【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防止钢管尾翅在轧制中抖动的结构。
技术介绍
258厂连轧机组采用的是3辊式限动芯棒连轧管机，为保证钢管轧制结束后与芯棒顺利脱离，在连轧机出口相距12米处安装了一套3机架脱管机。按照原设计，连轧机与脱管机之间安装有3个固定支撑辊道，用于支撑芯棒和钢管。但在实际生产中，轧制钢管的尾部经常会出现3个尾翅，特别是生产薄壁钢管时候，尾翅较大。当尾翅经过连轧脱管间辊道时会使芯棒产生剧烈抖动，导致芯棒与支撑辊道反复碰撞，同时钢管尾部尚未与芯棒分离的部分，也会受到芯棒与辊道的多次挤压。这种结构会产生下列不良后果：1.钢管尾翅比较锋利经常会划伤支撑辊道表面，导致后续生产的钢管产生纵向规律分布的外表面缺陷。2.芯棒产生剧烈抖动，导致芯棒与支撑辊道反复碰撞，钢管尾部尚未与芯棒分离的部分，受到芯棒与辊道的多次挤压。经常会出现内壁凹坑，产生废品。3.芯棒与辊道的反复碰撞会使芯棒产生碰伤，降低了芯棒的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中结构上的不足，本技术的目的是提供一种防止钢管尾翅在轧制中抖动的结构，以利于解决对支撑辊道表面划伤，防止了芯棒与辊道的碰撞。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种防止钢管尾翅在轧制中抖动的结构，该结构安装在连轧机与脱管机之间辊道上，其中：该结构包括有辊道、摆臂、转轴、连杆、轴承座、驱动液压缸、位移传感器、辊道安装基座、液压缸安装基座。所述辊道及转轴安装在两侧的摆臂上，摆臂与...
【技术保护点】
一种防止钢管尾翅在轧制中抖动的结构，该结构安装在连轧机与脱管机之间辊道上，其特征是：该结构包括有辊道(1)、摆臂(2)、转轴(3)、连杆(4)、轴承座(5)、驱动液压缸(6)、位移传感器(8)、辊道安装基座(9)、液压缸安装基座(10)；所述辊道(1)及转轴(3)安装在两侧的摆臂(2)上，摆臂(2)与的下部通过键连接有转轴(3)，转轴(3)的转动通过摆臂(2)带动辊道(1)上下摆动，转轴(3)两端的轴承座安装在辊道安装基座(9)上，转轴(3)的一端伸出轴承座(5)与连杆(4)一端通过键连接，连杆(4)另一端与固定在液压缸安装基座(10)上的驱动液压缸(6)的推杆铰接；当驱动液压缸(6)的推杆伸出或缩回时，通过连杆(4)带动转轴(3)前后转动，转轴(3)通过摆臂(2)使辊道(1)上下动作，形成为可升降辊道；在驱动液压缸(6)尾部安装有控制液压缸推杆行程的位移传感器(8)，从而控制辊道(1)的上升高度。
【技术特征摘要】
1.一种防止钢管尾翅在轧制中抖动的结构，该结构安装在连轧机与脱管机之间辊道
上，其特征是：该结构包括有辊道(1)、摆臂(2)、转轴(3)、连杆(4)、轴承座(5)、驱动液压缸
(6)、位移传感器(8)、辊道安装基座(9)、液压缸安装基座(10)；
所述辊道(1)及转轴(3)安装在两侧的摆臂(2)上，摆臂(2)与的下部通过键连接有转轴
(3)，转轴(3)的转动通过摆臂(2)带动辊道(1)上下摆动，转轴(3)两端的轴承座安...
【专利技术属性】
技术研发人员：律兆忠，郭德栋，孙晓清，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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