绞线机牵引导轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞线机牵引导轮结构，导轮支架的一侧壁板上定位设有一转角导轮、一张力检测导轮、一张力调整导轮、一被动轮和一主动引取轮；其中，所述张力调整导轮通过张力调整组件安装于侧壁板；所述张力调整组件包括导轨、滑块和两导柱，所述滑块的中部卡于滑轨且其两端套于导柱，所述导柱的两端分别设有限制滑块形成的限位块且分别为上限位块和下限位块，所述两导柱上分别套有弹簧，所述导轨连接张力检测器。本实用新型专利技术提供一种绞线机牵引导轮结构，该结构能够提高绞线机的绞线效率，改善线材的张力稳定性，并能够简化绞线机内的绕线结构。内的绕线结构。内的绕线结构。

【技术实现步骤摘要】
绞线机牵引导轮结构


[0001]本技术涉及一种绕线及张力调控组件，尤其涉及一种绞线机牵引导轮结构，属于电线电缆用生产设备用组件


技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软、硬导体线的绞合机械设备，其能够使多根单支导体扭成一股以达到线材的工艺要求，常见的绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机，其所生产的线材广泛应用于电力、通讯等现代化设社会的各个角落。
[0003]绞线机在进行绞线过程中，需要将导体线材经过设置在绞线机壳体内的导轮组件进行绕线，同时通过导轮组件的设置及相应的张力调整和检测装置来调整导体线材的张力在合适的范围内，避免出现因为导轮转动而引起的导体线材的张力发生较大变化的情况，从而使得拉线发生断裂或松弛的现象。目前现有的绞线机内设置的导轮组件具有以下缺点：1、设置不合理，绞线机在运行过程中容易出现导体线材张力不稳定的情况；2、其绕线走线的方式较为繁琐复杂，使得绞线机内的结构设置也较为复杂，从而降低了绞线效率；3、张力调整装置效果不佳，不能很好的避免拉线断裂或松弛的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种绞线机牵引导轮结构，该结构能够提高绞线机的绞线效率，改善线材的张力稳定性，并能够简化绞线机内的绕线结构。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种绞线机牵引导轮结构,设置于绞线机的机壳内部，该机壳内部设有一定位与机壳连接的导轮支架，所述导轮支架的一侧壁板上定位设有一转角导轮、一张力检测导轮、一张力调整导轮、一被动轮和一主动引取轮；所述转角导轮定位设于导轮支架的底部处且该转角导轮的旋转轴线与所述导轮支架的一侧壁板呈倾斜夹角设置；所述张力检测导轮定位设于转角导轮的前方处，所述张力调整导轮定位设于张力检测导轮的前上方处，所述被动轮定位设于所述张力调整导轮的后下方处，所述主动引取轮定位设于所述被动轮的上方处，所述张力检测导轮、张力调整导轮、被动轮和主动引取轮的旋转轴线相互平行且均与所述导轮支架的一侧壁板垂直；所述张力调整导轮通过张力调整组件安装于侧壁板；
[0007]所述张力检测导轮包括同轴且同步转动设置的张力检测第一轮体和张力检测第二轮体，且该张力检测第一轮体和该张力检测第二轮体的外周面上分别开设有一轮槽；且所述张力检测导轮的轮轴上定位设有一张力检测器；
[0008]所述张力调整组件包括导轨、滑块和两导柱，所述两导柱对称设于导轨的两侧，所述滑块的中部卡于滑轨且其两端套于导柱，所述滑块能够沿导轨来回移动，所述导柱的两端分别设有限制滑块行程的限位块且分别为上限位块和下限位块，所述两导柱上分别套有弹簧，所述弹簧位于滑块与下限位块之间；所述滑块连接张力调整导轮，所述导轨连接张力
检测器；
[0009]线材由绞线机的主轴导轮引出后，经所述转角导轮进入所述张力检测导轮后，依次经主动引取轮和被动轮循环绕线后再次经由所述张力检测导轮引出，进入所述张力调整导轮进行张力调整后，再次经由被动轮并自主动引取轮引出进入至绞线机的排线导轮。
[0010]所述转角导轮包括转角导轮轮座和转角导轮轮体，所述转角导轮轮座固设于所述导轮支架的一侧壁板的底部处，所述转角导轮轮体的外周壁上开设有一轮槽，且该转角导轮轮体与该转角导轮轮座转动连接。
[0011]进一步地说，所述转角导轮轮体的旋转轴线与所述导轮支架的一侧壁板之间的倾斜夹角为10-45
°
。
[0012]进一步地说，所述被动轮和主动引取轮的外周面上均开设有至少两个绕线槽。
[0013]进一步地说，所述被动轮上设有四个绕线槽，所述主动引取轮上设有五个绕线槽。
[0014]进一步地说，所述导轮支架的一侧壁板上位于被动轮和主动引取轮之间靠近线材处定位设有一断线检测传感器。
[0015]本技术的有益技术效果是：
[0016]1、本结构中通过合理设置各导轮的位置，在保证绕线功能的基础上，使用较少的导轮，能够降低线材的断线率，且绕线走线方式能够简化绞线机内部的导轮组件结构，能够大大调高绞线机的绞线效率；
[0017]2、本结构中设置有张力调整导轮和张力调整组件，能够在绕线过程中通过适当的调节调整导轮相对其他各轮体的位置来保证线材的张力，使线材在绕线的运行过程中张力始终保持稳定状态；
[0018]3、本结构中设置有张力检测导轮，能够在绕线过程中通过张力检测器实时检测线材的张力情况，实现绕线时线材张力的监测；
[0019]4、本结构中设置有断线检测传感器，能够在绕线过程中实时检测线材绕线的情况，判断其是否发生断线，便于及时采取相应措施。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术去除导轮支架后各导轮的结构示意图之一；
[0022]图3是本技术中线材在各导轮上的走线方向示意图；
[0023]图4是本技术转角导轮的结构示意图；
[0024]图5是本技术张力检测导轮及张力检测器的结构示意图；
[0025]图6是图5中A-A方向的结构示意图；
[0026]图7是本技术张力调整导轮及张力检测器的结构示意图；
[0027]其中；
[0028]1-导轮支架；1a-导轮支架的一侧壁板；
[0029]2-转角导轮；2a-转角导轮轮座；2b-转角导轮轮体；
[0030]3-张力检测导轮；3a-张力检测第一轮体；3b-张力检测第二轮体；
[0031]4-张力调整导轮；
[0032]41-张力调整组件；41a-导轨；41b-滑块；41c-上限位块；41d-下限位块；41f-弹簧；
[0033]5-被动轮；
[0034]6-主动引取轮；
[0035]7-张力检测器；
[0036]8-断线检测传感器；
[0037]9-线材。
具体实施方式
[0038]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0039]参阅图1至图7，本具体实施例详细记载了一种绞线机牵引导轮结构。该结构设置于绞线机的机壳内部，机壳内部设有一定位与机壳连接的导轮支架1，本申请所述的组件设置于该导轮支架1上。该导轮支架的具体形状结构等根据绞线机的机壳内部结构进行设置，本申请中对此不做限定。
[0040]导轮支架的一侧壁板1a上定位设有一转角导轮2、一张力检测导轮3、一张力调整导轮4、一被动轮5和一主动引取轮6，上述张力检测导轮3、张力调整导轮4、被动轮5和主动引取轮6的旋转轴线相互平行且均与导轮支架的一侧壁板1a垂直；其中张力调整导轮4与所述导轮支架的一侧壁板转动连接。
[0041]转角导轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞线机牵引导轮结构，设置于绞线机的机壳内部，该机壳内部设有一定位与机壳连接的导轮支架(1)，其特征在于：所述导轮支架的一侧壁板(1a)上定位设有一转角导轮(2)、一张力检测导轮(3)、一张力调整导轮(4)、一被动轮(5)和一主动引取轮(6)；所述转角导轮(2)定位设于导轮支架(1)的底部处且该转角导轮(2)的旋转轴线与所述导轮支架的一侧壁板呈倾斜夹角设置；所述张力检测导轮(3)定位设于转角导轮(2)的前方处，所述张力调整导轮(4)定位设于张力检测导轮(3)的前上方处，所述被动轮(5)定位设于所述张力调整导轮(4)的后下方处，所述主动引取轮(6)定位设于所述被动轮(5)的上方处，所述张力检测导轮、张力调整导轮、被动轮和主动引取轮的旋转轴线相互平行且均与所述导轮支架的一侧壁板垂直；所述张力调整导轮通过张力调整组件(41)安装于侧壁板；所述张力检测导轮(3)包括同轴且同步转动设置的张力检测第一轮体(3a)和张力检测第二轮体(3b)，且该张力检测第一轮体和该张力检测第二轮体的外周面上分别开设有一轮槽；且所述张力检测导轮(3)的轮轴上定位设有一张力检测器(7)；所述张力调整组件(41)包括导轨(41a)、滑块(41b)和两导柱，所述两导柱对称设于导轨的两侧，所述滑块的中部卡于滑轨且其两端套于导柱，所述滑块能够沿导轨来回移动，所述导柱的两端分别设有限制滑块行程的限位块且分别为上限位块(41c)和下限位块(41d)，所述两导柱上分别套有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王重真，谭思平，毛亮，
申请(专利权)人：昆山金源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：