一种防线盘脱落急停装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防线盘脱落急停装置，包括线盘脱落感应竖杆，所述线盘脱落感应竖杆与一水平横杆通过连接轴连接，所述水平横杆另一端设置有框绞机固定连接部，所述水平横杆上方固定设置有框绞机急停开关，所述框绞机急停开关与所述线盘脱落感应竖杆处于同一竖直平面。本发明专利技术提供了一种能够实现框绞机线盘脱落急停装置，解决了框绞机线盘在绞线过程中容易脱落的问题，通过脱落感应竖杆在框绞机线盘脱落时，第一时间启动急停装置，使框绞机及时停止工作运转，防止由于线盘脱落后框绞机继续运转而对框绞机及旁边人员造成损害，造成生产安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种防线盘脱落急停装置
本专利技术涉及机械制造领域，特别是涉及一种防线盘脱落急停装置。
技术介绍
现有的国内电缆行业绞线装置通常并不设置有防护栏，而在绞线装置运行的过程中，一旦绞线盘脱落，由于控制人员不能第一时间发现并停止线盘运转，非常容易造成人员损伤和框绞机本身的损害，因此现有
中，缺少一种特有的框绞机线盘脱落急停装置，使其能够在框绞机线盘脱落时第一时间停止运转，防止损害伤及操作人员和框绞设备。因此本领域技术人员致力于开发一种防线盘脱落急停装置，使其能够在框绞机线盘脱落时第一时间实现框绞机停止运转，防止损害伤及操作人员和框绞设备。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种特有的防线盘脱落急停装置，使其能够在框绞机线盘脱落时第一时间停止运转。为实现上述目的，本专利技术提供了一种防线盘脱落急停装置，包括线盘脱落感应竖杆，所述线盘脱落感应竖杆与一水平横杆通过连接轴连接，所述水平横杆另一端设置有框绞机固定连接部，所述水平横杆上方固定设置有框绞机急停开关，所述框绞机急停开关与所述线盘脱落感应竖杆处于同一竖直平面。较优的，所述框绞机急停开关设置为旋转触发开关，所述旋转触发开关的开关把斜向上设置。较优的，所述水平横杆上设置有竖直方向的开关台，所述开关台上规定设置有防震弹簧，所述防震弹簧另一端连接在线盘脱落感应竖杆上端。较优的，所述固定连接部设置有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间设置水平横杆固定架，所述水平横杆固定架上设置有横杆孔，所述水平横杆穿过所述横杆孔分别与所述第一轴承和第二轴承过盈配合。一种防线盘脱落系统，包括至少一个如权利要求1至权利要求5所述的防线盘脱落装置，所述各防线盘脱落装置的水平横杆末端通过水平杆固定连接。一种防线盘脱落框绞机，包括顶部、底部和线盘槽，所述线盘槽内部包括至少一个线盘位，所述顶部上在线盘位上方位置设置有轴承轨道，所述轴承轨道(17)上设置有如权利要求5所述防线盘脱落系统。进一步的，所述顶部上在轴承轨道和顶部边缘之间设置有水平横杆固定锁，所述水平横杆固定锁位于所述线盘位的中间。进一步的，所述水平横杆固定锁包括锁底座和锁体，所述锁底座固定设置在所述框绞机顶部，所述锁底座包括锁底座左部分和锁底座右部分，所述锁底座左部分、锁底座右部分、锁体通过锁体连接轴连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种能够实现框绞机线盘脱落急停装置，解决了框绞机线盘在绞线过程中容易脱落的问题，通过脱落感应竖杆在框绞机线盘脱落时，第一时间启动急停装置，使框绞机及时停止工作运转，防止由于线盘脱落后框绞机继续运转而对框绞机及旁边人员造成损害，造成生产安全事故，同时，本专利技术也提供了一种能够用于多线盘脱落同时感应系统，实现在多个线盘中，只要有一个线盘脱落即能够实现框绞机的急停。更好地实现减少事故发生的效果。附图说明图1是本专利技术一具体实施方式的结构示意图。图2是图1中A向剖视图。图3是图1的俯视图。图4是图3中水平横杆固定锁的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1所示，一种防线盘脱落急停装置，包括线盘脱落感应竖杆1，所述线盘脱落感应竖杆1与一水平横杆2通过连接轴3连接，所述水平横杆2另一端设置有框绞机固定连接部4，所述水平横杆上方固定设置有框绞机急停开关5，所述框绞机急停开关5与所述线盘脱落感应竖杆1处于同一竖直平面。框绞机运行时，如果线盘脱落，线盘脱落感应竖杆受到触发绕连接轴3旋转，旋转后触发框绞机急停开关使框绞机停止运动，防止造成框绞机和人员损害。特别的，所述框绞机急停开关5设置为旋转触发开关，所述旋转触发开关的开关把6斜向上设置。当急停开关5设置为旋转触发开关时，竖杆一旦旋转，就立即回碰到开关把从而使开关触发，框绞机停止，这样的设计更加灵敏从而防止因线盘脱落发生事故。进一步的，所述水平横杆上设置有竖直方向的开关台7，所述开关台上规定设置有防震弹簧8，所述防震弹簧8另一端连接在线盘脱落感应竖杆1上端。这里的上端是指至少在旋转轴以上的位置，防震弹簧的设置可以使竖直杆不会出现误触发，防止在框绞机正常运转的时候竖杆误触发导致框绞机停止。进一步的，所述固定连接部3设置有第一轴承9和第二轴承10，所述第一轴承9和第二轴承10之间设置水平横杆固定架11，所述水平横杆固定架11上设置有横杆孔12，所述水平横杆2穿过所述横杆孔12分别与所述第一轴承9和第二轴承10过盈配合。轴承滑轮的设置可以使竖杆可以在水平方向上实现移动，进而防止竖杆阻碍上下线盘时的操作。水平横杆固定架固定在框绞机上，其中间设置的横杆孔能够使水平横杆稳定能够平衡地滑动。进一步的，通过本装置的设计，如图2至图3，可以组装成一种防线盘脱落系统，包括至少一个如权利要求1至权利要求5所述的防线盘脱落装置，所述各防线盘脱落装置的水平横杆末端通过水平杆22固定连接。当框绞机上设置有两个线盘时，设置两个防线盘脱落装置构成防线盘脱落系统，两个防线盘脱落装置之间通过水平杆22固定连接，可以实现两个装置的同步水平移动，同时，只要有一个开关被触发即能够停止框绞机的运行，更加安全可靠。本实施例中提供两个线盘的防线盘脱落系统，其他实施例中，也可以将多个线盘的防线盘脱落系统进行改进进而达到相同的技术效果。进一步的，如图2至图3，通过本装置的设计，可以设计一种防线盘脱落框绞机，包括顶部13、底部14和线盘槽15，所述线盘槽15内部包括至少一个线盘位16，所述顶部13上在线盘位上方位置设置有轴承轨道17，所述轴承轨道17上设置有如权利要求5所述防线盘脱落系统。进一步的，所述顶部13上在轴承轨道和顶部边缘之间设置有水平横杆固定锁18，所述水平横杆固定锁18位于所述线盘位16的中间。进一步的，如图4，所述水平横杆固定锁18包括锁底座19和锁体20，所述锁底座19固定设置在所述框绞机顶部，所述锁底座19包括锁底座左部分191和锁底座右部分192，所述锁底座左部分191、锁底座右部分192、锁体20通过锁体连接轴21连接。这里锁体的设置需要可以在锁底座左部分和右部分之间实现旋转，当旋转至竖直位置时，可以实现对水平横杆的固定，防止其滑动。其也可以通过旋转实现卧倒，使水平横杆通过。通过水平横杆固定锁18的设置，能够通过锁定水平横杆使线盘脱落感应竖杆1，使线盘脱落感应竖杆1在框绞机工作时能够实现在线盘中间位置，这样，当线盘往外脱落时，能够触发线盘脱落感应竖杆1，使线盘脱落感应竖杆1绕连接轴3进行转动并触发框绞机急停开关，当框绞机停止工作时，需要上下线盘时，则将锁体倒下，则推动滑轮置线盘边缘，水平竖杆不会阻挡上下线盘。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防线盘脱落急停装置，其特征是： 包括线盘脱落感应竖杆（1），所述线盘脱落感应竖杆（1）与一水平横杆（2）通过连接轴（3）连接，所述水平横杆（2）另一端设置有框绞机固定连接部（4），所述水平横杆上方固定设置有框绞机急停开关（5），所述框绞机急停开关（5）与所述线盘脱落感应竖杆（1）处于同一竖直平面。

【技术特征摘要】
1.一种防线盘脱落急停装置，其特征是：包括线盘脱落感应竖杆（1），所述线盘脱落感应竖杆（1）与一水平横杆（2）通过连接轴（3）连接，所述水平横杆（2）另一端设置有框绞机固定连接部（4），所述水平横杆上方固定设置有框绞机急停开关（5），所述框绞机急停开关（5）与所述线盘脱落感应竖杆（1）处于同一竖直平面。2.如权利要求1所述的防线盘脱落急停装置，其特征是：所述框绞机急停开关（5）设置为旋转触发开关，所述旋转触发开关的开关把（6）斜向上设置。3.如权利要求1所述的防线盘脱落急停装置，其特征是：所述水平横杆上设置有竖直方向的开关台（7），所述开关台上规定设置有防震弹簧（8），所述防震弹簧（8）另一端连接在线盘脱落感应竖杆（1）上端。4.如权利要求1所述的防线盘脱落急停装置，其特征是：所述固定连接部（4）设置有第一轴承（9）和第二轴承（10），所述第一轴承（9）和第二轴承（10）之间设置水平横杆固定架（11），所述水平横杆固定架（11）上设置有横杆孔（12），所述水平横杆（2）穿过所述横杆孔（12）分别与所述第一轴承（9）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹成良，周俊，石峻，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50