一种废旧塑料提纯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废旧塑料提纯系统，包括原料储罐、烘道、若干裂解反应釜、恒温器、冷却装置、半成品储罐、拉晶处理器和成品储罐，冷却装置包括蓄水池、冷却塔、循环水泵、第一冷凝器和第二冷凝器，原料储罐的出料口对准烘道的进料端，烘道的出料端通过输送带连接裂解反应釜的进料口，裂解反应釜的出料口连接恒温器的进料口，恒温器的出料口连接第一冷凝器的进料口，第一冷凝器的出料口连接半成品储罐的进料口，半成品储罐的出料口连接拉晶处理器的进料口，拉晶处理器的出料口连接第二冷凝器的进料口，第二冷凝器的出料口连接成品储罐的进料口。本实用新型专利技术安全可靠，节能环保，且自动化程度高，提纯效率高，提纯效果好，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废物再利用设备，尤其涉及一种废旧塑料提纯系统。
技术介绍
现有废旧塑料回收大量采用填埋或焚烧方法，造成巨大的资源浪费；因此需要对废旧塑料进行提纯再利用。而由于提纯再利用所用的废旧塑料是从不同渠道收集到的，杂质较多，具多样化、混杂性、污脏等特点；而且各种塑料的物化特性差异大，而且多具有互不相容性，它们的混合物并不适合直接加工，在再生之前必须进行不同种类的分离，因此回收再生工艺比较繁复；设备一次性投资较高。目前废旧塑料提纯设备往往采用明火燃烧加热，安全系数较低；而且一般采用高塔进行提纯，设备整体高度过高，操作麻烦，提纯成本较高。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种安全可靠，节能环保，且自动化程度高，提纯效率高，提纯效果好，且使用成本低的废旧塑料提纯系统。本技术的技术方案：一种废旧塑料提纯系统，包括原料储罐、烘道、若干裂解反应釜、恒温器、冷却装置、半成品储罐、拉晶处理器和成品储罐，所述冷却装置包括蓄水池、冷却塔、循环水泵、配合半成品储罐的第一冷凝器和配合成品储罐的第二冷凝器，所述原料储罐的出料口对准烘道的进料端，烘道的出料端通过输送带连接裂解反应釜的进料口，所述裂解反应釜的出料口连接恒温器的进料口，恒温器的出料口连接第一冷凝器的进料口，第一冷凝器的出料口连接半成品储罐的进料口，半成品储罐的出料口连接拉晶处理器的进料口，拉晶处理器的出料口连接第二冷凝器的进料口，第二冷凝器的出料口连接成品储罐的进料口。本技术采用裂解反应釜对烘干后的废旧塑料原料进行气化后去除杂质，同时采用恒温器对气化后的原料进行温度控制，采用冷凝液化后拉晶处理进行进一步提纯，使得其安全可靠，节能环保，且自动化程度高，提纯效率高，提纯效果好，且使用成本低。优选地，所述烘道的出料口处设有一分料器，分料器上的每个出料口均通过一输送带连接其中一个裂解反应釜，每个裂解反应釜的出料口均连接到恒温器的进料口上。该种结构使得其可以同时将烘道出料分配给多个裂解反应釜进行气化去除杂质，提高效率。优选地，所述蓄水池通过一进水管与第一冷凝器的进水口连接，所述第一冷凝器的出水口连接第二冷凝器的进水口，所述第二冷凝器的出水口通过一回水管道连接蓄水池的进水口，所述冷却塔设置在蓄水池的进水口处，所述循环水泵设置在蓄水池的出水口与进水管之间。该种结构保证蓄水池内的冷凝水可以顺畅的提供给第一冷凝器和第二冷凝器使用，同时还可以将第一冷凝器和第二冷凝器用完的水回收到蓄水池内通过冷却塔冷却后循环利用。优选地，所述半成品储罐与拉晶处理器之间设有一液泵，分料器的每个出料口上均设有出料通道，输送带的进料端设有配合出料通道的集料斗。该种结构方便将半成品储罐内的液态半成品输送到拉晶处理器内进行拉晶处理；同时还使得分料器的出料更加方便可靠的掉落到输送带上，优选地，所述裂解反应釜的数量为2个，所述恒温器的数量为3个，3个恒温器串接在一起。该种结构使得其结构紧凑，布局合理；可以保证裂解反应釜内出来的原料在进入第一冷凝器内之前一直保持气态。本技术采用裂解反应釜对烘干后的废旧塑料原料进行气化后去除杂质，同时采用恒温器对气化后的原料进行温度控制，采用冷凝液化后拉晶处理进行进一步提纯，使得其安全可靠，节能环保，且自动化程度高，提纯效率高，提纯效果好，且使用成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中1.原料储罐，2.烘道，3.分料器，4.输送带，5.裂解反应釜，6.恒温器，7.第一冷凝器，8.半成品储罐，9.液泵，10.拉晶处理器，11.第二冷凝器，12.成品储罐，13.蓄水池，14.冷却塔，15.循环水泵，16.进水管，17.回水管道，18.出料通道，19.集料斗。具体实施方式下面结合附图和工作过程对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种废旧塑料提纯系统，包括原料储罐1、烘道2、2个裂解反应釜5、3个恒温器6、冷却装置、半成品储罐8、拉晶处理器10和成品储罐12，冷却装置包括蓄水池13、冷却塔14、循环水泵15、配合半成品储罐8的第一冷凝器7和配合成品储罐12的第二冷凝器11，原料储罐1的出料口对准烘道2的进料端，烘道2的出料端通过输送带4连接裂解反应釜5的进料口。3个恒温器6串接在一起。裂解反应釜5的出料口连接第一个恒温器6的进料口，最后一个恒温器6的出料口连接第一冷凝器7的进料口，第一冷凝器7的出料口连接半成品储罐8的进料口，半成品储罐8的出料口连接拉晶处理器10的进料口，拉晶处理器10的出料口连接第二冷凝器11的进料口，第二冷凝器11的出料口连接成品储罐12的进料口。烘道2的出料口处设有一分料器3，分料器3上的每个出料口均通过一输送带4连接其中一个裂解反应釜5，每个裂解反应釜5的出料口均连接到恒温器6的进料口上。蓄水池13通过一进水管16与第一冷凝器7的进水口连接，第一冷凝器7的出水口连接第二冷凝器11的进水口，第二冷凝器11的出水口通过一回水管道17连接蓄水池13的进水口，冷却塔14设置在蓄水池13的进水口处，循环水泵15设置在蓄水池13的出水口与进水管16之间。半成品储罐8与拉晶处理器10之间设有一液泵9，分料器3的每个出料口上均设有出料通道18，输送带4的进料端设有配合出料通道18的集料斗19。本技术工作时，打开开关，原料储罐内的废旧塑料原料掉入烘道内进行烘干，烘干后的原料通过分料器均匀分配成两份后通过输送带到两个裂解反应釜进行气化去杂，裂解反应釜的出料进入恒温器保持一定温度使得其一直处于气态，然后通过第一冷凝器冷却成液态半成品进入半成品储罐，然后通过液泵将液态半成品泵到拉晶处理器内进行拉晶处理气化；最后通过第二冷凝器冷却成成品。蓄水池内经过冷却的水通过循环水泵泵到第一冷凝器内进行冷却，第一冷凝器的出水再进入第二冷凝器内，第二冷凝器的出水通过回水管道回到蓄水池内通过冷却塔冷却循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧塑料提纯系统，其特征在于：其包括原料储罐、烘道、若干裂解反应釜、恒温器、冷却装置、半成品储罐、拉晶处理器和成品储罐，所述冷却装置包括蓄水池、冷却塔、循环水泵、配合半成品储罐的第一冷凝器和配合成品储罐的第二冷凝器，所述原料储罐的出料口对准烘道的进料端，烘道的出料端通过输送带连接裂解反应釜的进料口，所述裂解反应釜的出料口连接恒温器的进料口，恒温器的出料口连接第一冷凝器的进料口，第一冷凝器的出料口连接半成品储罐的进料口，半成品储罐的出料口连接拉晶处理器的进料口，拉晶处理器的出料口连接第二冷凝器的进料口，第二冷凝器的出料口连接成品储罐的进料口。

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料提纯系统，其特征在于：其包括原料储罐、烘道、若干裂解反应釜、恒温器、冷却装置、半成品储罐、拉晶处理器和成品储罐，所述冷却装置包括蓄水池、冷却塔、循环水泵、配合半成品储罐的第一冷凝器和配合成品储罐的第二冷凝器，所述原料储罐的出料口对准烘道的进料端，烘道的出料端通过输送带连接裂解反应釜的进料口，所述裂解反应釜的出料口连接恒温器的进料口，恒温器的出料口连接第一冷凝器的进料口，第一冷凝器的出料口连接半成品储罐的进料口，半成品储罐的出料口连接拉晶处理器的进料口，拉晶处理器的出料口连接第二冷凝器的进料口，第二冷凝器的出料口连接成品储罐的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料提纯系统，其特征在于：所述烘道的出料口处设有一分料器，分料器上的每个出料口均通过一输送带连接其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨心辉，叶小娣，周兆麒，饶龙方，
申请(专利权)人：杨心辉，
类型：新型
国别省市：浙江;33