挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压模具，所述挤压模具包括第一模体、设置在所述第一模体内的筒体、形成于所述筒体内的第一腔体、第二模体，所述第二模体内设置有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体的出料端相接，所述第二腔体包括接料口以及成型部，所述接料口为漏斗状，且所述接料口与所述第一腔体相接处的形状和大小相同；所述成型部具有至少两个成型分支，至少两个成型分支的管径不相同，所述成型部的出料端设置有打开和关闭出料端的密封件，用以在未选择相应的成型分支出料时将对应的出料端密封。本实用新型专利技术提供了一种能将正向挤压和等通道转角挤压在一道工序内完成，并且能实现在一套模具内加工多种不同规格的产品的挤压模具。

Extrusion die

The utility model discloses an extrusion die, which comprises a first mould body, a cylinder body arranged in the first mold body, a first cavity and a second mold body formed in the cylinder body, and second cavity bodies arranged in the second mold body, and the second cavity body is connected with the discharge end of the first cavity. The forming part has at least two forming branches, and the pipe diameters of at least two forming branches are different. The discharging end of the forming part is provided with opening and closing discharging materials. The sealing part of the end is used for sealing the corresponding discharge end without selecting the corresponding forming branch and discharge. The utility model provides an extrusion die which can complete forward extrusion and equal channel angular extrusion in one process, and can realize the extrusion die for processing various products of different specifications in a set of dies.

【技术实现步骤摘要】
挤压模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种挤压模具。
技术介绍
等通道转角挤压是通过使材料在两个等径通道拐角处产生的近乎纯剪切作用，使材料的晶粒得到细化，从而改善材料塑性的有效方法。然而，一方面采用该方法制备的合金棒材组织具有较强的织构，降低了棒材挤压方向的强度；另一方面传统等通道转角挤压方法制备的棒材长度通常较短。为了弱化合金棒材的织构，可在等通道转角挤压前，对合金棒材进行正向挤压，该挤压方法是将棒料放置于挤压筒内，然后在挤压筒的末端放置模具，再通过对挤压筒内的棒料施加一定压力，使得棒料通过模具上开的模孔，进而形成所需棒材。由于分步进行正向挤压和等通道转角挤压过程中，不仅坯料和模具的预热次数多、时间长，而且多次预热坯料也会使合金组织粗化，降低合金的强度，并且常规的一套挤压模具只能成型一种规格的棒材。因此，分步进行正向挤压和等通道转角挤压加工方法难以实现工业化。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种挤压模具，旨在提供一种能将正向挤压和等通道转角挤压在一道工序内完成，并且能实现在一套模具内加工多种不同规格的产品的挤压模具。为实现上述目的，本技术提供的一种挤压模具，所述挤压模具包括第一模体、设置在所述第一模体内的筒体、形成于所述筒体内的第一腔体、用于在所述第一腔体内挤压待成型坯料的挤压棒以及设置在所述筒体下方的第二模体，所述第一模体内设置有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体的出料端相接，所述第二腔体包括接料口以及成型部，所述接料口为漏斗状，且所述接料口与所述第一腔体相接处的形状和大小相同；所述成型部具有至少两个成型分支，至少两个成型分支的管径不相同，所述成型部的出料端设置有打开和关闭出料端的密封件，用以在未选择相应的成型分支出料时将对应的出料端密封。优选地，所述成型部具有第一成型分支和第二成型分支，所述第一成型分支与所述第二成型分支设置在相同的一侧。优选地，所述成型部具有第一成型分支和第二成型分支，所述第一成型分支与所述第二成型分支设置在相对的两侧。优选地，所述挤压棒与所述第一腔体的配合间隙为0.2mm～0.4mm。所述筒体与所述第一模体的配合间隙为0.2mm～0.4mm。优选地，所述第一模体与所述第二模体相接的面处设置有密封垫。优选地，所述挤压棒包括第一棒体与第二棒体，所述第一棒体与所述第二棒体之间通过伸缩调节组件连接，用以调节所述挤压棒的长度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述挤压模具包括第一模体、设置在所述第一模体内的筒体、形成于所述筒体内的第一腔体、用于在所述第一腔体内挤压待成型坯料的挤压棒以及设置在所述筒体下方的第二模体，所述第一模体内设置有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体的出料端相接，所述第二腔体包括接料口以及成型部，所述接料口为漏斗状，且所述接料口与所述第一腔体相接处的形状和大小相同；所述成型部具有至少两个成型分支，至少两个成型分支的管径不相同，所述成型部的出料端设置有打开和关闭出料端的密封件，用以在未选择相应的成型分支出料时将对应的出料端密封。采用本技术的挤压模具，通过在第一模体下方设置第二模体，以实现在第一模体上进行正向挤压，在第二模体上进行等通道转角挤压。并且在第二模体上设置多个成型分支，每个成型分支的管径不相同，以实现在同一个模体上加工不同规格产品。附图说明图1为本技术一实施例挤压模具的结构图；图2为本技术一实施例挤压模具的结构图；图3为本技术一实施例挤压模具的结构图。标号名称标号名称100挤压模具40接料口10挤压棒50成型部20筒体60第二模体30第一模体70密封件本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种挤压模具100，旨在提供一种能将正向挤压和等通道转角挤压在一道工序内完成，并且能实现在一套模具内加工多种不同规格的产品的挤压模具100。本实施例中，所述挤压模具100包括第一模体30、设置在所述第一模体30内的筒体20、形成于所述筒体20内的第一腔体(未标示)、用于在所述第一腔体内挤压待成型坯料的挤压棒10以及设置在所述筒体20下方的第二模体60，所述第二模体60内设置有第二腔体(未标示)，所述第二腔体与所述第一腔体的出料端相接，所述第二腔体包括接料口40以及成型部50，所述接料口40为漏斗状，且所述接料口40与所述第一腔体相接处的形状和大小相同；所述成型部50具有至少两个成型分支，至少两个成型分支的管径不相同，所述成型部50的出料端设置有打开和关闭出料端的密封件70，用以在未选择相应的成型分支出料时将对应的出料端密封。采用本技术实施例的挤压模具100，通过在第一模体30下方设置第二模体60，以实现在第一模体30上进行正向挤压，在第二模体60上进行等通道转角挤压。并且在第二模体60上设置多个成型分支，每个成型分支的管径不相同，以实现在同一个模体上加工不同规格产品。采用本实施例的挤压模具100能将正向挤压和等通道转角挤压在一道工序内完成，并且能实现在一套模具内加工多种不同规格的产品的挤压模具100，提高了挤压模具100的工业实用性。具体地，所述挤压模具100包括第一模体30，该第一模体30内设置有筒体20，在筒体20内形成有第一腔体，该第一腔体用于装入坯料，以使挤压棒10在第一腔体内实现对坯料的正向挤压，第一腔体为竖直方向设置的腔体。其中，所述第一腔体与挤压棒10之间的配合间隙为0.2mm～0.4mm，具体优选为0.3mm。所述筒体20与所述第一模体30的配合间隙为0.2mm～0.4mm，具体优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压模具，其特征在于，所述挤压模具包括第一模体、设置在所述第一模体内的筒体、形成于所述筒体内的第一腔体、用于在所述第一腔体内挤压待成型坯料的挤压棒以及设置在所述筒体下方的第二模体，所述第二模体内设置有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体的出料端相接，所述第二腔体包括接料口以及成型部，所述接料口为漏斗状，且所述接料口与所述第一腔体相接处的形状和大小相同；所述成型部具有至少两个成型分支，至少两个所述成型分支的管径不相同，所述成型部的出料端设置有打开和关闭出料端的密封件，用以在未选择相应的成型分支出料时将对应的出料端密封。

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具，其特征在于，所述挤压模具包括第一模体、设置在所述第一模体内的筒体、形成于所述筒体内的第一腔体、用于在所述第一腔体内挤压待成型坯料的挤压棒以及设置在所述筒体下方的第二模体，所述第二模体内设置有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体的出料端相接，所述第二腔体包括接料口以及成型部，所述接料口为漏斗状，且所述接料口与所述第一腔体相接处的形状和大小相同；所述成型部具有至少两个成型分支，至少两个所述成型分支的管径不相同，所述成型部的出料端设置有打开和关闭出料端的密封件，用以在未选择相应的成型分支出料时将对应的出料端密封。2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述成型部具有第一成型分支和第二成型分支，所述第一成型分支与所述第二成型分支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文玉，
申请(专利权)人：湖南工学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43