低温储罐及其泵柱管支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种低温储罐及其泵柱管支架结构。泵柱管支架结构包括支撑装置、管夹装置以及连接横梁，支撑装置固定设置于储罐的内壁面上；管夹装置固定设置于泵柱管的外周；连接横梁连接于支撑装置和管夹装置之间，连接横梁的两端分别与支撑装置和管夹装置铰接，该铰接能够吸收大量的冲击载荷，从而可以大大降低泵柱管对低温储罐内壁的瞬间冲击载荷，提高泵柱管支架结构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
低温储罐及其泵柱管支架结构
本技术涉及一种低温储罐，具体而言，涉及一种具有泵柱管的低温储罐以及其泵柱管支架结构。
技术介绍
近年来随着我国经济持续快速发展，能源供需矛盾逐渐显现，并且传统的石化能源燃烧后对生态环境带来了诸多的不利影响，大气污染问题突出。同时，国家在环境保护方面的力度不断加大，现有传统模式的能源供给模式务必会受到影响，清洁能源利用将会日益得到重视。为了缓解清洁能源缺口，大力推行液化天然气(LNG)利用将优化中国的能源结构，有效解决能源供应安全、生态保护的诸多问题。国家对LNG产业发展也越来越重视，中国正在规划和建设越来越多的大型LNG项目。低温常压平底储罐作为LNG产业链中终端储存设备，尤其在大型LNG接收站、液化工厂、城市燃气调峰等工程类项目中应用尤为广泛。目前国内大型LNG储罐储存容积常规在5000m3至160000m3之间，其中10000m3以上的低温常压平底储罐根据其自身结构特点，基本都是依靠内置式低温潜液泵进行排液。整套潜液泵置于储罐内部泵柱管(有时也称为泵井)底部，利用潜液泵提供动力，将罐内低温液体排出。在潜液泵正常运行过程中，内置式电机带动轴承及叶轮转动会使得整个泵柱管产生振动和位移，如对其振动和位移不加以限制会严重影响泵柱管顶部隔热套管位置焊缝的可靠性(容易产生疲劳破坏)，进而导致潜液泵轴承磨损和对中偏离，缩短潜液泵的使用寿命并给整个储罐的安全运行带来不利影响。因此，对于采取内置式低温潜液泵进行出液的低温常压平底储罐都需给泵柱管在内罐壁板上设计专用导向支架，从而起到控制泵柱管振动和位移的作用。目前常用的支架为“井”字形结构，具体请参照附图1和图2，该结构具有以下缺点：(1)该支架仅对泵柱管径向的限位作用，而在泵柱管的轴向上的限位作用较低。(2)当内罐初次预冷时，泵柱管、支架和罐壁三者之间由于预冷收缩变形的不一致，如支架的某个侧边与泵柱管之间的距离设置不当，最终支架变形可能会引起泵柱管发生位移，从而将影响泵柱管的垂直度。(3)当储罐受到水平地震冲击载荷时，该支架无法降低泵柱管通过支架传递给储罐本体的瞬间冲击载荷力。(4)潜液泵在运行过程中，该支架并不能有效的降低泵柱管的振动。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种泵柱管支架结构，以提高泵柱管支架结构的安全性。本技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种低温储罐，以提高该低温储罐的安全性。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种泵柱管支架结构，包括支撑装置、管夹装置以及连接横梁，所述支撑装置固定设置于储罐的内壁面上；所述管夹装置固定设置于泵柱管的外周；所述连接横梁连接于所述支撑装置和所述管夹装置之间，所述连接横梁的两端分别与所述支撑装置和所述管夹装置铰接。根据本技术的一实施方式，其中所述支撑装置上设置有第一通孔，所述管夹装置包括连接凸耳，所述连接凸耳固定设置于泵柱管的外周，所述连接凸耳上设置有第二通孔，所述连接横梁的两端分别设置有与第一通孔和第二通孔匹配的第三通孔和第四通孔，所述第一通孔和所述第三通孔通过第一枢轴铰接，所述第二通孔与所述第四通孔通过第二枢轴铰接。根据本技术的一实施方式，其中所述连接凸耳、所述连接横梁以及所述支撑装置分别为两个，且分别对称设置，两个所述连接凸耳之间呈角度设置，以使所述泵柱管支架结构在与泵柱管的轴线垂直的平面上的正投影呈三角形结构。根据本技术的一具体实施方式，其中两个所述连接凸耳之间的夹角为50°-70°。根据本技术的一实施方式，其中所述连接横梁的横街面为T型结构。根据本技术的一实施方式，其中所述连接横梁倾斜设置，其中设置有所述第三通孔的一端的竖直高度高于设置有所述第四通孔的一端的竖直高度。根据本技术的一实施方式，其中设置有所述第三通孔的一端的竖直高度与设置有所述第四通孔的一端的竖直高度的高度差为支架结构下方的内壁面的收缩量与低温储罐内的泵柱管的收缩量之和。根据本技术的一实施方式，其中所述管夹装置还包括套设于泵柱管外围的一对圆环结构，所述连接凸耳设置于两个所述圆环结构之间，所述连接凸耳沿泵柱管的中心轴线方向延伸。根据本技术的一实施方式，其中所述支撑装置包括固定设置于储罐的内壁面上的垫板，固定设置于所述垫板上的侧翼板，所述第一通孔设置于该侧翼板上。根据本技术的另一方面，提供一种低温储罐，包括泵柱管、潜液泵、隔热套管以及如本技术提供的泵柱管支架结构，所述泵柱管固定设置于所述泵柱管支架结构上，所述潜液泵和所述隔热套管分别与所述泵柱管连通，所述潜液泵位于所述泵柱管的下端，所述隔热套管位于所述泵柱管的上端，所述隔热套管贯穿所述低温储罐的顶壁设置。由上述技术方案可知，本技术的低温储罐及其泵柱管支架结构的优点和积极效果在于：连接横梁的两端分别与支撑装置和管夹装置铰接，该铰接能够吸收大量的冲击载荷，从而可以大大降低泵柱管对低温储罐内壁的瞬间冲击载荷，提高泵柱管支架结构的安全性。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1和图2是现有技术中的支架与泵柱管的组合结构图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种泵柱管支柱结构的侧视图。图4是图3中的泵柱管支柱结构的俯视图。图5是图3中的泵柱管支柱结构和泵柱管的组合结构图。图6是图3中的泵柱管支柱结构的局部放大图。图7是图3中的泵柱管支柱结构的局部放大图。图8是连接横梁的局部放大图。其中，附图标记说明如下：101、泵柱管；102’、泵柱管支架；102、管夹装置；103、支撑装置；104、连接横梁；105、内壁面；106、第一枢轴；107、第二枢轴；108、圆环结构；109、垫板；110、侧翼板；111、加强筋；112、第一圆环结构；113、第二圆环结构；114、第一横梁部；115、第二横梁部；116、连接板；117、固定板；118、连接凸耳；119、圆环片。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。图1和图2显示了现有技术中的一种泵柱管支架102’，其为由四边构成的“井”字形结构，泵柱管101可以固定设置于该泵柱管支架102’的四个边围成的框架内。参照图3至图5，根据本技术的一具体实施方式，提供一种泵柱管支架结构，可以包括支撑装置103、管夹装置102以及连接横梁104。支撑装置103可以固定设置于低温储罐的内壁面105上，管夹装置102可以固定设置于泵柱管101的外周，连接横梁104可以连接于支撑装置103和管夹装置102之间，以组装形成为泵柱管支架结构。支撑装置103可以与连接横梁104铰接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵柱管支架结构，其特征在于，包括：支撑装置，固定设置于低温储罐的内壁面上；管夹装置，固定设置于泵柱管的外周；连接横梁，连接于所述支撑装置和所述管夹装置之间，所述连接横梁的两端分别与所述支撑装置和所述管夹装置铰接。

【技术特征摘要】
1.一种泵柱管支架结构，其特征在于，包括：支撑装置，固定设置于低温储罐的内壁面上；管夹装置，固定设置于泵柱管的外周；连接横梁，连接于所述支撑装置和所述管夹装置之间，所述连接横梁的两端分别与所述支撑装置和所述管夹装置铰接。2.如权利要求1所述的泵柱管支架结构，其特征在于，所述支撑装置上设置有第一通孔，所述管夹装置包括连接凸耳，所述连接凸耳固定设置于泵柱管的外周，所述连接凸耳上设置有第二通孔，所述连接横梁的两端分别设置有与第一通孔和第二通孔匹配的第三通孔和第四通孔，所述第一通孔和所述第三通孔通过第一枢轴铰接，所述第二通孔与所述第四通孔通过第二枢轴铰接。3.如权利要求2所述的泵柱管支架结构，其特征在于，所述连接凸耳、所述连接横梁以及所述支撑装置分别为两个，且分别对称设置，两个所述连接凸耳之间呈角度设置，以使所述泵柱管支架结构在与泵柱管的轴线垂直的平面上的正投影呈三角形结构。4.如权利要求3所述的泵柱管支架结构，其特征在于，两个所述连接凸耳之间的夹角为50°-70°。5.如权利要求3所述的泵柱管支架结构，其特征在于，所述连接横梁的横街面为T型结构。6.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟耀峰，王荣华，王苏淮，郭旭，冯俊爽，王芳云，龙兆耀，陈杰，孙娟，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32