延伸率与扩孔性优良的高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的制造设备制造技术

本发明专利技术提供一种延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的制造设备，其通过将淬火设备和回火设备作成连续处理设备，由于回火使材质提高，不仅使扩孔性提高，延伸率也可以提高，能够制造高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板。其特征在于：在连续退火设备、连续热浸镀锌处理设备、或者它们的兼用设备内、或者与它们连续并设地配置下述设备：可以将再结晶后或再结晶后且热浸镀锌处理后的钢板冷却到马氏体相变点以下的温度区的淬火设备；对该钢板进行回火、保温的回火设备；以及将该钢板冷却到１００℃以下的再冷却设备。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的设备。
技术介绍
近年来，进一步要求汽车的燃料效率提高和车体轻量化，为了实现轻量化，对高强度钢板的需求提高。但是，强度越提高，成形性越困难，特别是钢材的延伸率降低。而且，根据不同的构件，扩张加工孔部以进行使其形成突缘的翻边加工的部件也不少，因此也开始要求一并具备扩孔性作为重要的特性。为了满足这一要求，根据特开平2001-192768号公报、特开平2001-200338号公报、特开平2001-3150号公报、特开平2001-207235号公报、特开平2001-207236号公报、特开平2002-38248号公报、特开平2002-309334号公报、以及特开平2002-302734号公报，提出了通过灵活运用回火马氏体、实施2次回火热处理的技术，利用TRIP钢和复合组织钢板来试图提高扩孔性的方案。像这样，要求了扩孔性的高强度钢板、以及进行了热浸镀锌处理的钢板正不断地增加，而另一方面，也要求没有进行热浸镀锌处理的扩孔性高的高强度钢板，此外，还要求正常地生产以往的汽车罩板面板中使用的比较软质的钢板、或油盘等中使用的深拉伸性极高的钢板。为了稳定且高效率地生产这些多种多样的钢板，在传统的单一目的型的对钢板进行连续退火处理的连续退火设备、以及从退火开始利用一连串的设备系列可以连续进行热浸镀处理的连续退火热浸镀锌设备中，必须组合这些多个设备进行通板，产生的问题是设备的补充建设或制造工期的延长、以及生产成本的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种设备，能够在成本、工期方面都高效地制造延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或者热浸镀锌高强度钢板。本专利技术者们研究了制造延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或者热浸镀锌高强度钢板的设备，结果发现，在连续退火设备、热浸镀锌处理设备或者在它们的兼用设备内、或者与其连续并设地配置“可以使完成退火的钢板冷却到马氏体相变点以下的温度区的淬火设备、以及对该钢板进行回火保温的回火设备”，这对于能够任意控制回火马氏体量、确保、改善延伸率和扩孔性是极其重要的。即，在本专利技术中已经探明，与淬火设备和回火设备位于不同的生产线、淬火～回火之间一度冷却到常温的情况不同、通过形成一连串的连续处理设备，能够任意地控制淬火/回火温度，能够任意地控制对确保和改善延伸率以及扩孔率起着很大作用的回火马氏体量和抗拉强度。本专利技术的要旨如下。(1)一种延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的制造设备，其特征在于在连续退火设备、连续热浸镀锌处理设备、或者它们的兼用设备内、或者与它们连续并设地配置下述设备可以将再结晶后或再结晶后且热浸镀锌后的钢板冷却到马氏体相变点以下的温度区的淬火设备；对该钢板进行回火、保温的回火设备；以及将该钢板冷却到100℃以下的再冷却设备。(2)根据(1)所述的延伸率以及扩孔性优良的复合高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的制造设备，其特征在于上述淬火设备和上述回火设备之间的回火升温量ΔT落入由回火后的抗拉强度TS和扩孔率λ而求得的下述式(A)的范围；回火前温度T(℃)落入由回火后的抗拉强度TS和扩孔率λ而求得的下述式(B)的范围。0.028(λ-28)TS-11.5λ-40≤ΔT≤0.028(λ-28)TS-7.5λ-90(A)×(TS-580)2-8λ+700≤T≤×(TS-580)2-λ+555(B)λ扩孔率(％)；TS回火后的抗拉强度(MPa)；T回火前温度T(℃)；ΔT回火升温量(℃)(3)根据(1)或(2)所述的延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的制造设备，其特征在于淬火设备的冷却方式为气水冷却、喷雾冷却、喷水冷却、浸水冷却中的任何一种。(4)根据(1)、(2)或(3)所述的延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的制造设备，其特征在于回火设备的加热方式为感应加热。附图说明图1是表示本专利技术的延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的制造设备的说明图。图2是表示最终扩孔值为45％的水平时的回火前温度与TS的关系的说明图。图3是表示最终扩孔值为55％的水平时的回火前温度与TS的关系的说明图。图4是表示最终扩孔值为65％的水平时的回火前温度与TS的关系的说明图。图5是表示本专利技术与传统方法的延伸率与扩孔率的关系的说明图。具体实施例方式以下，根据实施例来说明制造本专利技术的延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的设备。实施例图1是表示本专利技术的一实施例的概略图，表示作为制造延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的设备，可兼用于冷轧钢板或热轧钢板的退火、与热浸镀锌高强度钢板的制造的制造设备的概念。如图1所示那样，本专利技术的高强度钢板或热浸镀锌的制造设备，依次配置退火加热设备1、退火冷却设备2、保温设备3、热浸镀锌处理设备4、合金化设备5、淬火设备6、回火设备7、和再冷却设备8。在图1中，实线箭头表示热浸镀锌钢板在制造时的通板生产线，虚线箭头表示冷轧钢板或热轧钢板在退火时的通板生产线，表示绕过热浸镀锌处理设备，在合金化设备或淬火设备之前返回到原来的通板生产线。(实施例1)在制造热轧和冷轧高强度钢板的情况下对于热轧或冷轧钢板，特别在制造延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板的情况下，将例如以质量％计含有C0.01～0.3％、Si0.005～2％、Mn0.1～3.3％、P0.001～0.06％、S0.001～0.01％、Al0.01～1.8％、N0.0005～0.01％、且由余量Fe以及不可避免的杂质组成的热轧或冷轧钢板，在退火加热设备1中于Ac1～Ac3+100℃的温度下加热30秒～30分钟，接着在退火冷却设备2中以1℃/s以上的冷却速度冷却到450～600℃的温度。其次，根据要求，在保温设备3中于150～500℃的温度下保持10秒～30分钟后，在图1的“无镀覆通路”的情况下，通过路线a绕过热浸镀锌处理设备4，接着如路线b那样穿过合金化设备5。另外，还可以如路线c那样还绕过包括合金化设备在内。接着，在淬火设备6中以1℃/s以上的冷却速度冷却到马氏体相变点以下的温度区域后，在回火设备7中升温到200℃～500℃的温度，保持1s～5分钟，在再冷却设备8中以5℃/s以上的冷速冷却到100℃以下。另外，上述成分范围以及温度条件等是优选的范围，并不特别限定于此。(实施例2)制造热浸镀锌高强度钢板的情况/热浸镀锌后淬火、回火对于热轧或冷轧的热浸镀锌高强度钢板，特别在制造延伸率以及扩孔性优良的热浸镀锌高强度钢板的情况下，将例如以质量％计含有C0.01～0.3％、Si0.005～2％、Mn0.1～3.3％、P0.001～0.06％、S0.001～0.01％、Al0.01～1.8％、N0.0005～0.01％、且由余量Fe以及不可避免的杂质组成的镀覆原板，在退火加热设备1中于Ac1～Ac3+100℃的温度下加热30秒～30分钟，接着在退火冷却设备2中以1℃/s以上的冷却速度冷却到450～600℃的温度。其次，根据要求，在保温设备3中于150～500℃的温度下保持10秒～30分钟后，通过图1的“有镀覆通路”，使钢板通过热浸镀锌处理设备4，施以规定的单位面积重量的热浸镀锌。并且根据要求，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延伸率以及扩孔性优良的高强度钢板或热浸镀锌高强度钢板的制造设备，其特征在于：在连续退火设备、连续热浸镀锌处理设备、或者它们的兼用设备内、或者与它们连续并设地配置下述设备：可以将再结晶后或再结晶后且热浸镀锌后的钢板冷却到马氏体相变点以下的温度区的淬火设备；对该钢板进行回火、保温的回火设备；以及将该钢板冷却到１００℃以下的再冷却设备。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷口裕一，野中俊树，村山弘树，簗场康司，加藤敏，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]