半自动螺柱焊枪制造技术

本实用新型专利技术属于螺柱焊枪领域，尤其是一种半自动螺柱焊枪，针对现有的手动螺柱焊枪需要人为操作开关，并对工作人员的操作有一定要求，人机工程差，效率低下，并且需要长时间手持螺柱焊枪，劳动强度高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的表面固定连接有控制器、双轴气缸和两个导向板，所述控制器设有定时功能，两个所述导向板之间滑动设置有Z型的升降座，两个所述导向板的顶端固定连接有同一个U型的安装座，本实用新型专利技术中，可以提高设备的自动化程度，操作简单便捷，提高了工作效率，降低了人们的劳动强度，可以对不同尺寸的工件进行定位，提高了设备的适用范围，还可以为螺柱焊枪提供保护，降低摩擦造成的磨损。降低摩擦造成的磨损。降低摩擦造成的磨损。

【技术实现步骤摘要】
半自动螺柱焊枪


[0001]本技术涉及螺柱焊枪
，尤其涉及半自动螺柱焊枪。

技术介绍

[0002]手动螺柱焊枪主要由护盖组、防飞溅套、锁紧螺母、导电嘴组件、焊接开关、焊接线缆、提升电磁铁、垂直角度传感器、控制线缆接线端及螺钉接受器组成，其原理主要为螺柱接触工件表面后焊接回路随着启动命令的发出，螺柱和工件产生电气短路，焊枪的电磁线圈引燃电弧使螺柱端面和接触的工件表面熔化，在压缩弹簧的作用力下，将螺柱端面压入熔池，从而螺柱与工件形成一体。
[0003]从上述流程中可以看出传统的手动螺柱焊枪存在以下问题：
[0004]1、手动螺柱焊枪需要人为操作开关，并对工作人员的操作有一定要求(例如螺柱焊枪必须保证垂直工件表面，必须在垂直度传感器灯亮了以后才能按下开关)，人机工程差，效率低下，并且需要长时间手持螺柱焊枪，劳动强度高。
[0005]针对上述问题，本技术文件提出了半自动螺柱焊枪。

技术实现思路

[0006]本技术提供了半自动螺柱焊枪，解决了现有技术中存在手动螺柱焊枪需要人为操作开关，并对工作人员的操作有一定要求，人机工程差，效率低下，并且需要长时间手持螺柱焊枪，劳动强度高的缺点。
[0007]本技术提供了如下技术方案：
[0008]半自动螺柱焊枪，包括：
[0009]底座，所述底座的表面固定连接有控制器、双轴气缸和两个导向板，所述控制器设有定时功能，两个所述导向板之间滑动设置有Z型的升降座，两个所述导向板的顶端固定连接有同一个U型的安装座，安装座的一侧开设有两个放置槽，所述升降座的表面放置有螺柱焊枪本体，所述双轴气缸的输出轴和升降座相固定；
[0010]定位组件，所述定位组件设置在安装座的一侧，用于对工件进行定位；
[0011]夹持机构，所述夹持机构设置在升降座的一侧，用于对螺柱焊枪本体进行夹持限位。
[0012]在一种可能的设计中，所述定位组件包括两个活动杆和一个固定杆，两个所述活动杆均滑动贯穿在安装座的一侧，两个所述活动杆的一端固定连接有同一个顶板，顶板的一侧固定连接有压力传感器，所述安装座的一侧螺纹贯穿有第一螺杆，且第一螺杆和顶板转动连接，所述固定杆固定连接在安装座的一侧，所述固定杆的外壁滑动连接有侧板，所述侧板的一侧螺纹贯穿有第二螺杆，且第二螺杆和安装座转动连接。
[0013]在一种可能的设计中，所述夹持机构包括固定块和两个滑槽，两个所述滑槽均开设在升降座的一侧，两个所述滑槽内均滑动连接有夹板，所述固定块固定连接在升降座的一侧，所述固定块的一侧转动贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆穿过两个夹板并分别与两个
夹板螺纹连接。
[0014]在一种可能的设计中，两个所述夹板的一侧均粘接有缓冲垫。
[0015]在一种可能的设计中，两个所述放置槽的底部均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有滑座，两个滑座分别与两个限位槽之间固定连接有多个弹簧，两个所述滑座的两侧内壁之间均转动设置有多个滚轴。
[0016]在一种可能的设计中，两个所述限位槽的两侧均固定连接有限位块。
[0017]在一种可能的设计中，所述安装座的表面设有刻度线。
[0018]在一种可能的设计中，所述底座的表面铰接设置有防护罩，所述防护罩采用透明材料制成。
[0019]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0020]本技术中，通过双轴气缸、升降座和螺柱焊枪本体等多个结构的设置，可以利用控制器预设好程序及时间，人们可以将未加工的工件放入放置槽内，并紧贴顶板和侧板，此时未加工的工件触发压力传感器，压力传感器将信号输送给控制器，控制器接收到信号后根据程序启动双轴气缸，双轴气缸带动升降座进而带动螺柱焊枪本体上升，进而对工件进行加工，加工至预设时间后，控制器控制双轴气缸带动升降座复位，人们将加工好的工件取下然后更换下一个未加工的工件即可，在整个流程中，人们只需要拿取和放置工件即可，操作简单便捷，提高了工作的效率，并且降低了工作人员的劳动强度；
[0021]本技术中，通过顶板、侧板、滑座和滚轴等结构的设置，人们可以根据工件的大小对顶板、侧板的位置进行调节，方便人们对加工位置进行定位，可以适用于不同尺寸的工件，并且在放置工件时，弹簧可以推动滑座进而带动滚轴对工件进行限位，既可以避免工件滑动，并且可以对不同厚度的工件进行限位，提高了设备的适用范围；
[0022]本技术中，通过夹板和缓冲垫的设置，缓冲垫可以为螺柱焊枪本体提供一定的缓冲保护，避免螺柱焊枪本体和夹板直接接触摩擦，降低了摩擦对螺柱焊枪本体造成的磨损。
[0023]本技术中，可以提高设备的自动化程度，操作简单便捷，提高了工作效率，降低了人们的劳动强度，可以对不同尺寸的工件进行定位，提高了设备的适用范围，还可以为螺柱焊枪提供保护，降低摩擦造成的磨损。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例所提供的半自动螺柱焊枪的三维结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例所提供的半自动螺柱焊枪的另一种角度的三维结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例所提供的半自动螺柱焊枪的定位组件结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例所提供的半自动螺柱焊枪的夹持机构结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例所提供的半自动螺柱焊枪的局部剖视结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、底座；2、控制器；3、防护罩；4、导向板；5、升降座；501、滑槽；6、螺柱焊枪本体；7、安装座；701、放置槽；702、限位槽；8、双轴气缸；9、活动杆；10、顶板；11、第一螺杆；12、压力
传感器；13、固定杆；14、侧板；15、第二螺杆；16、夹板；17、固定块；18、双向丝杆；19、缓冲垫；20、滑座；21、弹簧；22、滚轴；23、限位块。
具体实施方式
[0031]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0032]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0033]本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动螺柱焊枪，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的表面固定连接有控制器(2)、双轴气缸(8)和两个导向板(4)，所述控制器(2)设有定时功能，两个所述导向板(4)之间滑动设置有Z型的升降座(5)，两个所述导向板(4)的顶端固定连接有同一个U型的安装座(7)，安装座(7)的一侧开设有两个放置槽(701)，所述升降座(5)的表面放置有螺柱焊枪本体(6)，所述双轴气缸(8)的输出轴和升降座(5)相固定；定位组件，所述定位组件设置在安装座(7)的一侧，用于对工件进行定位；夹持机构，所述夹持机构设置在升降座(5)的一侧，用于对螺柱焊枪本体(6)进行夹持限位。2.根据权利要求1所述的半自动螺柱焊枪，其特征在于，所述定位组件包括两个活动杆(9)和一个固定杆(13)，两个所述活动杆(9)均滑动贯穿在安装座(7)的一侧，两个所述活动杆(9)的一端固定连接有同一个顶板(10)，顶板(10)的一侧固定连接有压力传感器(12)，所述安装座(7)的一侧螺纹贯穿有第一螺杆(11)，且第一螺杆(11)和顶板(10)转动连接，所述固定杆(13)固定连接在安装座(7)的一侧，所述固定杆(13)的外壁滑动连接有侧板(14)，所述侧板(14)的一侧螺纹贯穿有第二螺杆(15)，且第二螺杆(15)和安装座(7)转动连接。3.根据权利要求1所述的半自动螺柱焊枪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙飞，李望，李杰，黄广，
申请(专利权)人：长沙新联汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：