绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线机，包括机架、船内构件装置、驱动装置，船内构件装置设置在机架上部凹槽中，驱动装置设置在机架下部，并与船内构件装置连接，船内构件装置包括进线部、A主轴、B主轴、过渡部、退扭部、引取部、排线部、收线部，A主轴与B主轴之间通过绞盘和绞弓连接，过渡部、退扭部、引取部、排线部和收线部在呈360°分布的内板上依次连接，机架设置有自动润滑装置和风机，分别与船内构件装置连接。本实用新型专利技术通过优化整机结构，传动多采用带传动，克服了传统绞线设备噪音大、磨损严重的缺点，自动润滑装置使主轴的润滑实现自动控制，提高主轴的润滑效果，360°分布的内板能减小机器运行过程中的风阻，降低噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

绞线机
本技术属于电线电缆生产领域，涉及一种应用于微细线线缆加工生产的绞线机。
技术介绍
绞线是电线电缆行业中必不可少的工艺，随着科技不断发展进步，目前对绞线工艺的要求越来越高，然而现有的一些绞线工艺还需要靠人工操作。绞线机是电线电缆行业中应用较为广泛的一种设备，特别是随着通信业的发展， 各种要求的绞线标准越来越多，绞距小而均匀，单丝直径细小其不能延伸以及张力的稳定、 节距的稳定是未来绞线机的发展方向。虽然目前有用于拧绞电线的绞线机，但用于生产微细线用的绞线机多存在如下问题1)由于绞线过程会产生扭矩，所以线材容易弯曲，打扭，导致下一流程加工困难甚至无法加工；2)多采用手动调整收线张力，张力不均，致使线材节距变化过大；3)绞弓和绞弓圆盘角度过大，导轮转角多，导致产品摩擦增大，变形；4)箱体内部角度呈90度运转时风阻大，噪音高；5)传动机构多采用齿轮啮合，噪音大，零件易磨损；6)主轴润滑方式采用手动润滑，无法保证润滑时间和所加润滑油的量，润滑效果不好；7)安全门没有安装磁力锁，即使有磁力锁，打开安全门时，由于机器惯性大，制动时间长，打开安全门的时候也无法及时停止，造成安全隐患；8本文档来自技高网...

【技术保护点】
绞线机，包括机架(1)、船内构件装置(2)、驱动装置，船内构件装置(2)设置在机架(1)上部凹槽中，驱动装置设置在机架(1)下部，并与船内构件装置(2)连接，其特征在于，船内构件装置(2)包括进线部(21)、A主轴(23)、B主轴(24)、过渡部(25)、退扭部(26)、引取部(27)、排线部(28)、收线部(29)，A主轴(23)与B主轴(24)之间通过绞盘和绞弓(22)连接，过渡部(25)、退扭部(26)、引取部(27)、排线部(28)和收线部(29)在呈360°分布的内板(13)上依次连接，所述机架(1)设置有自动润滑装置(12)和风机(14)，分别与船内构件装置(2)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何文高，
申请(专利权)人：何文高，
类型：实用新型
国别省市：