一种新型复合型补强板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合型补强板，包括保护层、粘合剂层一、补强膜层一，所述补强膜层一上表面横向设置有横加强筋，所述补强膜层一上表面竖向设置有竖加强筋，所述保护层上表面设置有所述粘合剂层一，所述粘合剂层一上表面设置有补强膜层一，所述补强膜层一上表面设置有粘合剂层二，所述粘合剂层二上表面设置有补强膜层二。有益效果在于：本实用新型专利技术可实现尽量少的增加该补强板层数和厚度实现增强其强度，使其在达到同样强度状态下比同类产品层数更少，厚度更薄，尺寸更小，需要安装的空间更小，生产成本也大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合型补强板
本技术涉及补强板
，具体涉及一种新型复合型补强板。
技术介绍
补强板又叫Stiffeners，加强板，增强板，支撑板，保强板，加强筋。补强板主要用在建筑，石油管道，机工设备，电子产品等。在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。补强板主要有不锈钢补强板、铝箔补强板、聚脂补强板、聚酰亚胺补强板、玻璃纤维补强板、聚四氟乙烯补强板、聚碳酸酯补强板。不锈钢不易变形，有较高的强度，能够起到导电和感应的作用，比如金手指背面的补强钢片，用来增加金手指的硬度和厚度，便于拔插，FPC钢补强的厚度一般为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等。FPC钢补强材质有不锈钢304、301等。FPC钢补强使用范围在移动电话、可视电话、手提电脑、航空航天、医疗器械、数码相机、汽车仪表等压制模块或液晶片的链接部件的FPC，目前用在手机摄像头部位最多。传统FPC补强板一般都是采用开磨具冲压成型，但是冲压工艺比较粗糙，公差大，而且精度不高，毛刺难以清理干净，容易对线路板形成短路或断路的影响，大部份的钢片补强采用的是化学蚀刻的工艺制作，蚀刻工艺解决了工业生产中对高精密零部件的要求，这种先进工艺制做的FPC补强板，最小孔径可以达到0.1mm，并且孔壁垂直，没有任何毛刺；平面度保持在0.02mm以下，最小公差可做到+/-0.01mm，是国内比较流行的做法。铝箔一般是用在散热要求较高的部位，如台灯，LED灯，是采用阳极氧化做法，颜色有多种。聚脂补强板：聚酯(POLYESTER)补强板常用在没有焊接零件的部位。聚酰亚胺(POLYIMIDE)补强板具有较高的耐温性，常用在有焊接零组件的FPC板上。玻璃纤维补强板又叫FR-4(GLASSEPOXY)或FR4，分为耐高温FR4，阻燃FR4，耐烧蚀FR4，高强度FR4，高增韧FR4，防静电FR4板。热压性补强板、感压性补强板、热敏性补强板。热压性补强板：利用高温将补强胶片的热硬化胶熔化,并利用适当压力或抽真空使补强胶片紧密贴合在制品上。FPC使用的热压性胶也叫热固胶。热固胶在一般温度下为固态，没有粘性，但当温度上升到一定程度后，会转变成具有很强粘性的半固化状态，此时将FPC与补强板粘住（一般做法是将补强对准贴合位置后，用电烙铁烫1~2s起单点定位作用。后进行热压，即高温高压，让整面胶彻底流动粘合，此时基本很难分离了）。再经过烘烤，进一步对胶做固化。要贴合补强板一般会在流程单上标注此工序，而且会在贴合补强工站下发FPC图纸，图纸包含FPC外型，补强外型，两者贴合位置。感压性补强板：无需加热,制品经过冷压机压合,补强就能粘在制品上。现有的补强板为了增强其强度满足使用需求，只能不断增加补强板的层数和厚度，使得成本大幅提高，尺寸不断增加，进而需要为其增大安装空间。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型复合型补强板。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型复合型补强板，包括保护层、粘合剂层一、补强膜层一，所述补强膜层一上表面横向设置有横加强筋，所述补强膜层一上表面竖向设置有竖加强筋，所述保护层上表面设置有所述粘合剂层一，所述粘合剂层一上表面设置有补强膜层一，所述补强膜层一上表面设置有粘合剂层二，所述粘合剂层二上表面设置有补强膜层二。上述结构中，所述补强膜层一上表面设置有所述横加强筋和所述竖加强筋，所述横加强筋与所述竖加强筋夹角为90°，可有效提高所述补强层膜一横向和纵向弯曲强度，并且所述横加强筋与所述竖加强筋交叉所构成的凹槽可使所述粘合剂层与所述补强膜层一粘合更加紧密、牢固，为了满足不同需求，可根据需要选择单层基础单元和双层基础单元，并且该补强板的强度与增加粘合剂层数和补强膜层数成正比。为了进一步提高一种新型复合型补强板的使用效果，所述横加强筋成型于所述补强膜层一上表面，所述竖加强筋成型于所述补强膜层一上表面。为了进一步提高一种新型复合型补强板的使用效果，所述补强膜层一材质为聚酰亚胺膜，所述补强膜层一与所述补强膜层二结构相同，所述补强膜层一与所述补强膜层二材质相同。为了进一步提高一种新型复合型补强板的使用效果，所述保护层、所述粘合剂层一与所述补强膜层一构成一个单层基础单元，所述保护层、所述粘合剂层一、所述补强膜层一、所述粘合剂层二与所述补强膜层二构成一个双层基础单元。为了进一步提高一种新型复合型补强板的使用效果，所述保护层与所述补强膜层一通过所述粘合剂层一粘接，所述补强膜层一与所述补强膜层二通过所述粘合剂层二粘接。为了进一步提高一种新型复合型补强板的使用效果，所述保护层材质为聚乙烯膜。为了进一步提高一种新型复合型补强板的使用效果，所述粘合剂层一材质为丙烯酸树脂类。有益效果在于：本技术可实现尽量少的增加该补强板层数和厚度实现增强其强度，使其在达到同样强度状态下比同类产品层数更少，厚度更薄，尺寸更小，需要安装的空间更小，生产成本也大大降低。附图说明图1是本技术所述一种新型复合型补强板单层基础单元的结构示意图；图2是本技术所述一种新型复合型补强板中补强膜层一的结构示意图；图3是本技术所述一种新型复合型补强板双层基础单元的结构示意图。附图标记说明如下：1、补强膜层一；2、粘合剂层一；3、保护层；4、横加强筋；5、竖加强筋；6、粘合剂层二；7、补强膜层二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种新型复合型补强板，包括保护层3、粘合剂层一2、补强膜层一1，补强膜层一1上表面横向设置有横加强筋4，补强膜层一1上表面竖向设置有竖加强筋5，保护层3上表面设置有粘合剂层一2，粘合剂层一2上表面设置有补强膜层一1，补强膜层一1上表面设置有粘合剂层二6，粘合剂层二6上表面设置有补强膜层二7。上述结构中，补强膜层一1上表面设置有横加强筋4和竖加强筋5，横加强筋4与竖加强筋5夹角为90°，可有效提高补强层膜一横向和纵向弯曲强度，并且横加强筋4与竖加强筋5交叉所构成的凹槽可使粘合剂层与补强膜层一1粘合更加紧密、牢固，为了满足不同需求，可根据需要选择单层基础单元和双层基础单元，并且该补强板的强度与增加粘合剂层数和补强膜层数成正比。为了进一步提高一种新型复合型补强板的使用效果，横加强筋4成型于补强膜层一1上表面，竖加强筋5成型于补强膜层一1上表面，补强膜层一1材质为聚酰亚胺膜，补强膜层一1与补强膜层二7结构相同，补强膜层一1与补强膜层二7材质相同，保护层3、粘合剂层一2与补强膜层一1构成一个单层基础单元，保护层3、粘合剂层一2、补强膜层一1、粘合剂层二6与补强膜层二7构成一个双层基础单元，保护层3与补强膜层一1通过粘合剂层一2粘接，补强膜层一1与补强膜层二7通过粘合剂层二6粘接，保护层3材质为聚乙烯膜，粘合剂层一2材质为丙烯酸树脂类。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型复合型补强板，其特征在于：包括保护层（3）、粘合剂层一（2）、补强膜层一（1），所述补强膜层一（1）上表面横向设置有横加强筋（4），所述补强膜层一（1）上表面竖向设置有竖加强筋（5），所述保护层（3）上表面设置有所述粘合剂层一（2），所述粘合剂层一（2）上表面设置有补强膜层一（1），所述补强膜层一（1）上表面设置有粘合剂层二（6），所述粘合剂层二（6）上表面设置有补强膜层二（7）。

【技术特征摘要】
1.一种新型复合型补强板，其特征在于：包括保护层（3）、粘合剂层一（2）、补强膜层一（1），所述补强膜层一（1）上表面横向设置有横加强筋（4），所述补强膜层一（1）上表面竖向设置有竖加强筋（5），所述保护层（3）上表面设置有所述粘合剂层一（2），所述粘合剂层一（2）上表面设置有补强膜层一（1），所述补强膜层一（1）上表面设置有粘合剂层二（6），所述粘合剂层二（6）上表面设置有补强膜层二（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型复合型补强板，其特征在于：所述横加强筋（4）成型于所述补强膜层一（1）上表面，所述竖加强筋（5）成型于所述补强膜层一（1）上表面。3.根据权利要求1所述的一种新型复合型补强板，其特征在于：所述补强膜层一（1）材质为聚酰亚胺膜，所述补强膜层一（1）与所述补强膜层二（7）结构相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐地华，桂礼家，
申请(专利权)人：南昌正业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36