一种高压泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压泵，具体涉及机械自动化装置领域，高压泵的排气口设有消声器，消声器包括外壳，外壳为中空柱体，消声器一端与高压泵的排气口相接，消声器另一端与外界联通，消声器内被分割为若干腔室；腔室内设有直管，直管依次首尾相接，且直管、外壳均采用隔音材料；直管的中部套设有隔音板，隔音板的外围与外壳的内侧相接；直管的两端设有与直管连通的第一导音管，第一导音管对称的设于直管的两侧；隔音板的两端对称的设有贯穿隔音板的第二导音管。本实用新型专利技术可有效降低高压泵工作时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种高压泵
本技术属于机械自动化装置领域，具体涉及一种高压泵。
技术介绍
高压泵一般设有的小型消声器，采用的是小孔消声，或吸材料与小孔结合。小孔消声虽然把气流分成小气流，但这个过程，一种高压泵排出的气流是一阵一阵的，不是连续的，在小孔还没分流时就产生噪声。鉴于上述不足，现需要一种高压泵，根据高压泵的排气特点，可有效降低其噪音。
技术实现思路
本技术的目的提供一种高压泵，可有效降低高压泵工作时的噪音。本技术提供了如下的技术方案：一种高压泵，所述高压泵的排气口设有消声器，所述消声器包括外壳，所述外壳为中空柱体，所述消声器一端与所述高压泵的排气口相接，所述消声器另一端与外界联通，所述消声器内被分割为若干腔室；所述腔室内设有直管，所述直管依次首尾相接，且所述直管、所述外壳均采用隔音材料；所述直管的中部套设有隔音板，所述隔音板的外围与所述外壳的内侧相接；所述直管的两端设有与所述直管连通的第一导音管，所述第一导音管对称的设于所述直管的两侧；所述隔音板的两端对称的设有贯穿所述隔音板的第二导音管。优选的，所述外壳内设有若干隔板，所述消声器内通过所述隔板被分割为若干腔室，所述直管贯穿所述隔板依次首尾相接，且所述隔板也采用隔音材料。优选的，所述直管之间相接处为喇叭状。优选的，所述直管靠近所述高压泵的排气口一端为喇叭状，且喇叭状边缘与所述消声器的内壁无缝相接；所述直管靠近外界一端也为喇叭状，且喇叭状边缘与所述消声器的内壁无缝相接。优选的，所述消声器轮廓为L型。本技术的有益效果：本技术通过增加声音传递路程，把一阵一阵的气流变成连续的气流，然后排出，有效的降低了高压泵的噪音，且本装置主体结构采用隔音材料，可进一步降低噪音。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术侧视图；图2为消声器结构图。图中标记为：1、高压泵；2、消声器；21、外壳；22、隔板；23、直管；24、腔室；25、隔音板；26、第一导音管；27、第二导音管。具体实施方式如图1至图2所示，一种高压泵，高压泵1的排气口设有消声器2，消声器2包括外壳21，外壳21为中空柱体，消声器2一端与高压泵1的排气口相接，消声器2另一端与外界联通，消声器2内被分割为若干腔室24；腔室24内设有直管23，直管23依次首尾相接，且直管23、外壳21均采用隔音材料；直管23的中部套设有隔音板25，隔音板25的外围与外壳21的内侧相接；通过隔音板25可阻挡声音，利于提高降噪效果；直管23的两端设有与直管23连通的第一导音管26，第一导音管26对称的设于直管23的两侧；隔音板25的两端对称的设有贯穿隔音板25的第二导音管27；外壳21内设有若干隔板22，消声器2内通过隔板22被分割为若干腔室24，直管23贯穿隔板22依次首尾相接，且隔板22也采用隔音材料；通过油真空泵1的排气口将噪声引至直管23内，然后通过第一导音管经第二导音管，再经第一导音管循环至直管23内，进而增加声音传递路程，噪音会逐步衰减，且把一阵一阵的气流变成连续的气流，然后排出，如此可有效的降低了一种高压泵1的噪音；直管23、外壳21均采用隔音材料，可进一步将噪音与外界隔离；外壳21内设有若干隔板22，消声器2内通过隔板22被分割为若干腔室24，直管23贯穿隔板22依次首尾相接，且隔板22也采用隔音材料；腔室24为形成夹层，避免噪音传递到外界，提高降低噪音的效果，隔音材料的隔音效果好，可进一步降低噪音。其中，直管23之间相接处为喇叭状；此结构便于声音的传递；直管23靠近一种高压泵1的排气口一端为喇叭状，且喇叭状边缘与消声器2的内壁无缝相接；直管23靠近外界一端也为喇叭状，且喇叭状边缘与消声器2的内壁无缝相接；通过喇叭状结构可提高噪音引导至直管内的效果，利于提高减噪效果；消声器2轮廓为L型，通过此结构可将消声器2一端与泵体平行，减小体积。本技术的工作方式：如图1和图2所示，过油真空泵1的排气口将噪声引至直管23内，然后通过第一导音管经第二导音管，再经第一导音管循环至直管23内，进而增加声音传递路程，噪音会逐步衰减，且把一阵一阵的气流变成连续的气流，然后排出，如此可有效的降低了一种高压泵1的噪音；直管23、外壳21均采用隔音材料，可进一步将噪音与外界隔离；外壳21内设有若干隔板22，消声器2内通过隔板22被分割为若干腔室24，直管23贯穿隔板22依次首尾相接，且隔板22也采用隔音材料；腔室24为形成夹层，避免噪音传递到外界，提高降低噪音的效果，隔音材料的隔音效果好，可进一步降低噪音。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压泵，其特征在于：所述高压泵的排气口设有消声器，所述消声器包括外壳，所述外壳为中空柱体，所述消声器一端与所述高压泵的排气口相接，所述消声器另一端与外界联通，所述消声器内被分割为若干腔室；所述腔室内设有直管，所述直管依次首尾相接，且所述直管、所述外壳均采用隔音材料；所述直管的中部套设有隔音板，所述隔音板的外围与所述外壳的内侧相接；所述直管的两端设有与所述直管连通的第一导音管，所述第一导音管对称的设于所述直管的两侧；所述隔音板的两端对称的设有贯穿所述隔音板的第二导音管。

【技术特征摘要】
1.一种高压泵，其特征在于：所述高压泵的排气口设有消声器，所述消声器包括外壳，所述外壳为中空柱体，所述消声器一端与所述高压泵的排气口相接，所述消声器另一端与外界联通，所述消声器内被分割为若干腔室；所述腔室内设有直管，所述直管依次首尾相接，且所述直管、所述外壳均采用隔音材料；所述直管的中部套设有隔音板，所述隔音板的外围与所述外壳的内侧相接；所述直管的两端设有与所述直管连通的第一导音管，所述第一导音管对称的设于所述直管的两侧；所述隔音板的两端对称的设有贯穿所述隔音板的第二导音管。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友红，马永运，张永，罗立夫，夏雪，
申请(专利权)人：徐州市腾顺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32