一种新型双降膜熔融结晶器及其物质分离工艺制造技术

一种新型双降膜熔融结晶器及其物质分离工艺，涉及熔融结晶方式提纯物质技术领域。本发明专利技术上壳体的顶端分别连通提纯物料进口、溢流泄放口，下壳体的底部连通提纯物料出口，上壳体与下壳体之间连通有外管；外管内套设有内管，外管与内管之间流通冷热媒，外管内设置有外管拉杆，外管上还设置有外管造膜头，外管造膜头上开设有外管造膜孔；内管内设置有内管拉杆，内管上设置有内管造膜头，内管造膜头上开设有内管造膜孔。本发明专利技术保证不成膜的液体可以重新分布，防止结晶造成的成膜不均匀现象，保证成膜传热效果，实现物质分离结晶熔融过程中温度的精准恒温控制。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双降膜熔融结晶器及其物质分离工艺
本专利技术涉及熔融结晶方式提纯物质
，尤其涉及一种新型双降膜熔融结晶器及进行物质分离的工艺。
技术介绍
目前熔融结晶器的形式有多种多样，熔融结晶器有转鼓结晶机、表面连续结晶器(套管结晶机)、卧式融溶结晶器、造膜结晶器等。造膜熔融结晶器以连续高效受到越来越多的关注。双降膜熔融结晶器具有温度控制更准确，连续便于操作的特点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型双降膜熔融结晶器，保证不成膜的液体可以重新分布，防止结晶造成的成膜不均匀现象，保证成膜传热效果。提出一种新的工艺方法实现物质分离结晶熔融过程中温度的精准恒温控制。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型双降膜熔融结晶器，包括内管、外管、上壳体与下壳体，所述上壳体的顶端分别连通提纯物料进口、溢流泄放口，所述下壳体的底部连通提纯物料出口，所述上壳体的一端连通有冷热媒进口，所述下壳体的一端连通有冷热媒出口，所述上壳体与下壳体之间连通有外管；所述外管内套设有内管，外管与内管之间流通冷热媒，所述外管内设置有外管拉杆，所述外管拉杆的两端分别连接在上壳体、下壳体上，所述外管上还设置有外管造膜头，所述外管造膜头上开设有外管造膜孔；所述内管内设置有内管拉杆，所述内管拉杆的两端分别连接在上壳体、下壳体上，所述内管上设置有内管造膜头，所述内管造膜头上开设有内管造膜孔。优选的是，本专利技术的内管外侧还设置有固定管板，所述内管与固定管板之间有锲型垫片。优选的是，本专利技术的内管内设置有内管再成膜器，所述内管再成膜器上均匀开设有多个内管溢流排气孔。优选的是，本专利技术的外管内设置有外管再成膜器，所述外管再成膜器上均匀开设有多个外管溢流排气孔。优选的是，本专利技术的外管均采用穿管板下沉排液方式。优选的是，本专利技术的内管造膜头、外管造膜头均采用螺旋切线进料结构。基于本专利技术的新型双降膜熔融结晶器的物质分离工艺，包括以下步骤：将需要提纯的物料通过提纯物料进口进入内管，通过内管造膜头中的螺旋内管造膜孔对物料进行成内管壁成膜；冷热媒从冷热媒进口进入外管，通过外管造膜头中的螺旋内管造膜孔对冷热媒进行成膜，提纯物料在内管中经历结晶、发汗、熔融过程后，得到的汗液和纯液通过提纯物料出口排除。优选的是，本专利技术的新型双降膜熔融结晶器的物质分离工艺，内管中需要提纯的物料通过内管再成膜器、内管溢流排气孔进行再分布成膜。优选的是，本专利技术的新型双降膜熔融结晶器的物质分离工艺，外管中的冷热媒通过外管再成膜分布器、外管溢流排气孔进行再分布成膜。本专利技术提出的一种新型双降膜熔融结晶器及其物质分离工艺，有益效果在于：该新型双降膜熔融结晶器在内外管中布置成膜再分配器，保证不成膜的液体可以重新分布，防止结晶造成的成膜不均匀现象，保证成膜传热效果，新型成膜分配器开有气相导向及液相溢流孔，保障气液相的有效分离，气体流向促进均匀成膜。双降膜熔融结晶器工艺过程中的冷媒和热媒介质根据不同分离物质特性采用合适溶剂，通过不同饱合压力下饱和温度的不同控制溶剂的温度，达到控制整个系统温度稳定和精确，气液循环，冷热交替，结晶和熔融过程工艺简单、操作方便、消耗低。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型双降膜熔融结晶器的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种新型双降膜熔融结晶器的A部结构放大图。图3为本专利技术提出的一种新型双降膜熔融结晶器的内管结构剖视图。图4为本专利技术提出的一种新型双降膜熔融结晶器的内管造膜头俯视结构示意图。图5为本专利技术提出的一种新型双降膜熔融结晶器的内管再分配器俯视结构示意图。图6为本专利技术提出的一种新型双降膜熔融结晶器的内管与外管安装结构剖视图。图7为本专利技术提出的一种新型双降膜熔融结晶器的外管造膜头俯视结构示意图。图8为本专利技术提出的一种新型双降膜熔融结晶器的内管与外管安装俯视结构示意图。图9为本专利技术提出的一种新型双降膜熔融结晶器的外管再分布器结构示意图。图中：内管1、外管2、提纯物料进口3、提纯物料出口4、冷热媒进口5、冷热媒出口6、内管造膜头7、外管造膜头8、溢流泄放口9、内管再分配器10、锲型垫片11、内管拉杆12、内管造膜孔13、内管溢流孔14、外管拉杆15、外管再分布器16、外管造膜孔17、外管溢流孔18、上壳体19、下壳体20。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-9，一种新型双降膜熔融结晶器，包括内管1、外管2、上壳体19与下壳体20，上壳体19的顶端连通有提纯物料进口3与溢流泄放口9，下壳体20的底部连通有提纯物料出口4，上壳体19的一端连通有冷热媒进口5，下壳体20的一端连通有冷热媒出口6，上壳体19与下壳体20之间连通有外管2，且外管2内套设有内管1，内管1外侧还设置有固定板，内管1与内管1的固定板之间有锲型垫片11，且锲型垫片11能更好的缓解设备冷热产生的形变对设备造成的不良影响，保证内管1和外管2的密封性，内管1内设置有内管再分配器10，且内管再分配器10上开设有多个内管溢流孔14，外管2内设置有外管再分布器16，且外管再分布器16上均匀开设有多个外管溢流孔18，保证内管再分布器10上料液不易结晶的同时使成膜更均匀。外管2与内管1之间填充有冷热媒，内管1与外管2均采用穿管板下沉排液方式，排冷凝液在内管1和外管2内不滞留。外管2内设置有外管拉杆15，且外管拉杆15的两端分别连接在上壳体19与下壳体20上，外管2上还套设置有外管造膜头8，且外管造膜头8上开设有外管造膜孔17，内管1内设置有内管拉杆12，且内管拉杆12的两端分别连接在上壳体19与下壳体20上，内管1上设置有内管造膜头7，且内管造膜头7上开设有内管造膜孔13，内管造膜头7与外管造膜头8均采用螺旋切线进料结构。本专利技术还提供了一种新型双降膜熔融结晶器的进行物质分离的工艺，具体包括以下步骤：在使用过程中，需要提纯的物料通过提纯物料进口3进入双降膜熔融结晶器中，通过内管造膜头7中的螺旋内管造膜孔13对物料进行成膜；内管1中还设有内管再分布器10对熔融液体进行再分布成膜，成内管再分布器10上均匀的设有内管溢流孔14；提纯物料在内管1中经历结晶、发汗、熔融等过程后，得到的汗液和纯液通过提纯物料出口4排除；冷、热媒流体采用溶剂在不同压力下沸点的不同，利用溶剂的气化冷凝热作为热媒给物料加热，利用溶剂的气化蒸发热吸热作为冷媒结晶；冷热媒从冷热媒进口5进入，通过外管造膜头8中的螺旋内管造膜孔17对冷热媒进行成膜，使冷、热媒在内管1外壁形成均匀的膜，为了增加成膜效果，提高传热效率，外管2中还设有内管再分布器16对冷热媒进行再分布成膜，成外管再分布器16上均匀的设有内管溢流孔18，保证再分布器18上料液不易结晶的同时使成膜更均匀，换热后的冷、热媒通过冷热媒出口6排除。整个系统的温度采用DCS控制系统进行控制，保证设备运行过程中的稳定和高效。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双降膜熔融结晶器，其特征在于：包括内管(1)、外管(2)、上壳体(19)与下壳体(20)，所述上壳体(19)的顶端分别连通提纯物料进口(3)、溢流泄放口(9)，所述下壳体(20)的底部连通提纯物料出口(4)，所述上壳体(19)的一端连通有冷热媒进口(5)，所述下壳体(20)的一端连通有冷热媒出口(6)，所述上壳体(19)与下壳体(20)之间连通有外管(2)；所述外管(2)内套设有内管(1)，外管(2)与内管(1)之间流通冷热媒，所述外管(2)内设置有外管拉杆(15)，所述外管拉杆(15)的两端分别连接在上壳体(19)、下壳体(20)上，所述外管(2)上还设置有外管造膜头(8)，所述外管造膜头(8)上开设有外管造膜孔(17)；所述内管(1)内设置有内管拉杆(12)，所述内管拉杆(12)的两端分别连接在上壳体(19)、下壳体(20)上，所述内管(1)上设置有内管造膜头(7)，所述内管造膜头(7)上开设有内管造膜孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种新型双降膜熔融结晶器，其特征在于：包括内管(1)、外管(2)、上壳体(19)与下壳体(20)，所述上壳体(19)的顶端分别连通提纯物料进口(3)、溢流泄放口(9)，所述下壳体(20)的底部连通提纯物料出口(4)，所述上壳体(19)的一端连通有冷热媒进口(5)，所述下壳体(20)的一端连通有冷热媒出口(6)，所述上壳体(19)与下壳体(20)之间连通有外管(2)；所述外管(2)内套设有内管(1)，外管(2)与内管(1)之间流通冷热媒，所述外管(2)内设置有外管拉杆(15)，所述外管拉杆(15)的两端分别连接在上壳体(19)、下壳体(20)上，所述外管(2)上还设置有外管造膜头(8)，所述外管造膜头(8)上开设有外管造膜孔(17)；所述内管(1)内设置有内管拉杆(12)，所述内管拉杆(12)的两端分别连接在上壳体(19)、下壳体(20)上，所述内管(1)上设置有内管造膜头(7)，所述内管造膜头(7)上开设有内管造膜孔(13)。2.根据权利要求1所述的新型双降膜熔融结晶器，其特征在于：所述内管(1)外侧还设置有固定管板，所述内管(1)与固定管板之间有锲型垫片(11)。3.根据权利要求1所述的新型双降膜熔融结晶器，其特征在于：所述内管(1)内设置有内管再成膜器(10)，所述内管再成膜器(10)上均匀开设有多个内管溢流排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，李春生，冯博博，
申请(专利权)人：江苏德邦工程有限公司，黄鹏，南京德邦金属装备工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32