复合不锈钢耐磨滑板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装在各类轧机牌坊及轴承座上复合不锈钢耐磨滑板，包括板体和油槽，滑板板体、油槽、复合轧制的软面区和硬面耐磨区，在原滑板传统润滑供油油槽进行设计改进，其中：所述油槽包括大小不一的若干圆环槽，所述圆环槽相切排列在板体上，所述圆环槽在相切处互相导通，通过上述设置，采用圆环槽代替传统的直角网格，润滑油在圆环槽内为弧形运动，运动时阻力相对较大，润滑油容易达到进油孔的上端的油槽处，使油槽被充满，再往滑板的表面扩散，扩散时圆环状向里或者外侧扩散，扩散均匀，保证了滑板表面的润滑性能；圆环槽相切导通，在各个圆环槽上，润滑油都能排布到，提高了滑板的润滑性能，延长了滑板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械配件，更具体地说，它涉及一种复合不锈钢耐磨滑板。
技术介绍
滑板主要用在牌坊机架以及轧辊轴承座上。配合与牌坊机架和轧辊轴承座之间，使得轧辊轴承座在牌坊机架上滑动，其保护牌坊机架和轴承座工作面的作用。目前，申请号为CN201220159927.6的中国专利公开了一种复合式耐磨滑板，在其板体上分布有油槽，油槽的排布呈田字形分布，在每一个交叉节点上设有螺孔。滑板的内部层次结构，包括基体与合金层，在以黑色金属制作的基体上面覆有硬质合金熔覆层，这种复合不锈钢耐磨滑板虽然耐磨性能优异，但是其油槽呈田字形在滑板上排布，润滑油在滑板上的输送不均匀，滑板平面整体的润滑性能不一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种润滑均匀的复合不锈钢耐磨滑板。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种复合不锈钢耐磨滑板，包括板体和油槽，其中：所述油槽包括大小不一的若干圆环槽，所述圆环槽相切排列在板体上，所述圆环槽在相切处互相导通。通过采用上述技术方案，采用圆环槽代替传统的直角网格，润滑油在圆环槽内流动不再是直上直下和水平运动，变成弧形的运动，运动时阻力相对较大，从而润滑油容易达到进油孔的上端的油槽处，使整个油槽的各个部位被充满，再往滑板的表面扩散，扩散时圆环状向里或者外侧扩散，润滑油扩散的更加均匀，保证了滑板表面的润滑性能；大小不同的圆环槽的相切导通，保证了各个圆环槽上润滑油都能排布到，并且结构紧凑，在滑板上的油路更加密集，从而润滑油扩散到的位置也更加的宽广，提高了滑板的润滑性能，延长滑板使用寿命。本技术进一步设置为：所述圆环槽在板体上轴对称排布。通过采用上述技术方案，对称排布的圆环槽便于设计，并且结构稳定，对称轴两侧的油路相同，润滑油在两侧都能均匀润滑。本技术进一步设置为：所述油槽的截面包括两弧形侧面及槽底面。通过采用上述技术方案，采用弧形侧面对润滑油进行扩散，润滑油在朝向滑板扩散时，不会受到遮挡，均匀扩散，从而能使润滑油更好的吸附在滑板上。本技术进一步设置为：所述板体包括复合轧制的软面区和硬面耐磨区，所述硬面耐磨区为耐磨复合材料制成。通过采用上述技术方案，硬面耐磨区采用耐磨复合材料，与轴承座上的滑板接触摩擦，具有很高的耐磨性。本技术进一步设置为：所述软面区与硬面耐磨区的厚度比为4:1。通过采用上述技术方案，采用较厚的硬面耐磨区能保证滑板在使用时的耐磨性能，保证了滑板的使用寿命，具有一定厚度的软面区能保证与机架连接的紧密，以及防止滑板过硬对机架造成损伤,也比较节约成本。本技术进一步设置为：所述油槽内设置有若干进油孔，所述进油孔在板体上对称排布。通过采用上述技术方案，对称排布的进油孔设置在板体的油槽内，从进油孔进来的润滑油脂能在油槽内充分扩散开来，耐磨滑板的润滑状况得到改善，从而降低了耐磨滑板的磨损，延长了耐磨滑板的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的俯视图；图2为本技术实施例的油槽的截面图；图3为本技术实施例的正视图。图中：1.板体；2.油槽；3圆环槽；4.弧形侧面；5.槽底面；6.软面区；7.硬面耐磨区；8.进油孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种复合不锈钢耐磨滑板，包括板体1和油槽2，其中：油槽2包括大小不一的若干圆环槽3，圆环槽3相切排列在板体1上，圆环槽3在相切处互相导通；圆环槽3在板体1上轴对称排布；油槽2的截面包括两弧形侧面及槽底面5；板体1分为包括复合轧制的软面区6和硬面耐磨区7，硬面耐磨区7采用铁基耐磨复合材料合金制成；软面区6与硬面耐磨区7的厚度比为4:1；油槽2内设置有七个进油孔8，进油孔8在板体1上对称排布，并且在油槽2上根据油路的长度均匀分布。本技术的原理在于：采用圆环槽3代替传统的直角网格，润滑油在圆环槽3内流动不再是直上直下和水平运动，变成弧形的运动，运动时阻力相对较大，进入的润滑油就开始堆积，容易达到进油孔的上端的油槽2处，使整个油槽2的各个部位被充满，再往滑板的表面扩散，扩散时圆环状向里或者外侧扩散，润滑油扩散的更加均匀，保证了滑板表面的润滑性能；大小不同的圆环槽3的相切导通，保证了各个圆环槽3上润滑油都能排布到，并且结构紧凑在滑板上的油路更加密集，从而润滑油扩散到的位置也更加的宽广，提高了滑板的润滑性能，延长滑板使用寿命；对称排布的圆环槽3便于设计，并且结构稳定，对称轴两侧的油路相同，润滑油在两侧都能均匀润滑；采用弧形侧面对润滑油进行扩散，润滑油在朝向滑板扩散时，不会受到遮挡，均匀扩散，从而能使润滑油更好的吸附在滑板上；硬面耐磨区7采用耐磨复合材料，与轴承座上的滑板接触摩擦，具有很高的耐磨性；采用较厚的硬面耐磨区7能保证滑板在使用时的耐磨性能，保证了滑板的使用寿命，具有一定厚度的软面区6能保证与机架连接的紧密，以及防止滑板过硬对机架造成损伤,节约成本；对称排布的进油孔设置在板体的油槽内，从进油孔进来的润滑油脂能在油槽内充分扩散开来，耐磨滑板的润滑状况得到改善，从而降低了耐磨滑板的磨损，延长了耐磨滑板的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合不锈钢耐磨滑板，包括板体（1）和油槽（2），其特征是：所述油槽（2）包括大小不一的若干圆环槽（3），所述圆环槽（3）相切排列在板体（1）上，所述圆环槽（3）在相切处互相导通。

【技术特征摘要】
1.一种复合不锈钢耐磨滑板，包括板体（1）和油槽（2），其特征是：所述油槽（2）包括大小不一的若干圆环槽（3），所述圆环槽（3）相切排列在板体（1）上，所述圆环槽（3）在相切处互相导通。
2.根据权利要求1所述的一种复合不锈钢耐磨滑板，其特征是：所述圆环槽（3）在板体（1）上轴对称排布。
3.根据权利要求1所述的一种复合不锈钢耐磨滑板，其特征是：所述油槽（2）的截面包括两弧形侧面（4）及槽底面（5）。
4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥鹤，
申请(专利权)人：温州东南工业机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33