本发明专利技术提供一种湿式催化氧化处理污水的装置，包括废水处理罐、氧化剂储罐、高压泵、预热器、电加热器、湿式催化氧化反应器、净化水储罐；所述废水处理罐和氧化剂储罐的出口并联至高压泵进口，高压泵出口连接至预热器进口，预热器出口连接至电加热器进口，电加热器出口连接至湿式催化氧化反应器进口，湿式催化氧化反应器出口连接至预热器的加热液进口，预热器的加热液出口连接至净化水储罐进口，净化水储罐出口连接至外部。针对甲醇制烯烃生产的有机物浓度高、成分复杂、高毒、难生物降解废水进行处理，氧化速率快，处理效率高，适用范围广，无二次污染等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保领域，具体涉及一种湿式催化氧化处理污水的方法及装置。
技术介绍
随着经济发展和对乙烯、丙烯需求量的日渐增长，作为烯烃生产原料的石脑油、轻 柴油等资源面临着越来越严重的短缺局面。非石油资源生产烯烃的化工路线开始受到普遍 的重视。甲醇制烯烃（MTO)工艺是一种以煤基或天然气基合成的甲醇为原料生产低碳烯烃 的化工技术，其工艺技术的完善对保障低碳烯烃稳定供给具有重要意义。MTO工艺在生成 轻烯烃产品的同时副产约56%的水，另外还有少量油类物质产生。这部分油类物质和水存 在着有机物浓度高、成分复杂、高毒、难生物降解等特点，传统的方法达不到废水的处理要 求。 湿式催化氧化法是近20多年发展起来的一种高效处理高浓度有机废水的先进环 保技术，是对传统化学氧化法的改进和强化。它利用催化剂的催化作用，加快氧化反应速 度，提高氧化反应效率。利用此法处理高浓度难降解有机废水，可得到较好的处理效果， 因此引起了国内外环保工作者的广泛重视。近几年来对这方面的研究十分活跃，新技术、 新催化剂、新工艺不断被开发出来，湿式催化氧化法成为有竞争力的新技术，应用前景十 分广阔，研究开发湿式催化氧化法对MTO废水的处理具有巨大的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术目的是提供一种湿式催化氧化处理污水的装置 及方法，针对甲醇制烯烃生产的有机物浓度高、成分复杂、高毒、难生物降解废水进行处理， 氧化速率快，处理效率高，适用范围广，无二次污染等优点。 本专利技术的技术方案是：湿式催化氧化处理污水的装置，包括废水处理罐、氧化剂储 罐、高压栗、预热器、电加热器、湿式催化氧化反应器、净化水储罐；所述废水处理罐和氧化 剂储罐的出口并联至高压栗进口，高压栗出口连接至预热器进口，预热器出口连接至电加 热器进口，电加热器出口连接至湿式催化氧化反应器进口，湿式催化氧化反应器出口连接 至预热器的加热液进口，预热器的加热液出口连接至净化水储罐进口，净化水储罐出口连 接至外部。 本专利技术还提供一种湿式催化氧化处理污水的方法，污水进入废水收集罐，与氧化 剂储罐中的氧化剂充分混合后，通过高压栗通入预热器，经预热器预热后，打入电加热器 内，被加热到指定温度的污水进入填有催化剂的湿式催化氧化反应器内进行氧化分解反 应，经过一定反应时间催化氧化处理后的水，反馈到预热器内，加热预加热器内的初始污水 后进入净化水储罐后排出。 进一步的，所述指定温度为200~300 °C。 进一步的，所述指定温度为260°C。 进一步的，所述一定反应时间为2. 5~3. 5h。 进一步的，所述一定反应时间为3h。 进一步的，所述湿式催化氧化反应器内的反应压力为I. 5-8. 5MPa。 进一步的，所述湿式催化氧化反应器内的反应压力为5. OMPa。 进一步的，所述湿式催化氧化反应器内的pH值为1一3。 进一步的，所述湿式催化氧化反应器内的催化剂为采用浸渍法制备而成的固定性 催化剂，具体步骤为：将Fe、Cr、Cu三种金属作为活性成分负载，顺序通过配料、压制成型、 浸泡活性成分、烧结四个制作工序制备而成的固定性催化剂。 本专利技术的有益效果是：在特定温度、反应时间、反应压力、pH值和催化剂的条件 下，采用湿式催化氧化法具有氧化速率快，处理效率高，适用范围广，无二次污染等优点。同 时，将催化氧化处理后的水，反馈到预热器内，加热预加热器内的初始污水，充分利用自身 能源，节约能源，科技环保。【附图说明】 图1是湿式催化氧化法工艺流程图； 图2是温度和pH值对COD去除的影响。 图中：1为废水处理罐，2为氧化剂储罐，3为高压栗，4为预热器，5为电加热器，6 为湿式催化氧化反应器，7为净化水储罐。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。 如图1所示，湿式催化氧化处理污水的装置，包括废水处理罐1、氧化剂储罐2、高 压栗3、预热器4、电加热器5、湿式催化氧化反应器6、净化水储罐7 ;所述废水处理罐1和 氧化剂储罐2的出口并联至高压栗3进口，高压栗3出口连接至预热器4进口，预热器4出 口连接至电加热器5进口，电加热器5出口连接至湿式催化氧化反应器6进口，湿式催化氧 化反应器6出口连接至预热器4的加热液进口，预热器4的加热液出口连接至净化水储罐7 进口，净化水储罐7出口连接至外部。污水进入废水收集罐，与氧化剂储罐中的氧化剂充分 混合后，通过高压栗通入预热器，经预热器预热后，打入电加热器内，被加热到指定温度的 污水进入填有催化剂的湿式催化氧化反应器内进行氧化分解反应，经过一定反应时间催化 氧化处理后的水，反馈到预热器内，加热预加热器内的初始污水后进入净化水储罐后排出。 有关湿式催化氧化的研究表明，高温高压下的湿式催化氧化工艺系统中的反应是 一种自由基反应。在反应体系中存在多种氧化剂成分，包括〇2、· 〇、· 0H、· O2H等，其中 以· OH(羟基自由基）的为最主要的氧化剂。由于· OH具有很尚的电负性和未电性，它可 以从含氢的有机物中夺取氢，形成脱氢反应，以此来达到降解废水中有机物的目的。 基于对湿式催化氧化工艺反应机理的分析，在针对MTO废水的湿式催化氧化处理 研究过程中，归纳出了一系列影响反应效果的因素，并最终优选出一种适合MTO废水湿式 催化氧化的反应条件。 (一）反应温度 反应温度是湿式催化氧化处理效果的决定性影响因素。反应温度过低，即使延长 反应时间，反应效果也不会显著提高，过高的温度不仅不经济耗能高，而且炭化严重影响催 化剂的性能。操作温度宜控制在200~300°C。针对MTO废水的湿式催化氧化工艺，最终选 定反应温度为260 °C。 (三）反应时间 实验与工程实践证明，在湿式催化氧化处理装置中，达到一定的处理效果所需要 的反应时间随温度的提高而缩短，根据不同废水污染物的氧化难易程度以及处理要求，可 以确当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
湿式催化氧化处理污水的装置，其特征在于：包括废水处理罐(1)、氧化剂储罐(2)、高压泵(3)、预热器(4)、电加热器(5)、湿式催化氧化反应器(6)、净化水储罐(7)；所述废水处理罐(1)和氧化剂储罐(2)的出口并联至高压泵(3)进口，高压泵(3)出口连接至预热器(4)进口，预热器(4)出口连接至电加热器(5)进口，电加热器(5)出口连接至湿式催化氧化反应器(6)进口，湿式催化氧化反应器(6)出口连接至预热器(4)的加热液进口，预热器(4)的加热液出口连接至净化水储罐(7)进口，净化水储罐(7)出口连接至外部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方接春，周青，孙培军，黄雪，
申请(专利权)人：江苏德邦工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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