一种用于NP‑250型高速绞线机进线口的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于NP‑250型高速绞线机进线口的保护装置，是用于绞线机绞线时保护漆包线漆层表面不出现磨损、划伤的保护装置。包括绞线机前壁，在绞线机前壁的中心处设有金属过线孔，还包括瓷套管，瓷套管出线端为直管，进线端外壁设有环状凸起，进线端进口处内壁面和出线端出口处内壁面均为弧面，瓷套管粘接在绞线机前壁的金属过线孔内。特点是：在进线金属过孔嵌装内径为Φ10mm瓷套管，进入的漆包线振动限幅Φ10mm空间内，有足够的空间确保2mm2以下的绞线顺畅通过，且有效的避免了因振幅过大引发的中心位置偏离所造成的漆包线质量损失。改造后设备投入运营后，2 mm2以下绞线合格率100%，交付用户无不良反馈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于NP-250型高速绞线机进线口的保护装置，是用于绞线机绞线时保护漆包线漆层表面不出现磨损、划伤的保护装置。
技术介绍
NB-250型绞线机为2mm2绞线设备，其高速、高效的特性是从事生产漆包绞线产品的企业首选设备。在生产过程中，经常出现阶段性成品绞线表面漆层磨损、划伤，最严重时会造成批量产品报废，损失很大。经过反复分析、试验查找出造成漆包线漆层表面磨损、划伤的原因是，绞线机前壁中心处的金属过线孔造成成品绞线表面的漆层磨损、划伤。设备在高速运行中（绞线设备设计速度为4000转/分种），以过金属过孔的多根漆包线会产生振动，当振幅在时，线体表面与高速运转的金属过线孔的进口壁发生磨擦，金属孔壁的毛刺磨损划伤绝缘漆表层，漆包线绝缘层被破坏，耐压针孔等电性能指标达不到标准要求，多根过线中如有一根或几根中心位置偏离则造成线体长时间与金属孔壁磨擦，则必然产生批量不合格现象。
技术实现思路
鉴于现有设备存在的不足，本技术提供了一种用于NP-250型高速绞线机进线口的保护装置，有效的避免了当振幅过大时引发的中心位置偏离所造成的质量损失。本技术为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种用于NP-250型高速绞线机进线口的保护装置，包括绞线机前壁，在绞线机前壁的中心处设有金属过线孔，其特征在于：还包括瓷套管，所述瓷套管出线端为直管，进线端外壁设有环状凸起，进线端进口处内壁面和出线端出口处内壁面均为弧面，所述瓷套管粘接在绞线机前壁的金属过线孔内。本技术的特点是：在进线金属过孔嵌装内径为Φ10mm瓷套管，进入的漆包线振动限幅Φ10mm空间内，有足够的空间确保2mm2以下的绞线顺畅通过，且有效的避免了因振幅过大引发的中心位置偏离所造成的漆包线质量损失。瓷套管的内壁光洁度高，无毛刺，瓷套管的进口和出口端口均为弧面，线体可平滑经过不会对漆层划伤和磨损，充分发挥了瓷性材料光洁度高、耐磨、耐热、无毛刺的特性。绞线机进行4000转/分、24小时不间断连续工作对成品进行耐压测试，完全符合国标GB/T6109-2008的标准要求，用高倍放大镜对表面检查无损伤和划痕。改造后设备投入运营后，2mm2以下绞线合格率100%，交付用户无不良反馈。绞线设备装改操作简单易行，改装后绞线设备保持固有的特性，工序流程未有任何改变。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术瓷套管的结构剖视图。具体实施方式如图1、2所示，一种用于NP-250型高速绞线机进线口的保护装置，包括绞线机前壁1，在绞线机前壁的中心处设有金属过线孔，还包括瓷套管2。瓷套管2出线端为直管，进线端外壁设有环状凸起，进线端进口处内壁面和出线端出口处内壁面均为弧面2-1。将瓷套管2用环氧树脂粘接在绞线机前壁的金属过线孔内。瓷套管2的长度为20mm，瓷套管2的孔经为10mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于NP‑250型高速绞线机进线口的保护装置，包括绞线机前壁（1），在绞线机前壁的中心处设有金属过线孔，其特征在于：还包括瓷套管（2），所述瓷套管（2）出线端为直管，进线端外壁设有环状凸起，进线端进口处内壁面和出线端出口处内壁面均为弧面（2‑1），所述瓷套管（2）粘接在绞线机前壁的金属过线孔内。

【技术特征摘要】
1.一种用于NP-250型高速绞线机进线口的保护装置，包括绞线机前壁（1），在绞线机前壁的中心处设有金属过线孔，其特征在于：还包括瓷套管（2），所述瓷套管（2）出线端为直管，进线端外壁设有环状凸起，进线端进口处内壁面和出线端出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文生，陈霞，
申请(专利权)人：天津威利安电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12