一种可连续作业的种钉机制造技术

本实用新型专利技术属于种钉机领域，尤其是一种可连续作业的种钉机，针对现有的需要手动的将螺柱放置在安装至焊枪杆的底部，每焊接一次就需要手动放置一个，焊接较为麻烦且效率较低，不能够连续作业的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一电机，工作台的两端分别转动连接有螺杆和滑动杆，所述第一电机输出轴的一端与螺杆固定连接，螺杆的圆周外壁螺纹连接有“U”型的滑动架，本实用新型专利技术中，第二电机带动输送轮转动，输送轮带动输送带转动，输送带便于带动螺钉移动，旋转夹持气缸夹持螺钉，此时电动推杆复位，并通过旋转夹持气缸将螺钉转动180

【技术实现步骤摘要】
一种可连续作业的种钉机


[0001]本技术涉及种钉机
，尤其涉及一种可连续作业的种钉机。

技术介绍

[0002]螺柱焊机的工作方式是将焊接螺柱通过瞬间强电流将焊接螺柱牢固焊接在金属面板上，看上去就像将螺钉种在了金属板上，故得名种钉机。种钉机可以焊接的材质主要有4种，分别是低碳钢镀铜焊钉、不锈钢焊钉、铝钉和黄铜焊钉。
[0003]经检索，公告号为CN217749793U的技术公开了一种自动种钉机，包括高度调节组件和种钉限位机构，所述高度调节组件的上端一侧设置有种钉限位机构，所述种钉限位机构包括限位板、夹持弹片、弹簧件、活动弧板和焊枪杆，所述限位板的下端内侧处设置有夹持弹片，且限位板的下端外侧处设置有弹簧件，上述专利还存在以下不足之处：
[0004]1、上述种钉机在对螺柱进行焊接时，需要手动的将螺柱放置在安装至焊枪杆的底部，每焊接一次就需要手动放置一个，焊接较为麻烦且效率较低，不能够连续作业；
[0005]针对上述问题，本技术文件提出了一种可连续作业的种钉机。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种可连续作业的种钉机，解决了现有技术中存在需要手动的将螺柱放置在安装至焊枪杆的底部，每焊接一次就需要手动放置一个，焊接较为麻烦且效率较低，不能够连续作业的缺点。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种可连续作业的种钉机，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一电机，所述工作台的两端分别转动连接有螺杆和滑动杆，所述第一电机输出轴的一端与螺杆固定连接，所述螺杆的圆周外壁螺纹连接有“U”型的滑动架，所述滑动架的另一端与滑动杆滑动连接，所述滑动架的一侧固定连接有直线电机，所述滑动架的上表面滑动连接有第一气缸，所述直线电机的输出端与第一气缸固定连接，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有焊枪杆；
[0009]送料组件，所述送料组件设置在工作台的一侧，所述送料组件用于螺钉的输送。
[0010]在一种可能的设计中，所述送料组件包括钉箱和第二气缸，所述钉箱固定连接在滑动架的一侧，所述第二气缸固定连接在钉箱的底部，所述钉箱的底部固定连接有固定板，所述固定板的上表面设有输送槽，所述固定板的两侧均滑动连接有推料板，两个所述推料板的底部均穿过钉箱与第二气缸活塞杆的一端固定连接，所述输送槽内转动连接有两个输送轮，两个所述输送轮之间传动连接有输送带，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与其中一个所述输送轮固定连接。
[0011]在一种可能的设计中，所述工作台的上表面固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于螺杆和滑动杆相靠近的一侧。
[0012]在一种可能的设计中，其中一个所述挡板的上表面滑动连接有移动板，所述移动
板的上表面滑动连接有滑动板，所述移动板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑动板固定连接，所述滑动板的上表面固定连接有旋转夹持气缸。
[0013]在一种可能的设计中，两个所述推料板的顶部均为斜面，所述斜面均为倾斜25
°
对称设置。
[0014]在一种可能的设计中，所述工作台的上表面设有防滑垫。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0016]本技术中，通过钉箱的设置，螺钉放置在钉箱内，第二气缸带动两个推料板上下移动，便于将钉箱内的螺钉推送至固定板上，固定板呈“V”型的25
°
设置，便于使螺钉落在输送槽内，第二电机带动输送轮转动，输送轮带动输送带转动，输送带便于带动螺钉移动；
[0017]本技术中，通过旋转夹持气缸的设置，当螺钉输送到其中一个输送轮的末端且不与输送带接触时，电动推杆推动滑动板移动，滑动板带动旋转夹持气缸移动，旋转夹持气缸夹持螺钉，此时电动推杆复位，并通过旋转夹持气缸将螺钉转动180
°
，使螺钉的焊点向下，便于焊枪杆对螺钉的夹持；
[0018]本技术中，通过螺杆的设置，第一电机带动螺杆转动，螺杆带动滑动架移动，滑动架便于带动焊枪杆移动，直线电机带动第一气缸水平移动，第一气缸带动焊枪杆移动，便于焊接。
[0019]本技术中，第二电机带动输送轮转动，输送轮带动输送带转动，输送带便于带动螺钉移动，旋转夹持气缸夹持螺钉，此时电动推杆复位，并通过旋转夹持气缸将螺钉转动180
°
，直线电机带动第一气缸水平移动，第一气缸带动焊枪杆移动，便于焊接。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例所提供的一种可连续作业的种钉机的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所提供的一种可连续作业的种钉机的钉箱侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所提供的一种可连续作业的种钉机的固定板剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例所提供的一种可连续作业的种钉机的电动推杆和旋转夹持气缸连接关系结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、工作台；2、第一电机；3、螺杆；4、滑动架；5、滑动杆；6、直线电机；7、焊枪杆；8、第一气缸；9、钉箱；10、第二气缸；11、推料板；12、输送轮；13、第二电机；14、输送带；15、固定板；16、电动推杆；17、滑动板；18、旋转夹持气缸；19、输送槽；20、挡板；21、移动板。
具体实施方式
[0026]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0027]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可
以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0028]本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]在本技术实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0030]在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续作业的种钉机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有第一电机(2)，所述工作台(1)的两端分别转动连接有螺杆(3)和滑动杆(5)，所述第一电机(2)输出轴的一端与螺杆(3)固定连接，所述螺杆(3)的圆周外壁螺纹连接有“U”型的滑动架(4)，所述滑动架(4)的另一端与滑动杆(5)滑动连接，所述滑动架(4)的一侧固定连接有直线电机(6)，所述滑动架(4)的上表面滑动连接有第一气缸(8)，所述直线电机(6)的输出端与第一气缸(8)固定连接，所述第一气缸(8)活塞杆的一端固定连接有焊枪杆(7)；送料组件，所述送料组件设置在工作台(1)的一侧，所述送料组件用于螺钉的输送。2.根据权利要求1所述的一种可连续作业的种钉机，其特征在于，所述送料组件包括钉箱(9)和第二气缸(10)，所述钉箱(9)固定连接在滑动架(4)的一侧，所述第二气缸(10)固定连接在钉箱(9)的底部，所述钉箱(9)的底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的上表面设有输送槽(19)，所述固定板(15)的两侧均滑动连接有推料板(11)，两个所述推料板(11)的底部均穿过钉箱(9)与第二气缸(10)活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天超，赵禄钧，罗秋冬，李元国，欧卓云，刘富强，
申请(专利权)人：惠州市金艺机械制品有限公司，
类型：新型
国别省市：