一种金属外壳折边自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属外壳折边自动脱模装置，包括压模体，所述压模体的下侧设有对称分布的两组梯型滑槽，所述梯型滑槽的内部均设有梯形滑块，所述压模体的外部一侧设有PLC控制器，所述压模体的下侧设有对称分布的两组柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离压模体的一端连接有连接凸台，通过第二滑轴外侧中间位置设有的弹簧可以加大梯形滑块向下推动力，还可以通过红外线传感器对金属外壳是否脱落进行检测，然后通过电动伸缩杆伸缩推动连接的连接凸台移动将金属外壳从压模体脱下从而可以保证金属外壳自动脱模，连接凸台一侧设有的防护软垫可以在脱模过程中对金属胚料进行防磕伤保护。

An automatic demoulding device for metal shell flanging

The utility model discloses an automatic stripping device for folding the edge of a metal shell, which comprises a pressing die body. The lower side of the pressing die body is provided with two sets of symmetrically distributed ladder-shaped sliding grooves. The inner part of the ladder-shaped sliding groove is provided with a ladder-shaped sliding block, and the outer side of the pressing die body is provided with a PLC controller, and the lower side of the pressing die body is provided with sym Two groups of column grooves are provided with an electric telescopic rod in the interior middle position of the column groove. The electric telescopic rod is connected with a connecting bump far from one end of the pressing die body. Through the spring arranged in the middle position outside the second slide shaft, the downward driving force of the trapezoidal slide block can be increased, and whether the metal shell can fall off or not can be detected by an infrared sensor. The metal shell is removed from the pressing die body by the moving of the connecting bump driven by the electric telescopic rod to ensure the automatic demoulding of the metal shell.

【技术实现步骤摘要】
一种金属外壳折边自动脱模装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种金属外壳折边自动脱模装置。
技术介绍
在机械加工过程中，常需要对金属外壳进行折边，在对金属外壳进行折边后，需要将金属外壳从冲压模具上取下，现有使用的脱模装置，冲压上模具的边缘具有伸缩滑块，上模具下压时伸缩滑块与上模具平齐，伸缩滑块的外侧的棱角迫使金属胚料弯折，形成不大于90°的折角，模具抬起后，由于失去下方的压力，伸缩滑块向下方伸展并向上模具中心收缩，与金属胚料脱离，但是在使用过程中，无法保证金属外壳自动脱模，无法在脱模过程中对金属胚料进行防磕伤保护。为此我们提供了一种金属外壳折边自动脱模装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属外壳折边自动脱模装置，可以保证金属外壳自动脱模，可以在脱模过程中对金属胚料进行防磕伤保护，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属外壳折边自动脱模装置，包括压模体，所述压模体的下侧设有对称分布的两组梯型滑槽，所述梯型滑槽的内部均设有梯形滑块，所述压模体的外部一侧设有PLC控制器，所述压模体的下侧设有对称分布的两组柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离压模体的一端连接有连接凸台，所述连接凸台远离电动伸缩杆的一侧设有防护软垫，所述压模体靠近梯形滑块的一侧连接有对称分布的两组第二滑轴，所述压模体靠近第二滑轴的一侧均设有对称分布的两组第一滑轴，所述第一滑轴通过梯形滑块对应位置设有的滑孔与梯形滑块连接，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述压模体靠近梯形滑块的一侧均设有T型滑轨，所述T型滑轨通过梯形滑块对应位置设有的T型滑槽与梯形滑块连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形滑块靠近第二滑轴的一侧设有柱槽，所述第二滑轴穿过柱槽的一端通过内六角螺栓连接有挡板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑轴的外侧中间位置设有弹簧，所述挡板通过梯形滑块对应位置设有的挡板滑槽与梯形滑块连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压模体靠近电动伸缩杆的一侧设有对称分布的两组红外线传感器，所述红外线传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第二滑轴外侧中间位置设有的弹簧可以加大梯形滑块向下推动力，还可以通过红外线传感器对金属外壳是否脱落进行检测，然后通过电动伸缩杆伸缩推动连接的连接凸台移动将金属外壳从压模体脱下从而可以保证金属外壳自动脱模，连接凸台一侧设有的防护软垫可以在脱模过程中对金属胚料进行防磕伤保护。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术仰视结构示意图。图中：1压模体、2PLC控制器、3连接凸台、4梯形滑块、5电动伸缩杆、6红外线传感器、7T型滑轨、8第一滑轴、9弹簧、10第二滑轴、11挡板、12内六角螺栓、13T型滑槽、14防护软垫、15柱槽、16挡板滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种金属外壳折边自动脱模装置，包括压模体1，压模体1的下侧设有对称分布的两组梯型滑槽，梯型滑槽的内部均设有梯形滑块4，压模体1的外部一侧设有PLC控制器2，压模体1的下侧设有对称分布的两组柱槽，柱槽的内部中间位置设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5远离压模体1的一端连接有连接凸台3，连接凸台3远离电动伸缩杆5的一侧设有防护软垫14，压模体1靠近梯形滑块4的一侧连接有对称分布的两组第二滑轴10，压模体1靠近第二滑轴10的一侧均设有对称分布的两组第一滑轴8，第一滑轴8通过梯形滑块4对应位置设有的滑孔与梯形滑块4连接，PLC控制器2的输出端电连接电动伸缩杆5的输入端。压模体1靠近梯形滑块4的一侧均设有T型滑轨7，T型滑轨7通过梯形滑块4对应位置设有的T型滑槽13与梯形滑块4连接。用于为梯形滑块4提供支撑。梯形滑块4靠近第二滑轴10的一侧设有柱槽15，第二滑轴10穿过柱槽15的一端通过内六角螺栓12连接有挡板11。用于对梯形滑块4进行位置限定。第二滑轴10的外侧中间位置设有弹簧9，挡板11通过梯形滑块4对应位置设有的挡板滑槽16与梯形滑块连接。用于进行梯形滑块4进行复位。压模体1靠近电动伸缩杆5的一侧设有对称分布的两组红外线传感器6，红外线传感器6的输出端电连接PLC控制器2的输入端。用于检测金属外壳是否脱模完成。在使用时：通过第二滑轴10外侧中间位置设有的弹簧9可以使梯形滑块4在对金属外壳进行折边后，第二滑轴10一端连接的挡板11可以对梯形滑块4进行限位，防止脱落，将梯形滑块4斜向推动，梯形滑块4移动将金属外壳脱模，脱模时，通过红外线传感器6对金属外壳进行检测，当金属外壳没有脱落时，通过PLC控制器2控制打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5伸缩推动连接的连接凸台3移动，连接凸台3移动将金属外壳从压模体1脱下。本技术通过第二滑轴10外侧中间位置设有的弹簧9可以加大梯形滑块4向下推动力，还可以通过红外线传感器6对金属外壳是否脱落进行检测，然后通过电动伸缩杆5伸缩推动连接的连接凸台3移动将金属外壳从压模体1脱下从而可以保证金属外壳自动脱模，连接凸台3一侧设有的防护软垫14可以在脱模过程中对金属胚料进行防磕伤保护。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属外壳折边自动脱模装置，包括压模体（1），其特征在于：所述压模体（1）的下侧设有对称分布的两组梯型滑槽，所述梯型滑槽的内部均设有梯形滑块（4），所述压模体（1）的外部一侧设有PLC控制器（2），所述压模体（1）的下侧设有对称分布的两组柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）远离压模体（1）的一端连接有连接凸台（3），所述连接凸台（3）远离电动伸缩杆（5）的一侧设有防护软垫（14），所述压模体（1）靠近梯形滑块（4）的一侧连接有对称分布的两组第二滑轴（10），所述压模体（1）靠近第二滑轴（10）的一侧均设有对称分布的两组第一滑轴（8），所述第一滑轴（8）通过梯形滑块（4）对应位置设有的滑孔与梯形滑块（4）连接，所述PLC控制器（2）的输出端电连接电动伸缩杆（5）的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种金属外壳折边自动脱模装置，包括压模体（1），其特征在于：所述压模体（1）的下侧设有对称分布的两组梯型滑槽，所述梯型滑槽的内部均设有梯形滑块（4），所述压模体（1）的外部一侧设有PLC控制器（2），所述压模体（1）的下侧设有对称分布的两组柱槽，所述柱槽的内部中间位置设有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）远离压模体（1）的一端连接有连接凸台（3），所述连接凸台（3）远离电动伸缩杆（5）的一侧设有防护软垫（14），所述压模体（1）靠近梯形滑块（4）的一侧连接有对称分布的两组第二滑轴（10），所述压模体（1）靠近第二滑轴（10）的一侧均设有对称分布的两组第一滑轴（8），所述第一滑轴（8）通过梯形滑块（4）对应位置设有的滑孔与梯形滑块（4）连接，所述PLC控制器（2）的输出端电连接电动伸缩杆（5）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种金属外壳折边自动脱模装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵禄钧，
申请(专利权)人：惠州市金艺机械制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44