一种防气锁抽油泵、气液分离器及采油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防气锁抽油泵、气液分离器及采油装置。防气锁抽油泵包括泵筒及位于泵筒内的抽油泵柱塞和固定阀，固定阀下端连接有气液分离器，气液分离器包括通过上端开口与固定阀的阀孔连通的进液桶，进液桶外周上设有至少一个上部开口的导流片，导流片与进液桶外桶壁围成容纳腔，进液桶的桶壁上于容纳腔内设有进液孔，油液从进液桶外绕过导流片进入容纳腔中并通过进液孔进入进液桶内，油液中的伴生气在油液绕流过程中上浮。可实现油气有效分离，导流片的容纳腔中油液可对进液孔进行液封，防止气体顺着进液孔流入进液桶内腔，通过简单的结构即可实现油液中气体的预先排出，防止气体随油液进入泵内，进而导致泵气锁而抽不上油的问题。

An air lock oil pump, gas liquid separator and oil recovery device

The utility model relates to an air lock oil pump, a gas liquid separator and an oil recovery device. The gas lock pump comprises a pump barrel and a pump plunger and a fixed valve positioned in the pump barrel. The lower end of the fixed valve is connected with a gas-liquid separator. The gas-liquid separator comprises a liquid inlet barrel connected with the valve hole of the fixed valve through an upper opening, and the peripheral surface of the liquid inlet barrel is provided with at least one upper opening guide plate, and the guide plate is connected with the outer barrel wall of the liquid inlet barrel. A liquid inlet hole is arranged on the wall of the liquid inlet barrel. The oil passes through the guide plate outside the liquid inlet barrel and enters the liquid inlet cavity through the liquid inlet hole. The associated gas in the oil floats up during the oil flowing around the liquid. Oil and gas can be effectively separated. The oil in the receptacle of the guide plate can be sealed to prevent gas from flowing into the inner cavity of the liquid barrel along the inlet hole. The gas in the oil can be pre-discharged through a simple structure to prevent the gas from entering the pump with the oil, which leads to the problem that the pump can not be pumped without gas lock.

【技术实现步骤摘要】
一种防气锁抽油泵、气液分离器及采油装置
本技术涉及一种防气锁抽油泵、气液分离器及采油装置。
技术介绍
众所周知，原油中往往携带有大量伴生气，生产过程中伴生气随原油一起进入泵内，由于气体具有较大的可压缩性，泵阀的打开、关闭均会受到影响，导致泵效降低，严重时还会造成抽油泵气锁，导致无法抽油泵采不出油。有杆泵抽油是当前应用最广泛的采油方式，其工作原理是应用地面抽油机设备拖动抽油杆及抽油泵柱塞往复运动，将液体抽吸至地面，液力采油作为新兴采油方式，通过地面设备向动力液管道打压或放压，压力变化经动力液管道传递到动力泵缸筒，使动力泵缸筒上下运动，带动抽油泵柱塞完成抽油动作。然后，市面上常见的有杆泵采油和液力采油方式均没有一种简单有效的方式来解决伴生气进入抽油泵而导致气锁的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单并能很好解决伴生气进泵而导致抽油泵气锁的问题的防气锁抽油泵；本技术的目的还在于提供一种气液分离器；本技术的目的还在于提供一种采油装置。为实现上述目的，本技术的防气锁抽油泵采用如下的方案：方案1：防气锁抽油泵包括泵筒及位于泵筒内的抽油泵柱塞和固定阀，固定阀下端连接有气液分离器，气液分离器包括通过上端开口与固定阀的阀孔连通的进液桶，进液桶外周上设有至少一个上部开口的导流片，导流片与进液桶外桶壁围成容纳腔，所述进液桶的桶壁上于容纳腔内设有进液孔，油液从进液桶外绕过导流片进入容纳腔中并通过进液孔进入进液桶内，油液中的伴生气在油液绕流过程中上浮。有益效果：本技术通过进液桶的进液孔抽吸油气混合液，由于进液孔位于上部开口的导流片与进液桶围成的容纳腔内，油气混合液上流至导流片的边沿后折流而进入容纳腔，在这个绕流过程中，伴生气由于密度小而上浮，实现与油液的分离，导流片为油液导流，可实现油气有效分离，导流片的容纳腔中油液可对进液孔进行液封，防止气体顺着进液孔流入进液桶内腔，通过简单的结构即可实现油液中气体的预先排出，防止气体随油液进入泵内，进而导致泵气锁而抽不上油的问题。方案2：在方案1的基础上进一步改进如下，所述进液桶外部还套设有外筒，外筒于最上端导流片之上的一段上设有排气孔。方案3：在方案1或2的基础上进一步改进如下，导流片有多个，各个导流片呈层状布置。层状分布可使局部油气混合液得到多次绕流，使得油气分离更加彻底。方案4：在方案3的基础上进一步改进如下，所述导流片呈环形并套设在进液桶上，环形导流片下部通过缩口结构与进液桶外桶壁连接。可使加工过程更加简单方便。方案5：在方案4的基础上进一步改进如下，所述导流片呈锥形。方案6：在方案1或2或4或5的基础上进一步改进如下，所述进液孔位于所述容纳腔的底部。可增加液封效果且不会油油液残留在容纳腔中。方案7：在方案1或2的基础上进一步改进如下，所述进液桶与固定阀螺纹连接。本技术的气液分离器采用如下的方案：方案1：气液分离器包括进液桶，进液桶具有用于与抽油泵连通的上端开口，进液桶的外桶壁上连接有上部开口的导流片，导流片与进液桶外桶壁围成容纳腔，所述进液桶的桶壁上于容纳腔内设有进液孔，油液从进液桶外绕过导流片进入容纳腔中并通过进液孔进入进液桶内，油液中的伴生气在油液绕流过程中上浮。有益效果：本技术通过进液桶的进液孔抽吸油气混合液，由于进液孔位于上部开口的导流片与进液桶围成的容纳腔内，油气混合液上流至导流片的边沿后折流而进入容纳腔，在这个绕流过程中，伴生气由于密度小而上浮，实现与油液的分离，导流片为油液导流，可实现油气有效分离，导流片的容纳腔中油液可对进液孔进行液封，防止气体顺着进液孔流入进液桶内腔，通过简单的结构即可实现油液中气体的预先排出，防止气体随油液进入泵内，进而导致泵气锁而抽不上油的问题。方案2：在方案1的基础上进一步改进如下，所述进液桶外部还套设有外筒，进液桶和外筒之间的环空上部通过封板封堵，外筒于最上端导流片之上的一段上设有排气孔。方案3：在方案1或2的基础上进一步改进如下，导流片有多个，各个导流片呈层状布置。方案4：在方案3的基础上进一步改进如下，所述导流片呈环形并套设在进液桶上，环形导流片下部通过缩口结构与进液桶外桶壁连接。方案5：在方案4的基础上进一步改进如下，所述导流片呈锥形。方案6：在方案1或2或4或5的基础上进一步改进如下，所述进液孔位于所述容纳腔的底部。本技术的采油装置采用如下的方案：方案1：采油装置包括抽油泵以及驱动抽油泵进行抽油的动力装置，抽油泵包括泵筒及位于泵筒内的抽油泵柱塞和固定阀，固定阀下端连接有气液分离器，气液分离器包括通过上端开口与固定阀的阀孔连通的进液桶，进液桶外周上设有至少一个上部开口的导流片，导流片与进液桶外桶壁围成容纳腔，所述进液桶的桶壁上于容纳腔内设有进液孔，油液从进液桶外绕过导流片进入容纳腔中并通过进液孔进入进液桶内，油液中的伴生气在油液绕流过程中上浮。有益效果：本技术通过进液桶的进液孔抽吸油气混合液，由于进液孔位于上部开口的导流片与进液桶围成的容纳腔内，油气混合液上流至导流片的边沿后折流而进入容纳腔，在这个绕流过程中，伴生气由于密度小而上浮，实现与油液的分离，导流片为油液导流，可实现油气有效分离，导流片的容纳腔中油液可对进液孔进行液封，防止气体顺着进液孔流入进液桶内腔，通过简单的结构即可实现油液中气体的预先排出，防止气体随油液进入泵内，进而导致泵气锁而抽不上油的问题。方案2：在方案1的基础上进一步改进如下，所述进液桶外部还套设有外筒，外筒于最上端导流片之上的一段上设有排气孔。方案3：在方案1或2的基础上进一步改进如下，导流片有多个，各个导流片呈层状布置。层状分布可使局部油气混合液得到多次绕流，使得油气分离更加彻底。方案4：在方案3的基础上进一步改进如下，所述导流片呈环形并套设在进液桶上，环形导流片下部通过缩口结构与进液桶外桶壁连接。可使加工过程更加简单方便。方案5：在方案4的基础上进一步改进如下，所述导流片呈锥形。方案6：在方案1或2或4或5的基础上进一步改进如下，所述进液孔位于所述容纳腔的底部。可增加液封效果且不会油油液残留在容纳腔中。方案7：在方案1或2的基础上进一步改进如下，所述进液桶与固定阀螺纹连接。附图说明图1为本技术的采油装置的实施例1的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术的采油装置的实施例2的结构示意图；图中：1—气液分离器；2—抽油泵；3—产液油管；4—动力泵；101—内管；102—排气孔；103—外管；104—导流杯；105—进液孔；106—盲板；107—下接头；108—尾管；201—抽油杆；202—抽油泵上接头；203—抽油泵柱塞；204—泵筒；205—游动阀；206—抽油泵下接头，207—固定阀球；208—固定阀；401—缸筒；402—活塞；403—动力液连管；404—动力液通孔；405—连杆。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的采油装置的具体实施例1，如图1-2所示，该实施例中采油装置为有杆泵采油装置，包括产液油管3和抽油泵2，抽油泵2包括泵筒204、抽油泵柱塞203、固定阀208；固定阀208下端安装有气液分离器1。气液分离器1包括用于进液的内管101和用于排气的外管103，内管101本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防气锁抽油泵，包括泵筒及位于泵筒内的抽油泵柱塞和固定阀，其特征是，固定阀下端连接有气液分离器，气液分离器包括通过上端开口与固定阀的阀孔连通的进液桶，进液桶外周上设有至少一个上部开口的导流片，导流片与进液桶外桶壁围成容纳腔，所述进液桶的桶壁上于容纳腔内设有进液孔，油液从进液桶外绕过导流片进入容纳腔中并通过进液孔进入进液桶内，油液中的伴生气在油液绕流过程中上浮。

【技术特征摘要】
1.防气锁抽油泵，包括泵筒及位于泵筒内的抽油泵柱塞和固定阀，其特征是，固定阀下端连接有气液分离器，气液分离器包括通过上端开口与固定阀的阀孔连通的进液桶，进液桶外周上设有至少一个上部开口的导流片，导流片与进液桶外桶壁围成容纳腔，所述进液桶的桶壁上于容纳腔内设有进液孔，油液从进液桶外绕过导流片进入容纳腔中并通过进液孔进入进液桶内，油液中的伴生气在油液绕流过程中上浮。2.根据权利要求1所述的防气锁抽油泵，其特征是，所述进液桶外部还套设有外筒，外筒于最上端导流片之上的一段上设有排气孔。3.根据权利要求1或2所述的防气锁抽油泵，其特征是，导流片有多个，各个导流片呈层状布置。4.根据权利要求3所述的防气锁抽油泵，其特征是，所述导流片呈环形并套设在进液桶上，环形导流片下部通过缩口结构与进液桶外桶壁连接。5.根据权利要求4所述的防气锁抽油泵，其特征是，所述导流片呈锥形。6.根据权利要求1或2或4或5所述的防气锁抽油泵，其特征是，所述进液孔位于所述容纳腔的底部。7.根据权利要求1或2所述的防气锁抽油泵，其特征是，所述进液桶与固定阀螺纹连接。8.气液分离器，其特征是，包括进液桶，进液桶具有用于与抽油泵连通的上端开口，进液桶的外桶壁上连接有上部开口的导流片，导流片与进液桶外桶壁围成容纳腔，所述进液桶的桶壁上于容纳腔内设有进液孔，油液从进液桶外绕过导流片进入容纳腔中并通过进液孔进入进液桶内，油液中的伴生气在油液绕流过程中上浮。9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征是，所述进液桶外部还套设有外筒，进液桶和外筒之间的环空上部通过封板封堵，外筒于最上端导流片之上的一段上设有排气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青涛，李彬，郭娜，赵泽宗，孙祥显，彭经武，田昆鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司中原油田分公司濮东采油厂，
类型：新型
国别省市：北京,11