品质；故本技术具有设计新颖、结构简单，解决了零件因注塑压力变形造成堵孔问题，提高了产品品质，降低了生产成本的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模内成型导正结构，其特征在于：包括有母模板（1）及对应匹配的公模板（2），母模板（1）与公模板（2）之间设置有两产品型腔（3），产品型腔（3）两侧端装设有斜顶（31），斜顶（31）固定于母模板（1）上端设置的流道板（11）上，斜顶（31）装设有呈竖向布置的脱模顶针（32），脱模顶针（32）下端固定于设置于公模板（2）下端的上顶针板（33）及下顶针板（34）上端，产品型腔（3）下端装设有导正顶针（35），导正顶针（35）下端连接有油缸（36），油缸（36）固定装设于下顶针板（34）下端的下固定板（21）上端，油缸（36）上端连接有油缸顶板（37）。

【技术特征摘要】
1.一种模内成型导正结构，其特征在于：包括有母模板（1）及对应匹配的公模板（2），母模板（1）与公模板（2）之间设置有两产品型腔（3），产品型腔（3）两侧端装设有斜顶（31），斜顶（31）固定于母模板（1）上端设置的流道板（11）上，斜顶（31）装设有呈竖向布置的脱模顶针（32），脱模顶针（32）下端固定于设置于公模板（2）下端的上顶针板（33）及下顶针板（34）上端，产品型腔（3）下端装设有导正顶针（35），导正顶针（35）下端连接有油缸（36），油缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志辉，
申请(专利权)人：东莞市环力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44