一种绞线机用导线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线机用导线机构，其特征在于：包括机架、导线机构及送线轮，导线机构包括伸缩气缸、滑轨、滑块及导线轮，所述滑块滑动于所述滑轨上，伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连，所述导线轮经连接机构转动安装于所述滑块的后端面上；送线轮设置于所述滑轨后侧的机架上，连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板，所述导线轮的中部转动安装于所述连板上，所述连板设置于所述导线轮的一侧，所述导线轮的另一侧设有一导向块，所述导向块上设有一通孔，所述送线轮的前端面上设有一连轴，所述连轴上安装有一连杆，所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上，所述连杆的顶部穿于所述通孔内。本实用新型专利技术提高了导线效果及质量。

A traverse mechanism for stranding machine

The utility model discloses a wire mechanism for a wire strander, which is characterized in that the wire mechanism comprises a frame, a wire mechanism and a wire feeder. The wire mechanism comprises a telescopic cylinder, a slider and a wire wheel. The slider slides on the slide rail and the output shaft of the telescopic cylinder is connected with the slide block. The wire wheel is connected by the connecting mechanism. The feeder wheel is arranged on the rack of the rear side of the slide rail. The connecting mechanism comprises a vertical plate and a connecting plate arranged on the rear end face of the vertical plate. The middle part of the conducting wheel is rotated and installed on the connecting plate. The connecting plate is arranged on one side of the conducting wheel and the other side of the conducting wheel is arranged. A guide block is provided with a through hole on the guide block, a connecting shaft is arranged on the front face of the feeder wheel, and a connecting rod is arranged on the connecting shaft. The bottom of the connecting rod is rotated and installed on the connecting shaft by a bearing, and the top of the connecting rod is perforated in the through hole. The utility model improves the effect and quality of the conductor.

【技术实现步骤摘要】
一种绞线机用导线机构
本技术涉及一种绞线机，尤其涉及一种绞线机用导线机构。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。其中，在传统的排线工艺中，主要采用排线轮及送线轮进行输送排线，排线轮则是在设备上进行左右移动，而送线轮则是固定在设备上，且固定在排线轮的后侧，同时送线轮与排线轮是相互垂直的，这样在排线过程中，线从送线轮进入到排线轮上进行排线，排线轮在左右移动的过程中，各处受力不一样，同时由于送线轮与排线轮相互垂直，导致在排线过程中线所受到的张力也不一样，排线轮及送线轮所受到线的拉力也不一样，也非常大，导致如果排线轮左右移动的过程中如果速度过快，线出现拉断或者从排线轮或送线轮中掉出的问题，严重影响绞线效率及绞线的稳定性。
技术实现思路
本技术目的是提供一种绞线机用导线机构，通过使用该结构，提高了绞线机的导线效果及导线稳定性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种绞线机用导线机构，包括机架、设置于机架上的导线机构及送线轮，所述导线机构包括伸缩气缸、滑轨、滑块及导线轮，所述滑轨的两端安装于所述机架上，所述滑块滑动于所述滑轨上，所述伸缩气缸的输出轴平行于所述滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连，所述导线轮经连接机构转动安装于所述滑块的后端面上，且所述连接机构与所述滑块的后端面转动相连；所述送线轮设置于所述滑轨后侧的机架上，且所述送线轮正对所述滑轨的中部设置，所述连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板，所述连板安装于所述竖板后端面的旁侧，所述导线轮的中部转动安装于所述连板上，所述连板设置于所述导线轮的一侧，所述导线轮的另一侧设有一导向块，所述导向块安装于所述导线轮的端面上，且所述导向块上设有一通孔，所述通孔垂直于所述导线轮的轴线设置，所述送线轮的前端面上设有一连轴，所述连轴上安装有一连杆，所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上，所述连杆的顶部穿于所述通孔内。上述技术方案中，所述导线轮的中部设有一转轴，导线轮转动安装于所述转轴上，所述转轴的一端安装于所述连板上，所述导向块转动安装于所述转轴的另一端。上述技术方案中，所述滑块的两侧分别设有一限位板，所述限位板的后端面与所述滑块的后端面齐平设置，所述竖板前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮，所述支撑滚轮转动安装于所述竖板上，且每个所述支撑滚轮正对一块所述限位板设置。上述技术方案中，所述送线轮的轴线垂直于所述滑轨设置。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中在滑块上设置导线轮，导线轮通过连接机构转动安装在滑块上，利用连杆将导线轮与送线轮进行连接，这样在滑块左右移动的过程中，连杆会带动送线轮围绕着滑块转动，使导线轮一直正对着送线轮，这样在送线的过程中，线在转角过程中能够减小线所收到的拉力及张力，同时也减小送线轮的压力，防止线从送线轮上脱离，也防止线绷断，提高导向质量。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术实施例一中的立体结构示意图(送线轮、连杆及伸缩气缸未画出)。其中：1、机架；2、伸缩气缸；3、滑轨；4、滑块；5、导线轮；6、送线轮；7、竖板；8、连板；9、导向块；10、通孔；11、连轴；12、连杆；13、轴承；14、转轴；15、限位板；16、支撑滚轮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种绞线机用导线机构，包括机架1、设置于机架1上的导线机构及送线轮6，所述导线机构包括伸缩气缸2、滑轨3、滑块4及导线轮5，所述滑轨2的两端安装于所述机架1上，所述滑块4滑动于所述滑轨3上，所述伸缩气缸2的输出轴平行于所述滑轨3设置，所述伸缩气缸2的输出轴与所述滑块3相连，所述导线轮5经连接机构转动安装于所述滑块3的后端面上，且所述连接机构与所述滑块3的后端面转动相连；所述送线轮6设置于所述滑轨3后侧的机架1上，且所述送线轮6正对所述滑轨3的中部设置，所述连接机构包括竖板7及设置于竖板7后端面上的连板8，所述连板8安装于所述竖板7后端面的旁侧，所述导线轮5的中部转动安装于所述连板8上，所述连板8设置于所述导线轮5的一侧，所述导线轮5的另一侧设有一导向块9，所述导向块9安装于所述导线轮5的端面上，且所述导向块9上设有一通孔10，所述通孔10垂直于所述导线轮5的轴线设置，所述送线轮6的前端面上设有一连轴11，所述连轴11上安装有一连杆12，所述连杆12的底部经一轴承13转动安装于所述连轴11上，所述连杆12的顶部穿于所述通孔10内。在本实施例中，所述送线轮的轴线垂直于所述滑轨设置。这样在使用时，由于需要对线进行一个折弯角度的输送，传统方式中，直接从送线轮送出，再从排线轮排出，其中排线轮的轴线会与滑轨平行设置，这样相当于要折弯90°的角进行传送，特别是滑块在移动过程中，其折弯角度要大于90°，这样线在输送过程中可能或出现断裂、从送线轮上脱落的情况，也会出现对送线轮、排线轮压力过大，导致送线轮及排线轮磨损的问题。因此，在本实施例中，通过在滑块上面设置导线轮，由于送线轮的位置是固定的，通过连杆的连接，而且连杆的底部与送线轮的连轴连接，顶部与导向块的通孔连接，也就是连杆的底部及顶部受到限位，这样滑块在左右移动过程中，连杆会随着滑块位置的移动而围绕着连轴进行摆动，连杆的摆动，会带动着导向块及导线轮跟着摆动一定的角度，使导线轮一直正对着送线轮。其中，线从送线轮再经过导线轮导向，最后在通过排线轮送出，由于导线轮随着滑块的移动而转动角度，也就是滑块左移的时候，导线轮朝向螺杆的右侧转动，滑块右移的时候，导线轮朝向螺杆的左侧转动，这样线在通过的时候，通过导线轮的导向，减小送线轮及排线轮的压力，也减小线受到的拉力及张力，防止线断或者线从送线轮及排线轮上掉出，保证排线之后，保证绞线效率及质量，同时能够提高滑块的左右移动速度，提高后续的绞线效率。同时，在本实施例中，连杆的顶部会穿过通孔外露于导向块的顶部，在滑块左右移动的时候，连杆会在通孔内上下移动，对导线轮进行导向。参见图1～3所示，所述导线轮5的中部设有一转轴14，导线轮5转动安装于所述转轴14上，所述转轴14的一端安装于所述连板8上，所述导向块9转动安装于所述转轴14的另一端。参见图1～3所示，所述滑块4的两侧分别设有一限位板15，所述限位板15的后端面与所述滑块4的后端面齐平设置，所述竖板7前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮16，所述支撑滚轮16转动安装于所述竖板7上，且每个所述支撑滚轮16正对一块所述限位板15设置。通过限位板及支撑滚轮的设置，这样在连杆带动连接机构围绕着滑块转动的过程中，利用支撑滚轮及限位板对导线轮进行限位，这样能够防止滑块移动过度，还能够对滑块的左右移动进行一个限位，同时防止移动过度之后连杆脱离通孔，保证设备工作的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞线机用导线机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的导线机构及送线轮，所述导线机构包括伸缩气缸、滑轨、滑块及导线轮，所述滑轨的两端安装于所述机架上，所述滑块滑动于所述滑轨上，所述伸缩气缸的输出轴平行于所述滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连，所述导线轮经连接机构转动安装于所述滑块的后端面上，且所述连接机构与所述滑块的后端面转动相连；所述送线轮设置于所述滑轨后侧的机架上，且所述送线轮正对所述滑轨的中部设置，所述连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板，所述连板安装于所述竖板后端面的旁侧，所述导线轮的中部转动安装于所述连板上，所述连板设置于所述导线轮的一侧，所述导线轮的另一侧设有一导向块，所述导向块安装于所述导线轮的端面上，且所述导向块上设有一通孔，所述通孔垂直于所述导线轮的轴线设置，所述送线轮的前端面上设有一连轴，所述连轴上安装有一连杆，所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上，所述连杆的顶部穿于所述通孔内。

【技术特征摘要】
1.一种绞线机用导线机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的导线机构及送线轮，所述导线机构包括伸缩气缸、滑轨、滑块及导线轮，所述滑轨的两端安装于所述机架上，所述滑块滑动于所述滑轨上，所述伸缩气缸的输出轴平行于所述滑轨设置，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连，所述导线轮经连接机构转动安装于所述滑块的后端面上，且所述连接机构与所述滑块的后端面转动相连；所述送线轮设置于所述滑轨后侧的机架上，且所述送线轮正对所述滑轨的中部设置，所述连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板，所述连板安装于所述竖板后端面的旁侧，所述导线轮的中部转动安装于所述连板上，所述连板设置于所述导线轮的一侧，所述导线轮的另一侧设有一导向块，所述导向块安装于所述导线轮的端面上，且所述导向块上设有一通孔，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王重真，
申请(专利权)人：昆山金源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32