The invention discloses a gear casting method and a gear casting frame, which includes S1: pouring the raw material into a mixing pool and stirring evenly; S2: heating the raw material after the stirring to the molten casting solution; S3: pouring molten casting liquid into a gear casting pool for gear casting; S4: clearing the gear casting pool. The extra casting fluid; S5: after the gear in the gear casting pool is cooled, take out the gear. The beneficial effect of the invention is not only to cast gear, but also to recover superfluous casting liquid at the same time of casting gear, reduce the use of raw material and reduce production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架
本专利技术涉及齿轮铸造
,特别是一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。目前市场上关于齿轮的制造机床和模具比较多,而大部分都是采用直接浇铸的方式进行齿轮的制造,容易导致有多余的浇铸液散落在浇铸池外,不仅造成了材料的浪费,而且增加了齿轮的生产成本,而目前的齿轮制造机床或齿轮制造模具中都不具有边浇铸边回收多余浇铸液的功能。因此,设计一种既能进行齿轮浇铸,又能回收浇铸液的齿轮制造装置就尤为重要。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术的目的就是提供一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架,不仅能够铸造齿轮,还可以在铸造齿轮的同时回收多余的浇铸液,减少原材料的使用,降低生产成本。本专利技术的目的之一是通过这样的技术方案实现的,一种齿轮铸造方法,它包括有:S1:将浇铸的原材料放入混料池中并搅拌均匀;S2:将搅拌后的原材料加热至熔融态的浇铸液;S3:将熔融态的浇铸液倒入齿轮铸造池中进行齿轮的浇铸;S4:清除齿轮浇铸池外多余的浇铸液;S5:待齿轮浇铸池中的齿轮冷却后,取出齿轮;其中,原材料的重量百分比为:C1.8~2.2%、Si2.3~2.5%、Mn0.8~1.0%、Cu0.8~1.1%、Sn0.08~0.12%、S0.2~0.3%、P<0.04%,余量为Fe。进一步,所述步骤S1还包括有配料,配料过程如下:将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C1.8~2.2%、Si2.3~2.5%、Mn0.8~1.0%、Cu0.8~1.1%、Sn0.08~0.12%、S0.2~0. ...
【技术保护点】
1.一种齿轮铸造方法,其特征在于,所述方法步骤如下:S1:将浇铸的原材料放入混料池中并搅拌均匀;S2:将搅拌后的原材料加热至熔融态的浇铸液;S3:将熔融态的浇铸液倒入齿轮铸造池中进行齿轮的浇铸;S4:清除齿轮浇铸池外多余的浇铸液;S5:待齿轮浇铸池中的齿轮冷却后,取出齿轮;其中,原材料的重量百分比为:C1.8~2.2%、Si2.3~2.5%、Mn0.8~1.0%、Cu0.8~1.1%、Sn0.08~0.12%、S0.2~0.3%、P<0.04%,余量为Fe。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮铸造方法,其特征在于,所述方法步骤如下:S1:将浇铸的原材料放入混料池中并搅拌均匀;S2:将搅拌后的原材料加热至熔融态的浇铸液;S3:将熔融态的浇铸液倒入齿轮铸造池中进行齿轮的浇铸;S4:清除齿轮浇铸池外多余的浇铸液;S5:待齿轮浇铸池中的齿轮冷却后,取出齿轮;其中,原材料的重量百分比为:C1.8~2.2%、Si2.3~2.5%、Mn0.8~1.0%、Cu0.8~1.1%、Sn0.08~0.12%、S0.2~0.3%、P<0.04%,余量为Fe。2.如权利要求1所述的齿轮铸造方法,其特征在于,所述步骤S1还包括有配料,配料过程如下:将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C1.8~2.2%、Si2.3~2.5%、Mn0.8~1.0%、Cu0.8~1.1%、Sn0.08~0.12%、S0.2~0.3%、P<0.04%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料。3.如权利要求2所述的齿轮铸造方法,其特征在于,所述步骤S2中还包括有:S21:将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡进行预热,预热的温度为1200℃;S22:第一次倒入预热后85~95%的炉料;并加入脱氧剂进行脱氧,脱氧剂的配...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾鸿飞,
申请(专利权)人:重庆久和豪贝机械有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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