一种硅片印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅片印刷机，包括安装平台和印刷机本体，所述印刷机本体的下端固定连接安装平台的上端，所述安装平台的上端对称设有两个第一挡板，两个第一挡板的内侧均与印刷机本体的外侧贴合连接，且两个第一挡板在相互靠近的一侧分别固定连接第二挡板的左右两侧，所述第一挡板的下端两侧均固定连接延伸杆的一端，延伸杆位于空槽内，且延伸杆的另一端与L形连动杆的一端上侧贴合连接，所述L形连动杆的一端位于空槽内，设置第一挡板和第二挡板，有效隔离了印刷机本体工作时溅起的油墨，油墨不会溅射到其他的硅片上，提高了整体装置的稳定性和成品率，设置的L形连动杆和插杆方便第一挡板的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片印刷机
本技术涉及印刷机相关
，具体为一种硅片印刷机。
技术介绍
硅片印刷机是一种常见的设备，硅片在生产加工过程中，需要经过油墨印刷的工序，现有技术中的硅片印刷机没有任何防护结构，导致硅片印刷机的刷头工作时溅起的油墨溅射到其他的硅片上，这种设备印刷出来的硅片稳定性差且成品率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅片印刷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅片印刷机，包括安装平台和印刷机本体，所述印刷机本体的下端固定连接安装平台的上端，所述安装平台的上端对称设有两个第一挡板，两个第一挡板的内侧均与印刷机本体的外侧贴合连接，且两个第一挡板在相互靠近的一侧分别固定连接第二挡板的左右两侧，所述第一挡板的下端两侧均固定连接延伸杆的一端，延伸杆位于空槽内，且延伸杆的另一端与L形连动杆的一端上侧贴合连接，所述L形连动杆的一端位于空槽内，L形连动杆的另一端延伸至空槽的上方，所述L形连动杆的另一端与插杆的一端下侧贴合连接，插杆的另一端贯穿导向板的上端并延伸至第一挡板内的插孔中，所述导向板的一侧与第一挡板的下端外侧贴合连接，导向板的下端固定连接安装平台的上端，所述导向板的上端一侧固定连接边板的一端，边板的下侧设有T形滑槽，T形滑槽内插接有T形滑块的一端，T形滑块的另一端固定连接插杆的上端。优选的，所述第二挡板为L形结构，第二挡板的宽度与第一挡板的宽度保持一致。优选的，所述L形连动杆、导向板和边板的数量均为四个，所述插杆的下端设有卡孔，卡孔的宽度大于L形连动杆另一端的宽度。优选的，所述T形滑块一端的一侧通过复位弹簧与T形滑槽的侧壁连接，所述T形滑槽的长度等于插杆长度的一半。优选的，所述第一挡板的下端中部与安装平台上端中部均设有凹槽，两个凹槽之间形成一个通道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构合理，实用性强，设置第一挡板和第二挡板，有效隔离了印刷机本体工作时溅起的油墨，油墨不会溅射到其他的硅片上，提高了整体装置的稳定性和成品率，设置的L形连动杆和插杆方便第一挡板的拆装，很好的解决了现有技术中的不足之处。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧面示意图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图。图中：安装平台1、第一挡板2、第二挡板21、通道22、印刷机本体3、延伸杆4、空槽5、L形连动杆6、导向板7、边板8、T形滑槽9、插杆10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅片印刷机，包括安装平台1和印刷机本体3，印刷机本体3的下端固定连接安装平台1的上端，安装平台1的上端对称设有两个第一挡板2，两个第一挡板2的内侧均与印刷机本体3的外侧贴合连接，且两个第一挡板2在相互靠近的一侧分别固定连接第二挡板21的左右两侧，第一挡板2的下端两侧均固定连接延伸杆4的一端，延伸杆4位于空槽5内，且延伸杆4的另一端与L形连动杆6的一端上侧贴合连接，L形连动杆6的一端位于空槽5内，L形连动杆6的另一端延伸至空槽5的上方，L形连动杆6的另一端与插杆10的一端下侧贴合连接，插杆10的另一端贯穿导向板7的上端并延伸至第一挡板2内的插孔中，导向板7的一侧与第一挡板2的下端外侧贴合连接，导向板7的下端固定连接安装平台1的上端，导向板7的上端一侧固定连接边板8的一端，边板8的下侧设有T形滑槽9，T形滑槽9内插接有T形滑块的一端，T形滑块的另一端固定连接插杆10的上端；第二挡板21为L形结构，第二挡板21的宽度与第一挡板2的宽度保持一致，L形连动杆6、导向板7和边板8的数量均为四个，插杆10的下端设有卡孔，卡孔的宽度大于L形连动杆6另一端的宽度，T形滑块一端的一侧通过复位弹簧与T形滑槽9的侧壁连接，T形滑槽9的长度等于插杆10长度的一半；设置第一挡板2和第二挡板21，有效隔离了印刷机本体3工作时溅起的油墨，油墨不会溅射到其他的硅片上，提高了整体装置的稳定性和成品率，设置的L形连动杆6和插杆10方便第一挡板2的拆装；第一挡板2的下端中部与安装平台1上端中部均设有凹槽，两个凹槽之间形成一个通道22，安装平台1上端中部的凹槽内设传送带，传送带上放置有硅片(未画出)，这是该领域很常见的技术，在此不做过多阐述。工作原理：第一挡板2和第二挡板21在使用时，先将延伸杆4插入空槽内，延伸杆4的下端将L形连动杆6的一端向下按压，使得L形连动杆6的另一端脱离卡孔，解除对插杆10的限位，在复位弹簧的作用下，插杆10插入第一挡板2外侧的插孔中，使得第一挡板2的位置固定，第一挡板2安装完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅片印刷机，包括安装平台(1)和印刷机本体(3)，所述印刷机本体(3)的下端固定连接安装平台(1)的上端，其特征在于：所述安装平台(1)的上端对称设有两个第一挡板(2)，两个第一挡板(2)的内侧均与印刷机本体(3)的外侧贴合连接，且两个第一挡板(2)在相互靠近的一侧分别固定连接第二挡板(21)的左右两侧，所述第一挡板(2)的下端两侧均固定连接延伸杆(4)的一端，延伸杆(4)位于空槽(5)内，且延伸杆(4)的另一端与L形连动杆(6)的一端上侧贴合连接，所述L形连动杆(6)的一端位于空槽(5)内，L形连动杆(6)的另一端延伸至空槽(5)的上方，所述L形连动杆(6)的另一端与插杆(10)的一端下侧贴合连接，插杆(10)的另一端贯穿导向板(7)的上端并延伸至第一挡板(2)内的插孔中，所述导向板(7)的一侧与第一挡板(2)的下端外侧贴合连接，导向板(7)的下端固定连接安装平台(1)的上端，所述导向板(7)的上端一侧固定连接边板(8)的一端，边板(8)的下侧设有T形滑槽(9)，T形滑槽(9)内插接有T形滑块的一端，T形滑块的另一端固定连接插杆(10)的上端。

【技术特征摘要】
1.一种硅片印刷机，包括安装平台(1)和印刷机本体(3)，所述印刷机本体(3)的下端固定连接安装平台(1)的上端，其特征在于：所述安装平台(1)的上端对称设有两个第一挡板(2)，两个第一挡板(2)的内侧均与印刷机本体(3)的外侧贴合连接，且两个第一挡板(2)在相互靠近的一侧分别固定连接第二挡板(21)的左右两侧，所述第一挡板(2)的下端两侧均固定连接延伸杆(4)的一端，延伸杆(4)位于空槽(5)内，且延伸杆(4)的另一端与L形连动杆(6)的一端上侧贴合连接，所述L形连动杆(6)的一端位于空槽(5)内，L形连动杆(6)的另一端延伸至空槽(5)的上方，所述L形连动杆(6)的另一端与插杆(10)的一端下侧贴合连接，插杆(10)的另一端贯穿导向板(7)的上端并延伸至第一挡板(2)内的插孔中，所述导向板(7)的一侧与第一挡板(2)的下端外侧贴合连接，导向板(7)的下端固定连接安装平台(1)的上端，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长春，仇杰，葛竖坚，翟贝贝，
申请(专利权)人：东方日升新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33