一种填充铆钉自动复位装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种填充铆钉自动复位装夹装置，涉及铆钉自动装夹技术领域，本实用新型专利技术包括驱动机构、推动机构、固定架、铆钉填充装置以及集成控制器，驱动机构一表面与固定架一表面固定连接，推动机构包括第一推杆、第二推杆以及限位块，第一推杆一端与驱动机构连接，第二推杆一端与驱动机构连接，固定架一表面设有限位凸台，限位块的位置与限位凸台相适应，固定架包括铆钉接收口，铆钉填充装置包括输送管，输送管一端与铆钉接收口固定连接，通过两个夹持块装夹铆钉，铆接机铆接之后，夹持块通过复位弹簧自动复位，在推杆的作用下进行下一次装夹，过程全自动，减少人工，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种填充铆钉自动复位装夹装置
本技术涉及铆钉自动装夹
，特别涉及一种填充铆钉自动复位装夹装置。
技术介绍
铆接是工业生产中一种常见的连接方式，在进行铆接时，需要先将铆钉装配到壳体的连接孔中，再通过铆接机对铆钉进行铆接，由于壳体以及连接孔的空间位置限制，以往的人工铆钉装配效率低，并且容易出现错误，随着自动化的发展，人们开发了一系列自动装铆钉铆接设备以解决这一问题。现有的自动装铆钉的铆接设备大多不具备自动复位装夹的装置。为此，我们提出一种填充铆钉自动复位装夹装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自行车的曲柄驱动系统，通过增加其相应的功能性结构，有效配合使用环境及使用需求，可以有效解决
技术介绍
中现有的自动装铆钉的铆接设备大多不具备自动复位装夹的装置的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种填充铆钉自动复位装夹装置，包括驱动机构、推动机构、固定架、铆钉填充装置以及集成控制器，所述驱动机构一表面与固定架一表面固定连接，所述推动机构包括第一推杆、第二推杆以及限位块，所述第一推杆一端与驱动机构连接，所述第二推杆一端与驱动机构连接，所述固定架一表面设有限位凸台，所述限位块的位置与限位凸台相适应，所述固定架包括铆钉接收口，所述铆钉填充装置包括输送管，所述输送管一端与铆钉接收口固定连接，所述驱动机构包括第一连接线以及第二连接线，所述第一连接线一端与集成控制器一表面连接，所述第二连接线一端与集成控制器一表面连接。优选地，所述驱动机构还包括驱动机构本体，所述第一连接线另一端与驱动机构本体一表面连接，所述第二连接线另一端与驱动机构本体一表面连接，通过驱动机构为推动机构提供动力。优选地，所述推动机构还包括第一夹持块以及第二夹持块，所述第一夹持块一表面设有第一安装孔，所述第二夹持块一表面设有第二安装孔，所述第一推杆另一端与第一安装孔连接，所述第二推杆另一端与第二安装孔连接，所述第一夹持块一表面设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与第一推杆连接，所述第二夹持块一表面设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与第二推杆连接，通过第一夹持块与第二夹持块装夹铆钉，铆接机对铆钉完成铆接后，通过第一复位弹簧与第二复位弹簧回复夹持块的位置，进行下一次装夹。优选地，所述固定架还包括固定架本体以及连接架，所述连接架一表面与固定架本体一表面固定连接，所述铆钉接收口焊接于固定架本体一表面，铆钉从铆钉接收口内落入第一夹持块与第二夹持块，进行装夹。优选地，所述铆钉填充装置还包括铆钉填充装置本体以及自动填充动力装置，所述输送管另一端与自动填充动力装置连接，所述自动填充动力装置一表面与铆钉填充装置本体一表面连接，铆钉通过铆钉填充装置上的自动填充动力装置与输送管进入装夹装置。优选地，所述驱动机构以及铆钉填充装置均与集成控制器电性连接，通过集成控制器控制驱动机构以及铆钉填充装置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术中，通过铆钉自动填充装置自动填充铆钉，效率较高。2、本技术中，通过两个夹持块装夹铆钉，铆接机铆接之后，夹持块通过复位弹簧自动复位，在推杆的作用下进行下一次装夹，过程全自动，减少人工，提高了效率。附图说明图1为本技术一种填充铆钉自动复位装夹装置的整体结构示意图；图2为本技术一种填充铆钉自动复位装夹装置的正视结构示意图；图3为本技术一种填充铆钉自动复位装夹装置的俯视结构示意图；图4为本技术一种填充铆钉自动复位装夹装置的底部结构示意图。图中：100、驱动机构；110、第一连接线；120、第一连接线；200、推动机构；210、第一推杆；220、第二推杆；230、限位块；240、第一夹持块；250、第二夹持块；300、固定架；310、铆钉接收口；320、连接架；400、铆钉填充装置；410、输送管；420、自动填充动力装置；500、集成控制器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参照图1—4所示，本技术为一种填充铆钉自动复位装夹装置，包括驱动机构100、推动机构200、固定架300、铆钉填充装置400以及集成控制器500，驱动机构100一表面与固定架300一表面固定连接，推动机构200包括第一推杆210、第二推杆220以及限位块230，第一推杆210一端与驱动机构100连接，第二推杆220一端与驱动机构100连接，固定架300一表面设有限位凸台，限位块230的位置与限位凸台相适应，固定架300包括铆钉接收口310，铆钉填充装置400包括输送管410，输送管410一端与铆钉接收口310固定连接，驱动机构100包括第一连接线110以及第二连接线120，第一连接线110一端与集成控制器500一表面连接，第二连接线120一端与集成控制器500一表面连接。进一步地，驱动机构100还包括驱动机构本体，第一连接线110另一端与驱动机构本体一表面连接，第二连接线120另一端与驱动机构本体一表面连接，通过驱动机构100为推动机构200提供动力。进一步地，推动机构200还包括第一夹持块240以及第二夹持块250，第一夹持块240一表面设有第一安装孔，第二夹持块250一表面设有第二安装孔，第一推杆210另一端与第一安装孔连接，第二推杆220另一端与第二安装孔连接，第一夹持块240一表面设有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与第一推杆210连接，第二夹持块250一表面设有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与第二推杆220连接，通过第一夹持块240与第二夹持块250装夹铆钉，铆接机对铆钉完成铆接后，通过第一复位弹簧与第二复位弹簧回复夹持块的位置，进行下一次装夹。进一步地，固定架300还包括固定架本体以及连接架320，连接架320一表面与固定架本体一表面固定连接，铆钉接收口310焊接于固定架本体一表面，铆钉从铆钉接收口310内落入第一夹持块240与第二夹持块250，进行装夹。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填充铆钉自动复位装夹装置，包括驱动机构(100)、推动机构(200)、固定架(300)、铆钉填充装置(400)以及集成控制器(500)，其特征在于：所述驱动机构(100)一表面与固定架(300)一表面固定连接，所述推动机构(200)包括第一推杆(210)、第二推杆(220)以及限位块(230)，所述第一推杆(210)一端与驱动机构(100)连接，所述第二推杆(220)一端与驱动机构(100)连接，所述固定架(300)一表面设有限位凸台，所述限位块(230)的位置与限位凸台相适应，所述固定架(300)包括铆钉接收口(310)，所述铆钉填充装置(400)包括输送管(410)，所述输送管(410)一端与铆钉接收口(310)固定连接，所述驱动机构(100)包括第一连接线(110)以及第二连接线(120)，所述第一连接线(110)一端与集成控制器(500)一表面连接，所述第二连接线(120)一端与集成控制器(500)一表面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种填充铆钉自动复位装夹装置，包括驱动机构(100)、推动机构(200)、固定架(300)、铆钉填充装置(400)以及集成控制器(500)，其特征在于：所述驱动机构(100)一表面与固定架(300)一表面固定连接，所述推动机构(200)包括第一推杆(210)、第二推杆(220)以及限位块(230)，所述第一推杆(210)一端与驱动机构(100)连接，所述第二推杆(220)一端与驱动机构(100)连接，所述固定架(300)一表面设有限位凸台，所述限位块(230)的位置与限位凸台相适应，所述固定架(300)包括铆钉接收口(310)，所述铆钉填充装置(400)包括输送管(410)，所述输送管(410)一端与铆钉接收口(310)固定连接，所述驱动机构(100)包括第一连接线(110)以及第二连接线(120)，所述第一连接线(110)一端与集成控制器(500)一表面连接，所述第二连接线(120)一端与集成控制器(500)一表面连接。


2.根据权利要求1所述的一种填充铆钉自动复位装夹装置，其特征在于：所述驱动机构(100)还包括驱动机构本体，所述第一连接线(110)另一端与驱动机构本体一表面连接，所述第二连接线(120)另一端与驱动机构本体一表面连接。


3.根据权利要求1所述的一种填充铆钉自动复位装夹装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天超，罗秋东，
申请(专利权)人：惠州市金艺机械制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44