【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢设备领域，特别涉及一种轧钢时使用的钢锭调头机。
技术介绍
在用钢锭作原料的轧钢车间里，为了便于推动钢锭，钢锭在加热炉中是大小头交错放置的。在轧制时，为便于将钢锭送入轧机，需要将钢锭小头朝向轧机放置。因此在加热炉和轧机之间需要设置钢锭调头机。关于钢锭调头机，期刊《钢铁》中公开了一种“钢锭调头自动转盘”(1964年第3期，P52-53)，根据所公开的内容，此种钢锭调头自动转盘存在以下问题：(1)由于采用蜗轮蜗杆传动副，使系统受力不均匀,蜗轮会随主轴的转动而上下窜动，因而导致稳定性和启动性差。(2)由于圆轨道为凹面轨道，因而容易存屑，导致小轮(滚轮)容易跑偏或卡死，影响转盘的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢锭调头机，以防止主轴和托盘在钢锭的重力下发生过大的倾覆，提高运行的稳定性，并减小传动系统的回转摩擦阻力。本技术所述钢锭调头机，包括底座、轨道体、槽轮、调心滚子轴承、连接架、主轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、...
【技术保护点】
一种钢锭调头机，其特征在于包括底座(23)、轨道体(1)、槽轮(2)、调心滚子轴承(4)、连接架(5)、主轴(12)、主动锥齿轮(9)、从动锥齿轮(8)、传动轴(25)、球面座(6)、推力球轴承(7)、电机(24)、自动调心滑动轴承(11)、托盘(15)、辊道(13)、支撑罩(19)和罩盖(17)；所述轨道体由圆筒体(1‑1)及圆筒体内壁下端部设置的安装凸耳(1‑2)构成，所述圆筒体的下端面(1‑1‑3)为平面、上端面为凸弧面，圆筒体的上端面形成凸弧状环形轨道，该凸弧状环形轨道由两段形状相同的对称于圆筒体轴线的下凹段(1‑1‑1)和两段形状相同的对称于圆筒体轴线的基准段(1...
【技术特征摘要】
1.一种钢锭调头机，其特征在于包括底座(23)、轨道体(1)、槽轮(2)、调心滚子轴
承(4)、连接架(5)、主轴(12)、主动锥齿轮(9)、从动锥齿轮(8)、传动轴(25)、球面
座(6)、推力球轴承(7)、电机(24)、自动调心滑动轴承(11)、托盘(15)、辊道(13)、
支撑罩(19)和罩盖(17)；
所述轨道体由圆筒体(1-1)及圆筒体内壁下端部设置的安装凸耳(1-2)构成，所述圆筒
体的下端面(1-1-3)为平面、上端面为凸弧面，圆筒体的上端面形成凸弧状环形轨道，该凸
弧状环形轨道由两段形状相同的对称于圆筒体轴线的下凹段(1-1-1)和两段形状相同的对称
于圆筒体轴线的基准段(1-1-2)相间组成，所述安装凸耳至少为三个，沿圆筒体内壁均匀分
布；
所述槽轮(2)为圆环形，槽轮的外环面为凹弧面(2-1)，该凹弧面与轨道体中的圆筒体
上端面的凸弧面相匹配，槽轮的内孔是由安装调心滚子轴承的第一孔(2-2)、与连接架组合
的第二孔(2-3)形成的阶梯孔；
所述连接架(5)包括轴套(5-1)和两根支承轴(5-3)，两根支承轴结构和尺寸相同，它
们以轴套的中心线为对称轴，对称设置在轴套的外壁上；
所述支撑罩(19)的下端设置有与底座组合的法兰，上部段内壁设置有支撑球面座(6)
的环面，上端设置有与罩盖组合的法兰；所述罩盖(17)下端设置有与支撑罩组合的法兰，
顶部设置有中心孔，侧面对称设置有两个使传动轴(25)穿过的缺口，所述中心孔的内壁为
与自动调心滑动轴承(11)外圈相匹配的凹弧面；
所述主轴(12)的上部段与托盘的轴套孔匹配，主轴的下部段与连接架的轴套孔匹配，
主轴的中部设置有与从动锥齿轮组合的渐开线花键段(10)，主轴的上部段与渐开线花键段
(10)之间为与自动调心滑动轴承组合的部段；
上述构件的组装方式：所述支撑罩(19)安装在底座(23)上，所述轨道体(1)安装在
底座(23)上并位于支撑罩内；所述调心滚子轴承(4)为两副、槽轮(2)为两个，两副调
心滚子轴承分别固定在连接架的两根支承轴(5-3)上，两个槽轮(2)通过与调心滚子轴承
的组合分别安装在两根支承轴(5-3)上并与轨道体中的凸弧状环形轨道相组合；所述球面座
(6)安装在支撑罩上部段内壁设置的环面上，所述推力球轴承(7)安装在球面座上；所述
主轴(12)的下部段穿过推力球轴承、球面座的中心孔与连接架的轴套(5-1)连接，所述从
动锥齿轮(8)安装在主轴的渐开线花键段(10)并与推力球轴承连接；所述主动锥齿轮(9)
为两个、传动轴(25)为两根、电机(24)为两台，两个主动锥齿轮(9)分别安装在两根传
动轴上并与从动锥齿轮(8)组合，两台电机(24)的动力输出轴分别通过联轴器与安装主动
\t锥齿轮的两根传动轴连接；所述自动调心滑动轴承(11)安装在罩盖顶部设置的中心孔处，
所...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠，李文强，陶冶，李彦，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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