一种返捻绞包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种返捻绞包机，其包括机壳，于机壳内设置有将若干条线材绞合成一股的绞线装置和在该绞合成一股后的线材外周包设绝缘包带的包带装置，该包带装置按线材输送方向设置于该绞线装置的后侧。本实用新型专利技术结构合理，设置绞线装置和包带装置，能够同时完成绞线、包带作业，大大缩小了生产时间，减少生产空间面积，该设备结构巧妙，使用方便，生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种返捻绞包机
本技术涉及电线电缆生产设备，特别涉及一种能够自动进行多股线材绞合并且在绞合后包设包带的返捻绞包机。
技术介绍
目前，在电线电缆生产行业中，自动化程度越来越高，通过自动化设备的使用，可以大量的降低企业的人力成本，并且提高产品的质量，降低不良率，进一步降低生产成本。 现有技术中，进行线材的绞合、线材外周包带一般都分开两个工序、通过不同的机器来进行,这样往往需要占据较大的生产空间和物料存储空间，并且降低了生产的效率,延长了产品的生产周期，造成了企业的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种设计合理的返捻绞包机，设置绞线装置和包带装置，能够同时完成绞线、包带作业，大大缩小了生产时间，减少生产空间面积，该设备结构巧妙，使用方便，生产效率高。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为—种返抢绞包机,其包括机壳，于机壳内设置有将若干条线材绞合成一股的绞线装置和在该绞合成一股后的线材外周包设绝缘包带的包带装置，该包带装置按线材输送方向设置于该绞线装置的后侧。所述绞线装置包括第一放线机构、第二放线机构、第三放线机构、绞合机构和弓I取机构，所述绞合机构包括两条相对设置的弧形导线模，该两弧形导线模的两端分别与一绞合主轴固定连接，所述两绞合主轴通过轴承座固定于该机壳中，一电机设置于该机壳的底部并通过传动机构与所述两绞合主轴相连接，所述引取机构设置于该绞合机构的后侧。所述第一放线机构设置于该绞合机构外，所述第二放线机构、第三放线机构设置于该两弧形导线模之间，所述两绞合主轴处设有让线材穿过的导线孔，该两弧形导线模的两端及该第一放线机构、第二放线机构和第三放线机构处分别设有若干个导线轮。所述包带装置包括按线材输送方向设置的第一包带机构、第二包带机构、使包带在线材表面收紧的热缩装置、取线机构和收线机构。本技术的有益效果为本技术结构合理，设置绞线装置和包带装置，能够同时完成绞线、包带作业，大大缩小了生产时间，减少生产空间面积，该设备结构巧妙，使用方便，生产效率高。以下结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例见图I,本技术一种返抢绞包机,其包括机壳I,于机壳I内设置有将若干条线材绞合成一股的绞线装置2和在该绞合成一股后的线材外周包设绝缘包带的包带装置3，该包带装置3按线材输送方向设置于该绞线装置2的后侧。所述绞线装置2包括第一放线机构21、第二放线机构22、第三放线机构23、绞合机构和引取机构25，所述绞合机构包括两条相对设置的弧形导线模241，该两弧形导线模241 的两端分别与一绞合主轴固定连接，所述两绞合主轴通过轴承座242固定于该机壳I中，一电机243设置于该机壳I的底部并通过传动机构244与所述两绞合主轴相连接，所述引取机构25设置于该绞合机构的后侧。所述第一放线机构21设置于该绞合机构外，所述第二放线机构22、第三放线机构 23设置于该两弧形导线模241之间，所述两绞合主轴处设有让线材穿过的导线孔，该两弧形导线模241的两端及该第一放线机构21、第二放线机构22和第三放线机构23处分别设有若干个导线轮。所述包带装置3包括按线材输送方向设置的第一包带机构31、第二包带机构32、 使包带在线材表面收紧的热缩装置33、取线机构34和收线机构35。使用本技术的时候，该第一放线机构21、第二放线机构22和第三放线机构23 处分别放出一股线材，其中第一放线机构21处放出的线材依次通过设置于前端的绞合主轴处的导线孔、一弧形导线模241、设置于后端的绞合主轴处的导线孔，第二放线机构22处放出的线材直接通过设置于后端的绞合主轴处的导线孔，第三放线机构23处放出的线材依次通过另一弧形导线模241、设置于后端的绞合主轴处的导线孔，该电机243工作，通过传动机构244带动两绞合主轴转动，从而三根线材绞合成为一股,通过牵引机构将绞合成的线材往后端输送，当绞合后的线材输送到包带装置3时，第一包带机构31、第二包带机构 32依次在绞合后的线材周面上包覆上两层包带，并通过热缩装置33使该两层包带紧缩在线材表面，通过取线机构34拉动线材前行，通过收线机构35将包覆包带并热缩处理后的线材收卷起来。本技术结构合理，设置绞线装置2和包带装置3，能够同时完成绞线、包带作业,大大缩小了生产时间,减少生产空间面积,该设备结构巧妙，使用方便，生产效率高。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的其他返捻绞包机，均在本技术保护范围内。权利要求1.一种返抢绞包机,其包括机壳,其特征在于于机壳内设置有将若干条线材绞合成一股的绞线装置和在该绞合成一股后的线材外周包设绝缘包带的包带装置，该包带装置按线材输送方向设置于该绞线装置的后侧。2.根据权利要求I所述的返捻绞包机，其特征在于，所述绞线装置包括第一放线机构、第二放线机构、第三放线机构、绞合机构和引取机构，所述绞合机构包括两条相对设置的弧形导线模，该两弧形导线模的两端分别与一绞合主轴固定连接，所述两绞合主轴通过轴承座固定于该机壳中，一电机设置于该机壳的底部并通过传动机构与所述两绞合主轴相连接，所述引取机构设置于该绞合机构的后侧。3.根据权利要求2所述的返捻绞包机，其特征在于，所述第一放线机构设置于该绞合机构外，所述第二放线机构、第三放线机构设置于该两弧形导线模之间，所述两绞合主轴处设有让线材穿过的导线孔，该两弧形导线模的两端及该第一放线机构、第二放线机构和第三放线机构处分别设有若干个导线轮。4.根据权利要求I所述的返捻绞包机，其特征在于，所述包带装置包括按线材输送方向设置的第一包带机构、第二包带机构、使包带在线材表面收紧的热缩装置、取线机构和收线机构。专利摘要本技术公开了一种返捻绞包机，其包括机壳，于机壳内设置有将若干条线材绞合成一股的绞线装置和在该绞合成一股后的线材外周包设绝缘包带的包带装置，该包带装置按线材输送方向设置于该绞线装置的后侧。本技术结构合理，设置绞线装置和包带装置，能够同时完成绞线、包带作业，大大缩小了生产时间，减少生产空间面积，该设备结构巧妙，使用方便，生产效率高。文档编号H01B13/02GK202816499SQ20122042191公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日专利技术者周斌 申请人:周斌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种返捻绞包机，其包括机壳，其特征在于：于机壳内设置有将若干条线材绞合成一股的绞线装置和在该绞合成一股后的线材外周包设绝缘包带的包带装置，该包带装置按线材输送方向设置于该绞线装置的后侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：周斌，
类型：实用新型
国别省市：